1月份，面對嚴(yán)峻的市場形勢，安鋼股份一煉軋作業(yè)部2800mm機(jī)組以市場為導(dǎo)向、以用戶為中心，積極攻堅(jiān)克難、提質(zhì)創(chuàng)效，嚴(yán)格按照公司計(jì)劃組織生產(chǎn)，認(rèn)真抓好效益挖潛措施的落實(shí)，提升薄規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)薄規(guī)格難軋品種的過程控制，使薄規(guī)格板的產(chǎn)量和比例都創(chuàng)出了歷史新高，比例達(dá)到23.45%。

　　該作業(yè)部2800mm機(jī)組按照公司產(chǎn)品定位的要求，認(rèn)真抓好薄規(guī)格板的生產(chǎn)組織。針對薄規(guī)格鋼板軋制難度大、工藝、設(shè)備要求嚴(yán)格、易形成瓢曲、折疊、掛框等事故的問題，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)6、7、8、10mm薄規(guī)格板的有關(guān)生產(chǎn)管理規(guī)定》組織生產(chǎn)；該機(jī)組成立攻關(guān)組，制定詳細(xì)的針對性措施，在加熱方面，選用生產(chǎn)薄規(guī)格板的坯料時(shí)，合理匹配裝爐，延長加熱時(shí)間，確保加熱質(zhì)量，為軋機(jī)創(chuàng)造良好條件；在軋制方面，由于軋制薄規(guī)格板，對輥型要求特別高，軋二作業(yè)區(qū)精確合理配備輥型，提前準(zhǔn)備“平輥”，提高磨床磨輥質(zhì)量，既要保證鋼板表面質(zhì)量，又要為下道工序提供較好板型；在軋制過程中，合理安排軋制道次及道次壓下量，酌情使用精除鱗，防止鋼板瓢曲，同時(shí)，抽調(diào)人員每班對寬度、厚度尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行抽查，對反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析。精整工序嚴(yán)格剪切，避免小規(guī)格圓盤剪剪切卡鋼、鋼板運(yùn)輸扎入輥道下，鋼板吊傷事故的發(fā)生。

　　另外，該機(jī)組還加強(qiáng)了關(guān)鍵區(qū)域的設(shè)備維護(hù)，在生產(chǎn)薄規(guī)格板之前，要認(rèn)真檢查推床的對中效果、機(jī)架輥的表面，杜絕薄規(guī)格板鉆入推床下面、鐮刀彎、劃傷等缺陷的發(fā)生。

　　據(jù)悉，該機(jī)組生產(chǎn)的薄規(guī)格板全部達(dá)到用戶要求，圓滿完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，有力推進(jìn)了轉(zhuǎn)型升級，提升了降本創(chuàng)效，實(shí)現(xiàn)了2800mm機(jī)組生產(chǎn)開門紅。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。