有機(jī)涂層鋼板腐蝕的類型有機(jī)涂層鋼板腐蝕的形態(tài)及一些的類型[8]有以下幾種。(1)起泡起泡是涂層的保護(hù)性能受到破壞的首要信號。泡是在涂層失去了對基體的黏合性后在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生的，呈半球狀凸起，其中可能聚集了水。起泡一般是發(fā)生腐蝕的前兆，它是常見的漆膜缺陷(見圖5-6),(2)陽極抗蝕陽極抗蝕是指有機(jī)涂層膜下發(fā)生了陽極溶解反應(yīng)使涂層從金屬基體離的一種有機(jī)涂層鋼板的腐蝕形態(tài)。它是有機(jī)涂層鋼板遭受腐蝕破壞重要的一種形式。在陰極上有機(jī)涂層鋼板上會發(fā)生陽極坑蝕，可能出現(xiàn)膜的剝離破壞。圖5-7所示為陽極坑蝕。(3)陰極剝離有機(jī)涂層鋼板設(shè)備如船舶、海上平臺和地下管道，以及盛水溶液的大型槽罐的內(nèi)壁常采用陰極保護(hù)手段防止腐蝕。陰極保護(hù)不理想的后果之一是產(chǎn)生有缺陷的涂層，這種涂層由于陰極反應(yīng)而失去附著力，涂層從金屬離，這種現(xiàn)象稱為陰極剝離。它主要是由于陰極吸氧反應(yīng)所產(chǎn)生的高pH值，對涂層/金屬界面之間結(jié)合力起了破壞作用，在沒有外加電流時，由于涂層下局部腐蝕電池作用，產(chǎn)生陰極剝離的破壞。陰極剝離實(shí)例見圖5-8,[9](4)絲狀腐蝕絲狀腐蝕是指有機(jī)涂層金屬在腐蝕過程中產(chǎn)生纖維狀的絲(或線)的一種腐蝕形態(tài)，它是一種形式的陽極坑蝕。一般在潮濕環(huán)境下出現(xiàn)，且多發(fā)生在鋼、鋁、鎂、鋅(鍍鋅鋼)板上的有機(jī)涂層下，有時也發(fā)生在表面偶然被沾染了鹽的裸羽上。它還可在薄的鍍錫、鍍銀和鍍金層上，以及磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂層上被觀察到。絲狀腐蝕使需要保持良好外觀的漆膜受到破壞，在食品罐頭內(nèi)的清漆下發(fā)生的絲狀腐會嚴(yán)重影響商品的質(zhì)量。圖5-9所示為涂膜下鋁合金的絲狀腐蝕。[10].不同基板絲狀腐蝕所產(chǎn)生的“絲”有不同的外貌，例如在鋁上呈粒狀，而在鋼上透明的清漆下看到的是很細(xì)且尖的絲，其頭部呈藍(lán)色(高濃度亞鐵離子溶液的顏色),尾部呈紅棕色(氫氧化鐵的顏色).(5)早期銹蝕早期銹蝕是指乳膠漆在表干后，在高濕條件下發(fā)生的***銹蝕。乳膠漆發(fā)生早期銹蝕與其成膜過程有關(guān)。乳膠漆的成膜過程靠乳膠粒子聚結(jié)實(shí)現(xiàn)。由于水分蒸發(fā)、權(quán)子與粒子接觸，接著在表面張力和毛細(xì)管力的作用下，使粒子粒子發(fā)生形變，后在乳膠粒子中發(fā)生高升子鏈的擴(kuò)散，使膜變硬，早期銹蝕是在干燥速率減慢和水溶性鐵鹽經(jīng)漆膜浸出的條件下發(fā)生的，如果在乳膠干燥過程中不存在潮濕條件、便不會發(fā)生早期銹蝕。發(fā)生早期銹蝕有三個條件：乳膠漆薄(不到40um);基體溫度低；高溫環(huán)境，在這些條件下早期銹蝕可在實(shí)驗(yàn)中重現(xiàn)，鋼材表面的活性對早期銹蝕有影響，活性大的表面，早期銹蝕嚴(yán)重。例如，經(jīng)噴丸研磨見白的鋼面比電動工具進(jìn)行不充分清潔的鋼面所引起的早期銹蝕就要嚴(yán)重一些，在涂料配方中加人可溶性緩蝕劑，可成功地防止早期銹蝕。PVC 塑料溶膠（PVC Plastisol） PVC樹脂有很好的耐水性和耐化學(xué)藥品性，一般以高固形份涂裝，其涂裝厚度于l00-300μm之間，能提供平滑的PVC涂膜或輕壓花處理作壓花涂膜;由于PVC涂膜為熱可塑性樹脂，具有高膜厚，能提供鋼板良好的保護(hù)。但PVC耐熱性較弱。在早期在歐洲使用較多，由于其環(huán)保屬性相對較差，目前使用越來越少。 PVDF 由于PVDF的化學(xué)鍵與化學(xué)鍵間，有很強(qiáng)的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中，是屬于產(chǎn)品，且分子量大又為直鍵型結(jié)構(gòu)，因此除耐化學(xué)藥品性之外，機(jī)械性能、耐紫外線和耐熱性能也很突出。在一般環(huán)境下，其防蝕年限可達(dá)20—25年之久。近年來，國內(nèi)開始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹脂，大量應(yīng)用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低30%左右，因此其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。寶鋼所生產(chǎn)的氟碳涂層，其涂層PVDF含量不小于70%（其他為丙稀酸樹脂）。 聚氨酯 近年所開發(fā)的一個面漆新品種，綜合性能優(yōu)異，價(jià)格昂貴，正在推廣中。 丙稀酸樹脂 綜合性能好，價(jià)格昂貴，只在特定領(lǐng)域內(nèi)使用（如集裝箱用）。 圖 不同涂層的性能比較表樹脂類別 硬度 折彎 耐腐蝕性 耐候性 成本 膜厚要求/um 聚酯 優(yōu) 良 良 良 優(yōu) 20 丙烯酸樹脂 優(yōu) 可 良 良 劣 20 硅改性聚酯 良 可 良 優(yōu) 良 20 PVC溶膠 可 優(yōu) 優(yōu) 良 劣 200 PVDF樹脂 可 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 劣 25 高耐侯聚酯 良 優(yōu) 良 優(yōu) 良 20好質(zhì)量的彩涂板都有哪些標(biāo)準(zhǔn)1、力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標(biāo)，是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù)，因此加工時應(yīng)首先予以考慮。2、鉛筆硬度、T彎、沖擊功等指標(biāo)與加工性能有密切的聯(lián)系，因此應(yīng)予以充分考慮。3、零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時，應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。4、加工時應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn)、工藝條件等因素設(shè)定合適的間隙，間隙設(shè)定時應(yīng)考慮涂層的厚度。5、大多數(shù)涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調(diào)整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護(hù)膜等方法提高潤滑性。但應(yīng)注意濕潤滑劑容易吸污物，應(yīng)在安裝前清除?？蓜冸x保護(hù)膜在施工結(jié)束后也應(yīng)盡快去除。彩涂板隨著社會的發(fā)展應(yīng)用非常的廣泛，比如冰箱、冰柜、洗衣機(jī)外殼等等都有彩涂板的應(yīng)用，但任何產(chǎn)品在使用過程中都會出現(xiàn)問題，就像今天我們要講述的內(nèi)容一樣，在對彩涂板進(jìn)行噴涂時會出現(xiàn)色差的問題，我們要解決這類問題就要先知道出現(xiàn)色差的原因？1、化涂處理：化涂工藝不當(dāng)，造成化涂膜過厚，烘干后板溫不足，或是涂輥輥身有傷，烘干后形成發(fā)黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。2、涂料：由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進(jìn)料口一側(cè)向回流口方向延伸，出現(xiàn)色差帶。另外更換涂料顏色，特比是顏色反差較大的，由于清洗不干凈，污染造成色差。3、基板鋅花大小的不同，在晶界處便形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響，對淺顏色尤為明顯。好選用無鋅花或小鋅花基板。