近日，由承德建龍聯合北京智冶互聯共同開發(fā)建設的承德建龍2#高爐數字高爐項目成功投用，標志著承德建龍煉鐵技術正在由“經驗”向“數字化、標準化、智能化”轉變。

　　該項目擁有6大功能模塊，28個工藝模型。系統(tǒng)通過使用超過上百種算法完成系統(tǒng)的數據質量處理、數據結構頻次轉換、工藝機理計算及工況診斷基礎數據準備，結合布料、爐缸活躍性、操作爐型等模型，合理化操作制度，優(yōu)化氣流分布，實現增產降耗。

　　爐熱控制方面

　　通過模型聯動、開發(fā)爐熱控制模塊，結合當下高爐冶煉狀態(tài)系統(tǒng)提供建議煤量，輔助工長進行煤量調整。經過調試和正式投用，該系統(tǒng)建議煤量的合理性在90%以上，相比投用前兩個月爐溫穩(wěn)定率（Si+Ti在0.2-0.6范圍內）提高7%。

　　堿度控制方面

　　自動監(jiān)控燒結礦成分、渣鐵成分數據，自動及時提醒現場進行堿度校核，避免人工手動成分更新不及時造成的堿度波動。同時，一鍵式自動更新原燃料成分，提供手動、自動多種計算模式，提高了現場核料效率。

　　出鐵指導方面

　　建立爐缸鐵量盈虧模型，實時監(jiān)控出鐵情況，查看爐缸盈虧鐵量及爐缸實時鐵滯留量，為出鐵時機提供指導，降低了由于出鐵造成的高爐氣流波動次數。

　　工況診斷方面

　　將行業(yè)、廠內優(yōu)秀專家技術人員的操爐思路、知識、經驗進行提取總結，建立工況診斷及操爐思路規(guī)則庫與知識庫，構建高爐異常工況診斷模塊，實現了操作規(guī)程的數字化、軟件化，統(tǒng)一了各班之間的操作思路與幅度，保證工況延續(xù)性，提高了爐況穩(wěn)定性。通過比對，系統(tǒng)診斷準確率達87%以上，提高了現場對異常工況的判斷水平與應對能力。

　　制度優(yōu)化方面

　　基于數字高爐系統(tǒng)，制定了“穩(wěn)定并拉開焦平臺”的調整思路，保證穩(wěn)定的焦平臺寬度，減少礦石滑動，穩(wěn)定料面從而穩(wěn)定氣流。經過系統(tǒng)多次與現場結合調整，中心氣流得到改善，風量、產量水平進一步提升。

　　未來，承德建龍將繼續(xù)加強數字化、智能化建設，以數字賦能推動企業(yè)實現高質量發(fā)展。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。