2015年12月份，世界各國領(lǐng)導(dǎo)人在巴黎達成氣候協(xié)議，協(xié)議的核心是把全球平均氣溫升幅控制在工業(yè)化前水平以上2攝氏度之內(nèi)，并努力將氣溫升幅限制在工業(yè)化前水平以上1.5攝氏度之內(nèi)。2021年11月份，在英國格拉斯哥舉行的聯(lián)合國氣候變化框架公約第26次締約方大會上簽署的《格拉斯哥氣候公約》，鞏固了此前的氣候共識，并讓各方認識到所有國家都需要立即采取更多措施，努力將全球升溫控制在1.5攝氏度（現(xiàn)已升溫近1.2攝氏度），以防止全球災(zāi)難性氣候事件發(fā)生頻率大幅上升。2023年9月底，清華大學(xué)碳中和研究院發(fā)布的《2023年全球碳中和研究報告》指出，截至2023年3月底，全球197個國家或地區(qū)中有133個提出了碳中和目標(biāo)。國際能源署（IEA）發(fā)布的報告指出鋼鐵行業(yè)的碳排放量占全球碳排放總量的約8%。為了應(yīng)對氣候變化帶來的挑戰(zhàn)，歐洲及日韓頭部鋼鐵企業(yè)紛紛提出了碳減排中期目標(biāo)和碳中和遠期目標(biāo)。

歐洲鋼企

面對綠色發(fā)展要求和歐盟各國碳中和目標(biāo)，歐洲長流程鋼鐵企業(yè)自2016年起開始探索低碳排放鋼生產(chǎn)工藝，以降低鋼鐵生產(chǎn)的碳排放，求得生存和發(fā)展空間。

瑞典鋼鐵公司（SSAB）：該公司是全球較早探索低碳排放鋼生產(chǎn)工藝的長流程鋼鐵企業(yè)。2016年4月份，SSAB聯(lián)合瑞典鐵礦石生產(chǎn)商LKAB集團等研發(fā)低碳排放全流程生產(chǎn)工藝——HYBRIT（突破性氫煉鐵技術(shù)）。該項目分為4個階段實施，2016年—2017年為項目預(yù)研階段，2018年—2024年為中試研究階段，2025年—2035年為示范運行階段，2035年實現(xiàn)商業(yè)化運行。2021年3月份，SSAB發(fā)布了低碳排放鋼——FossilFreeSteelTM品牌，采用可再生能源發(fā)電，綠氫直接還原+電爐煉鋼生產(chǎn)低碳排放鋼。為了滿足下游用戶對低碳排放鋼的急切需求，2023年3月份，SSAB推出采用可再生能源發(fā)電、電爐全廢鋼冶煉工藝生產(chǎn)的低碳排放鋼品牌——ZeroTM，為市場供應(yīng)低碳排放鋼。截至2023年底，已有20余家下游直接和間接用戶與SSAB簽訂了低碳排放鋼供貨協(xié)議，包括建筑企業(yè)、汽車企業(yè)（斯堪尼亞）、汽車板深加工企業(yè)（Kirchhoff）、林業(yè)機械制造企業(yè)（Ponsse）、手表企業(yè)（TRIWA）、建筑企業(yè)（DSStålprofil和Peab）、家具企業(yè)（Vestre）等。為了加強低碳排放鋼對下游用戶的減排效果，SSAB充分利用自身在鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋼材成型、鋼材焊接（連接）、工程技術(shù)專家支持等方面長期積累的實力，與下游用戶合作并提出綜合性解決方案。

薩爾茨吉特：為降低鋼鐵生產(chǎn)流程碳排放，薩爾茨吉特策劃實施了薩爾茨吉特風(fēng)電制氫項目（WindH2）。該項目采用風(fēng)力發(fā)電，電解水制氫和氧，氫氣輸送給冷軋工序作為還原性氣體，氧氣輸送給高爐使用。2016年4月份，薩爾茨吉特正式啟動GrInHy1.0項目；2019年1月份開展了GrInHy2.0項目，采用高溫電解水法，即通過鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的余熱資源生產(chǎn)蒸汽，再用蒸汽與綠電生產(chǎn)滿足鋼鐵生產(chǎn)需要的氫氣。在整合WindH2項目和GrInHy2.0的基礎(chǔ)上，薩爾茨吉特還系統(tǒng)地提出了低碳排放鋼項目——SALCOS®項目（SalzgitterLowCO2Steelmaking）。在用戶服務(wù)層面，薩爾茨吉特是德國典型的小而精冷軋汽車板生產(chǎn)企業(yè)，可以為汽車用戶提供零部件解決方案。在與汽車用戶如梅賽德斯奔馳開展輕量化合作的基礎(chǔ)上，薩爾茨吉特于2023年底參加了歐洲白車身會議（EuroCarBody）展覽，全面展示SALCOS®低碳排放鋼及汽車用鋼解決方案，并表示未來將與更多汽車、家電等用戶開展解決方案方面的合作，以推進低碳排放鋼的有效利用，為下游企業(yè)和德國碳減排貢獻薩爾茨吉特的價值。薩爾茨吉特在低碳排放鋼方面的研發(fā)起步較早，并且穩(wěn)步推進氫冶金工藝路線落地，一大批歐洲用戶搶先與之簽署供貨協(xié)議、預(yù)訂資源。

蒂森克虜伯：蒂森克虜伯鋼鐵業(yè)務(wù)部門計劃采用氫氣直接還原工藝逐步取代現(xiàn)有高爐工藝，大幅降低鋼鐵生產(chǎn)流程的碳排放，并將其低碳排放鋼總體戰(zhàn)略定名為tkH2SteelTM。目前，蒂森克虜伯氫氣直接還原項目已在德國杜伊斯堡工廠開工建設(shè)，首座工廠直接還原鐵產(chǎn)能為250萬噸/年，計劃于2026年投產(chǎn)。在推進氫氣直接還原項目的同時，為滿足下游用戶對低碳排放鋼的迫切需求，蒂森克虜伯也開展了高爐噴氫、高爐用直接還原鐵、廢鋼電爐冶煉等低碳冶煉工藝驗證和應(yīng)用。蒂森克虜伯在其官網(wǎng)設(shè)立了可持續(xù)鋼鐵產(chǎn)品頁面，全面介紹蒂森克虜伯低碳戰(zhàn)略、低碳鋼鐵項目、低碳產(chǎn)品、下游企業(yè)合作等方面的內(nèi)容。2021年秋季，蒂森克虜伯推出了低碳排放鋼品牌——bluemite®。在用戶推廣方面，蒂森克虜伯積極與歐洲區(qū)域用戶開展低碳排放鋼合作，已經(jīng)與汽車及零部件生產(chǎn)企業(yè)、鍍錫板用戶、變壓器企業(yè)等開展了合作。

安賽樂米塔爾：為實現(xiàn)自身碳中和目標(biāo)，安賽樂米塔爾在2021年提出了兩條技術(shù)路徑：一是智能碳（SmartCarbon）技術(shù)路徑，采用現(xiàn)有設(shè)備高爐噴氫、碳捕集與利用、生物質(zhì)碳利用、可再生能源電力利用等工藝或技術(shù)，降低現(xiàn)有工藝的碳排放；二是氫氣直接還原技術(shù)路徑，采用可再生能源發(fā)電、電解制氫、氫氣直接還原煉鐵、電爐煉鋼等工藝路線，同時配備碳捕集與利用，革新現(xiàn)有生產(chǎn)工藝路線，降低鋼鐵生產(chǎn)工藝碳排放。安賽樂米塔爾成立了標(biāo)志性低碳排放品牌——XCarb®。2023年2月份，安賽樂米塔爾提供的低碳排放XCarb®冷軋板材，與英國涂鍍板生產(chǎn)企業(yè)CCC（CooperCoatedCoil）公司、瑞士涂料生產(chǎn)企業(yè)ILAG聯(lián)合面向市場供應(yīng)綠色健康的不粘鍋涂層，與意大利烘烤盤生產(chǎn)企業(yè)（Guardini）合作生產(chǎn)出了XBake系列低碳不粘系列烤盤。今年巴黎奧運會期間，安賽樂米塔爾聯(lián)合法國的研發(fā)中心和生產(chǎn)廠，采用XCarb®為巴黎2024年奧運會設(shè)計制作的火炬及其他奧運標(biāo)志讓其低碳排放產(chǎn)品廣受關(guān)注。其推出的XCarb®不僅是低碳排放鋼品牌，更是低碳排放鋼綜合解決方案體系。在這一體系下，安賽樂米塔爾設(shè)立了總額達6億美元的XCarb®低碳投資基金，支持原創(chuàng)性低碳工藝技術(shù)的開發(fā)和初創(chuàng)企業(yè)發(fā)展。這也為其開創(chuàng)第3條潛在低碳鋼生產(chǎn)工藝路徑——電冶金技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。近期，安賽樂米塔爾在前期投入研發(fā)的SIDEWINER電解生產(chǎn)鐵板（ironplate）技術(shù)基礎(chǔ)上，籌劃在西班牙利用可再生電力建設(shè)直接電解鐵礦石生產(chǎn)線。

日韓鋼企

日本制鐵：日本制鐵認為生產(chǎn)低碳排放鋼需要具備3個外部條件：綠色低成本氫氣穩(wěn)定供應(yīng)、綠色電力低成本穩(wěn)定供應(yīng)、碳捕集技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。日本制鐵認為在低碳排放鋼生產(chǎn)工藝方面面臨3項創(chuàng)新性技術(shù)，包括高爐噴氫還原技術(shù)、氫基豎爐直接還原技術(shù)和大型電爐生產(chǎn)高品質(zhì)鋼技術(shù)。在推進低碳排放鋼研發(fā)及鋼鐵企業(yè)低碳排放方面，2022年11月份，日本制鐵從低碳排放鋼生產(chǎn)減排、低碳排放鋼產(chǎn)品減排以及為社會減碳等方面進行了頂層設(shè)計，發(fā)布了基于質(zhì)量平衡法則的低碳排放鋼品牌NSCarbolexTM。質(zhì)量平衡法則的實質(zhì)是利用現(xiàn)有的資源降低某一批次鋼材產(chǎn)品的碳排放水平。其碳排放值經(jīng)過了挪威船級社（DetNorskeVeritas，DNV）認證，可以向用戶提供產(chǎn)品碳排放信息。2022年11月1日，日本制鐵在官網(wǎng)設(shè)置了低碳排放鋼專頁，從低碳排放鋼產(chǎn)品與解決方案、支持用戶、社會碳減排等方面，全方位推介日本制鐵有助于社會減少碳排放的高性能產(chǎn)品和解決方案。在產(chǎn)品方面，日本制鐵可以向社會提供汽車、家電、能源、建筑、機械等行業(yè)用的110余個品種低碳排放鋼產(chǎn)品，可以減少下游制造業(yè)用戶生產(chǎn)及最終用戶使用產(chǎn)品過程中的碳排放，為日本社會碳減排貢獻價值。在具體實施方面，日本制鐵依托在材料開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)等方面的能力，借助已創(chuàng)立的新一代解決方案品牌推介低碳排放鋼。

浦項控股集團：2022年11月份，浦項控股集團在其舉辦的材料創(chuàng)新論壇上正式發(fā)布碳中和主導(dǎo)品牌Greenate（Green+ate），從頂層設(shè)計上規(guī)劃了浦項低碳發(fā)展體系。該體系包括低碳排放鋼、低碳工藝技術(shù)、支持體系3個方面，通過低碳產(chǎn)品供應(yīng)、低碳生產(chǎn)工藝應(yīng)用及低碳支持體系為實現(xiàn)鋼鐵下游用戶、社會用戶和社會的減排目標(biāo)貢獻“浦項力量”，并提出為綠色地球貢獻力量的口號。浦項控股集團將Greenate低碳品牌陣容劃分為采用可再生能源減排型、經(jīng)認證型、碳減排型和未來采用HyREX直接還原低碳排放鋼4種，分階段為用戶和社會提供低碳排放鋼。在具體為下游用戶服務(wù)方面，該集團將Greenate品牌與已經(jīng)推出的建筑用鋼結(jié)解決方案品牌“INNOVILT”、電動汽車解決方案品牌“eAutopos”、綠色能源用鋼鐵解決方案品牌“Greenable”相結(jié)合，從低碳產(chǎn)品、低碳工藝和低碳支持體系方面為用戶、社會提供減碳解決方案。2023年6月份，該集團正式推出經(jīng)過認證的低碳排放鋼——Greenate認證鋼，該產(chǎn)品通過第三方產(chǎn)品認證?？蛻粲纱丝色@得產(chǎn)品保證書及采購認證書，證書詳細記錄了碳減排信息，客戶從原材料采購開始就可以獲得碳減排保證。同月，該集團首批200噸Greenate認證鋼產(chǎn)品成功供應(yīng)給LG電子。此外，三星電子已與浦項控股集團簽署了3年供貨協(xié)議，其中包括低碳排放鋼。

作者淺思

綜合整理上述資料發(fā)現(xiàn)，為了應(yīng)對氣候變化，多數(shù)國際先進鋼鐵企業(yè)、跨國鋼鐵企業(yè)相繼出臺了中期減排目標(biāo)和遠期碳中和目標(biāo)，并從技術(shù)研發(fā)、工藝技術(shù)應(yīng)用、典型項目推進等方面實施，逐步顯現(xiàn)鋼鐵企業(yè)在碳減排方面履行社會責(zé)任的擔(dān)當(dāng)。在此進程中，政府支持可有效推動低碳項目進程。以蒂森克虜伯杜伊斯堡廠的直接還原鐵項目為例，自有資金投入為18億歐元（約合20.3億美元），歐盟和德國政府支持的資金達到約20億歐元（約合22.25億美元），項目包括制氫、直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)施和熔煉爐以及公輔設(shè)施等內(nèi)容，粗略計算直接還原鐵的成本為742歐元/噸（約合822美元/噸）。低碳項目尤其是新建的氫氣直接還原鐵項目投入往往都比較大。安賽樂米塔爾、蒂森克虜伯、薩爾茨吉特及SSAB等企業(yè)的低碳冶金項目都爭取到了本國政府以及區(qū)域經(jīng)濟體的直接資金支持。H2GS在瑞典博登的項目采取市場融資方式，也得到了政府的債券信貸支持。

日本制鐵、浦項控股集團及安賽樂米塔爾在低碳排放鋼研發(fā)方面的做法值得肯定。這3家企業(yè)低碳戰(zhàn)略的共同點在于從鋼鐵產(chǎn)品、低碳生產(chǎn)工藝、低碳社會貢獻3個方面進行品牌化策劃，結(jié)合企業(yè)宣傳口號，全面推介企業(yè)在實現(xiàn)碳減排方面所采取的措施和所取得的效果，很好地將企業(yè)低碳發(fā)展實踐、服務(wù)下游、貢獻社會減碳價值三者結(jié)合在一起。

此外，對比上述資料可以發(fā)現(xiàn)，全球低碳鋼工藝路徑大致趨同。在現(xiàn)有條件下，為了保障生產(chǎn)的連續(xù)性，各大企業(yè)都在增加廢鋼資源的利用比例，采用廢鋼和電爐工藝，利用綠色電力生產(chǎn)低碳排放鋼，以滿足下游用戶的急切需求。同時，各大企業(yè)都在加大力度推進突破性工藝——氫冶金工藝研發(fā)，以及相關(guān)工程項目建設(shè)，為未來真正實現(xiàn)低碳發(fā)展奠定基礎(chǔ)。此外，實力強大的企業(yè)強化對初創(chuàng)型冶金技術(shù)的投資和支持，例如氧化物熔融電解、低溫電解生產(chǎn)鐵板技術(shù)，提出了新的冶金工藝路線，可能會提高能源利用效率，同時實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)低碳化發(fā)展。

更值得關(guān)注的是，目前全球范圍內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)紛紛進行低碳排放鋼品牌化運作，與已有的解決方案相結(jié)合，擴大低碳排放鋼品牌價值。在推進低碳排放鋼發(fā)展方面，典型鋼鐵企業(yè)將低碳、綠色和企業(yè)傳統(tǒng)標(biāo)識相結(jié)合，提出了各具特色的低碳排放鋼品牌或項目標(biāo)志。品牌化、特色化推廣企業(yè)低碳排放鋼鐵產(chǎn)品、低碳鋼鐵工藝技術(shù)和所取得的成效。在自媒體時代，引起公眾注意力尤為重要。安賽樂米塔爾、薩爾茨吉特、日本制鐵等在推出低碳排放鋼品牌的同時，借助已經(jīng)形成的解決方案實力，配合低碳排放鋼產(chǎn)品市場推廣，可以有效增強行業(yè)用戶黏性，提高各自企業(yè)低碳排放鋼及品牌的市場認可度。在市場推廣層面，企業(yè)積極主動與世界知名的認證機構(gòu)合作，在推進低碳排放鋼生產(chǎn)的同時，獲得市場和第三方的認可，提高低碳排放鋼減排效果的市場認可度。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。