12月28日，鈦材公司傳來好消息，截至目前，該公司精鎂產量完成年度目標，同比提升33.8%，為低成本、高質量生產超軟鈦和小粒鈦提供了強力支撐。

精鎂是鈦材公司生產高純海綿鈦的重要原料，若自產量不足，將不得不以高昂的價格購買鎂錠替代，導致生產成本大幅提升，因此，千方百計提升精鎂產量，是鈦材公司2022年的重要工作之一。

然而，精鎂生產過程是一個多工序交叉循環(huán)往復的過程，生產管控難度較大。為此，鈦材公司整合鎂電解精煉作業(yè)區(qū)、還原蒸餾作業(yè)區(qū)組織結構，統(tǒng)籌管理鎂電解工序和還原蒸餾工序各項業(yè)務，提升管理效率；成立加工還蒸黨支部，凝聚干部職工力量，圍繞提質增效想辦法、添措施，為生產經營保駕護航。

氯化鎂輸送曾是鎂電解精煉作業(yè)區(qū)和還原蒸餾作業(yè)區(qū)生產組織的一道難題。2021年12月份，鈦材公司鎂電解精煉作業(yè)區(qū)多極槽全線投用，成為全球唯一一家同時擁有流水線槽、多極槽兩種鎂電解工藝的海綿鈦生產企業(yè)，為提升精鎂產量夯實了基礎。然而，同一個生產工序由兩種不同工藝組成，生產組織難以無縫銜接。為了高效組織生產，變被動為主動，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)黨支部和加工還蒸黨支部深化共產黨員工程建設、跨支部交流平臺建設、“紅旗”黨員責任區(qū)建設等，激勵干部職工圍繞現場難題想辦法、添措施。經多方論證，決定在鎂電解作業(yè)區(qū)將渣液混合爐改造為原料中轉爐。在鈦材公司統(tǒng)一部署下，鎂電解作業(yè)區(qū)對現場設備進行了改造。原料中轉爐如期投入使用，有效解決了氯化鎂供應與鎂電解精煉工序生產組織的矛盾。

2022年，鈦材公司堅持“穩(wěn)產、提質、降本、增效”生產理念，持續(xù)優(yōu)化鎂電解雙線生產組織模式和工藝參數，利用流水線鎂電解技術原理和經驗，指導鎂電解多極槽產線攻堅克難，創(chuàng)下了從啟槽到出液鎂再到達產達效的“鈦材速度”，提前完成新建項目“三個月達產，六個月達效”的工作目標要求，同時也培育了3.5萬噸高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴能項目的人才隊伍。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。