“優(yōu)化輕芳烴流程，直接進(jìn)入B/T分餾系統(tǒng)，在滿足重整裝置優(yōu)質(zhì)運(yùn)行前提下，可停運(yùn)24萬(wàn)噸/年抽提裝置，年可節(jié)約2500萬(wàn)元！”9月18日，遼陽(yáng)石化芳烴廠生產(chǎn)廠長(zhǎng)王眾剛剛琢磨出這個(gè)“金點(diǎn)子”，便興奮地和同事討論著。

一直以來(lái)，遼陽(yáng)石化持續(xù)推進(jìn)全員優(yōu)化、深度優(yōu)化和精細(xì)優(yōu)化，以提高裝置負(fù)荷率、運(yùn)行平穩(wěn)率、產(chǎn)品貢獻(xiàn)率和降低設(shè)備故障率、生產(chǎn)消耗、費(fèi)用支出的“三提三降”為著力點(diǎn)，找出并填平以往被掩蓋或忽視的各種低效率洼地。

今年以來(lái)，針對(duì)24萬(wàn)噸/年抽提裝置已連續(xù)運(yùn)行23年，規(guī)模小、技術(shù)老、能耗高的實(shí)際，遼陽(yáng)石化從優(yōu)化流程入手，深挖裝置潛能，調(diào)整異構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)和脫輕烴塔操作，將輕芳烴中苯純度由99.3%提高到99.5%，減少重整油塔負(fù)荷，保證重整裝置高負(fù)荷運(yùn)行，減少抽提裝置運(yùn)行操作及運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。