2022年3月19日，隨著第一根鋼材順利軋制完成，建龍西鋼160萬噸雙高棒熱機軋制生產線項目順利完成熱負荷試車，標志著這條具備國內一流水平的高產、高質、高效低成本、智能化的生產線正式進入試生產階段。

建龍西鋼雙高棒項目共建設一座智能燃燒雙蓄熱步進式加熱爐、五機組28架高剛度軋機、國產高速上鋼系統(tǒng)等設備，設計產能160萬噸/年，主要產品為Φ12mm～Φ16mm熱軋帶肋鋼筋。

該項目在科技創(chuàng)新及智能制造方面均處于行業(yè)前沿水平。

科技創(chuàng)新方面——加熱爐采用“分層混合+脈沖燃燒+煙氣反吹”技術，煙氣氮氧化物≤90mg/Nm3，實現(xiàn)低氮燃燒，并優(yōu)化步進斜軌角度、匹配液壓伺服控制，實現(xiàn)同類型加熱爐最短步進周期26s。

通過布置在精軋機組前的測徑儀和軋件頭部位置檢測，以及預切分軋機進口精密橫梁，保證成品線差≤80mm。

采用“高速+低溫+快冷”創(chuàng)新熱機軋制技術，生產晶粒度＞10級的鋼筋，實現(xiàn)坯料無V低Mn，鋼軋工序成本降低60元/噸。

冷床鋼材余熱利用，供給采暖或洗浴，實現(xiàn)熱能回收利用。

智能制造方面——工廠可視化。通過對真實產線的等比例建模，以3D動態(tài)的形式，實現(xiàn)雙高棒生產線動畫實時展示，對各主要設備的關鍵信息進行實時數(shù)據(jù)推送。

堆鋼視覺檢測。對工藝關鍵工位進行智能感知檢測并指導控制系統(tǒng)及時作出控制調整，以保障生產的連續(xù)和高效。

智能設備管理。通過對設備實時在線自動監(jiān)控，結合設備結構特點、參數(shù)、歷史運行維護信息，智能判斷設備故障部位、原因以及故障根源，大幅提高設備運行可靠性。

智慧成品庫。實現(xiàn)棒材成品的存儲和外發(fā)的自動化作業(yè)，以及四臺行車無人化作業(yè)。

該項目于2021年6月19日開工，建設工期9個月，比計劃提前57天，創(chuàng)造了高寒地區(qū)同類項目建設最短工期紀錄。項目達產后，預計每年可實現(xiàn)銷售收入75.2億元、稅金1.16億元、利潤7736萬元，各項技經指標達到同行業(yè)先進水平。

該產線穩(wěn)定運行后，建龍西鋼將把工作重心轉移到產量達標和指標優(yōu)化上來，力爭兩個月內達產達效，為建龍西鋼打造東北地區(qū)最具成本優(yōu)勢的建筑鋼材生產基地奠定基礎。來源：建龍重工

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。