根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批程序的有關(guān)規(guī)定，我廳擬對(duì)遵義長(zhǎng)嶺特殊鋼有限公司優(yōu)特鋼精深加工技改項(xiàng)目（三合一）環(huán)境影評(píng)價(jià)文件進(jìn)行審查。為保證審查工作的嚴(yán)肅性和公正性，現(xiàn)將擬審查的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件基本情況予以公示，公示期為2022年7月1日－2022年7月7日（5個(gè)工作日）。

聽(tīng)證權(quán)利告知：依據(jù)《中華人民共和國(guó)行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請(qǐng)人、利害關(guān)系人可提出聽(tīng)證申請(qǐng)。

聯(lián)系電話：

0851-85571099（貴州省生態(tài)環(huán)境廳環(huán)評(píng)處）

0851-86987058（貴州省人民政府政務(wù)服務(wù)中心B1區(qū)生態(tài)環(huán)境廳窗口）

傳真：0851-85570802

通訊地址：貴陽(yáng)市南明區(qū)遵義路59號(hào)貴州省生態(tài)環(huán)境廳環(huán)評(píng)處

貴陽(yáng)市南明區(qū)遵義路270號(hào)貴州省人民政府政務(wù)服務(wù)中心B1區(qū)生態(tài)環(huán)境廳窗口

郵編：550002

建設(shè)項(xiàng)目概況：

遵義長(zhǎng)嶺特殊鋼有限公司現(xiàn)位于遵義市紅花崗區(qū)坪橋工業(yè)園區(qū)，位于技改場(chǎng)址北面，相距約1130m。公司始建于1992年，占地約230畝，公司具備了年產(chǎn)110萬(wàn)噸特普鋼材生產(chǎn)能力，現(xiàn)有110噸電爐一臺(tái)、130噸精煉爐一臺(tái)、R8連鑄機(jī)一套及一條軋鋼生產(chǎn)線。公司于2022年1月份停產(chǎn)，后期不再進(jìn)行生產(chǎn)。

技改項(xiàng)目位于遵義市紅花崗區(qū)坪橋工業(yè)園區(qū)，電爐置換方案已獲得貴州省工信廳批復(fù)，按1:1置換容量110噸電爐一臺(tái)，煉鋼產(chǎn)能由技改前的110萬(wàn)噸/年技改為82.5萬(wàn)噸/年，技改后原有廠房設(shè)備全部拆除。根據(jù)2203-520302-07-02-229813號(hào)備案文件，本次技改內(nèi)容還包括建設(shè)130噸精煉爐和1臺(tái)9機(jī)9流連鑄機(jī)，配套建設(shè)制氧站、變電站等公輔設(shè)施。軋鋼生產(chǎn)能力350萬(wàn)噸/年。占地約1420畝。

軋鋼生產(chǎn)線配置1條H500型鋼生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為170萬(wàn)t/a；1條H250型鋼生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為110萬(wàn)t/a；1條工槽角軋機(jī)生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為70萬(wàn)t/a。主要生產(chǎn)中等規(guī)格H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板樁等產(chǎn)品，鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼等。技改完成后，具備年產(chǎn)合格鋼水82.5萬(wàn)t、合格鑄坯82.5萬(wàn)t，年軋鋼能力350萬(wàn)噸，全廠勞動(dòng)定員1500人，年生產(chǎn)時(shí)間6800小時(shí)。項(xiàng)目總投資600000萬(wàn)元，其中環(huán)保投資為16550萬(wàn)元，占總投資的2.75%。

主要環(huán)境影響和環(huán)境保護(hù)對(duì)策與措施：

1、廢氣

項(xiàng)目產(chǎn)生廢氣環(huán)節(jié)主要包括電爐冶煉煙氣、電爐車(chē)間無(wú)組織排放廢氣、精煉爐廢氣、散裝料廢氣、軋鋼車(chē)間的加熱爐煙氣及軋鋼含塵廢氣。

（1）電爐一次煙氣

電爐一次煙氣通過(guò)第四孔被除塵系統(tǒng)排出。爐內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)預(yù)熱廢鋼并通過(guò)廢鋼余熱進(jìn)入自然沉降燃燒室+余熱鍋爐+高效布袋除塵器處理經(jīng)40m高煙囪排放，顆粒物排放滿足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（環(huán)大氣[2019]35號(hào)）中煉鋼-電爐顆粒物排放濃度10mg/m3的要求。為保證二噁英的治理達(dá)標(biāo)，高溫?zé)煔饨?jīng)經(jīng)燃燒后進(jìn)入余熱鍋爐回收熱量，再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行凈化去除，二噁英排放濃度達(dá)到《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）表2標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器選用抗結(jié)露低阻脈沖袋式除塵器。該排放口設(shè)置自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為顆粒物。

（2）電爐車(chē)間環(huán)境集煙廢氣

電爐出鋼時(shí)產(chǎn)生的大量瞬時(shí)煙氣通過(guò)屋頂罩捕集；電爐加料時(shí)產(chǎn)生的大量瞬時(shí)煙氣通過(guò)電爐密閉罩和屋頂罩捕集；電爐冶煉時(shí)為降低爐內(nèi)排煙的溫度，也要抽取部分電爐密閉罩和屋頂煙氣。

本項(xiàng)目設(shè)計(jì)將電爐密閉罩和屋頂罩捕集的并入1個(gè)除塵系統(tǒng)，即二三次除塵系統(tǒng)。電爐二次、三次煙氣經(jīng)密閉罩+屋頂罩進(jìn)行收集后進(jìn)入高效布袋除塵器處理經(jīng)60m高煙囪排放，排放滿足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（環(huán)大氣[2019]35號(hào)）中煉鋼-電爐顆粒物排放濃度10mg/m3的要求；二噁英排放濃度達(dá)到《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）表2標(biāo)準(zhǔn)。該排放口設(shè)置自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為顆粒物。

（3）散裝料及鐵合金等上料系統(tǒng)、精煉爐煙氣

本項(xiàng)目精煉爐煙氣經(jīng)過(guò)第四孔排煙+半密閉罩的處理方式對(duì)精煉爐廢氣進(jìn)行處理。精煉爐排煙罩與爐蓋聯(lián)成一體，散裝料粉塵、精煉爐第四孔排煙、鋼包爐精修粉塵、中間罐傾翻粉塵經(jīng)密閉罩收集后由脫開(kāi)的排煙管道與上料除塵管道匯合后送至布袋除塵器，經(jīng)40m煙囪排放，煙氣可以滿足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（環(huán)大氣[2019]35號(hào)）中廢氣污染物排放濃度的要求和黔環(huán)通[2019]182號(hào)《貴州省推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造的實(shí)施方案》的要求。

（4）廢鋼加工車(chē)間、鋼渣處理車(chē)間廢氣

鋼渣處理車(chē)間及廢鋼預(yù)處理車(chē)間均設(shè)置1套布袋除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行收集處理。煙氣可以滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）表2標(biāo)準(zhǔn)，分別經(jīng)30m高煙囪排放。

（5）加熱爐廢氣

軋鋼生產(chǎn)線共設(shè)3座蓄熱步進(jìn)式加熱爐，軋鋼車(chē)間加熱爐燃料為凈化后的高爐煤氣及天然氣的混合氣，采用脫硫后的煤氣及低氮燃燒技術(shù)后顆粒物、SO2、NOX排放可以達(dá)到《貴州省推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造的實(shí)施方案》的加熱爐超低排放要求，通過(guò)6根25m煙囪排放。

（6）軋鋼廢氣

軋鋼車(chē)間粉塵經(jīng)過(guò)收集后設(shè)置3套高效布袋除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行收集處理，軋鋼車(chē)間廢氣滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012）表2要求，通過(guò)3根40m高煙囪排放。

（7）無(wú)組織廢氣

本次電爐煉鋼車(chē)間采區(qū)的無(wú)組織排放措施有：散裝料采用封閉料倉(cāng)，散裝料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)置了密閉罩，并送入高效除塵器處理；煉鋼車(chē)間保持無(wú)可見(jiàn)煙塵外逸、電弧爐在爐內(nèi)排煙基礎(chǔ)上采用密閉罩及屋頂罩相結(jié)合的收集方式；鋼包精煉爐設(shè)置半密閉罩，并配備高效袋式除塵器；廢鋼切割在封閉空間內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)設(shè)置集氣罩，收集至電爐二次煙氣系統(tǒng)處理；連鑄中間包拆包、傾翻過(guò)程進(jìn)行灑水抑塵；鋼渣采用噴淋抑塵措施、除塵灰采用真空罐車(chē)、氣力輸送方式。本工程散裝料貯運(yùn)配料、電爐冶煉、鋼包精煉以及連鑄等生產(chǎn)工序均位于一座封閉式聯(lián)合廠房?jī)?nèi)，所有主要大氣污染源均采用了高效捕集、凈化措施，有效削減了顆粒物的無(wú)組織排放。

2、廢水

全廠廢水按車(chē)間處理+全廠污水處理系統(tǒng)結(jié)合的方式。各車(chē)間廢水設(shè)置管道過(guò)濾系統(tǒng)，大部分間接冷卻水均可以回用于生產(chǎn)，少量管道反沖洗排水進(jìn)入全廠污水處理站。全廠設(shè)置4套車(chē)間濁循環(huán)水處理，1套全廠生產(chǎn)廢水處理站（15000m3/d）、1套生活污水處理站（100m3/d）。生產(chǎn)廢水、初期雨水、化驗(yàn)室廢水全部進(jìn)入工業(yè)廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后全部回用與工業(yè)水池，不外排。生活污水經(jīng)二級(jí)生化處理站處理后出水滿足回用水標(biāo)準(zhǔn)后回用于工業(yè)水池，不外排。

連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)：連鑄二次冷卻水、設(shè)備直接冷卻水和沖氧化鐵皮水匯集至鐵皮溝中流入旋流沉淀池進(jìn)行沉淀，一部分水用泵加壓后直接用于沖氧化鐵皮。其余廢水則由2臺(tái)自吸泵（1用1備）加壓送至高速過(guò)濾器中進(jìn)行除油和過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾處理后的上清液利用余壓送至冷卻塔冷卻。冷卻后的回水流入濁環(huán)水冷水池，經(jīng)泵加壓循環(huán)使用。

軋鋼車(chē)間濁循環(huán)水系統(tǒng)：軋鋼車(chē)間濁環(huán)水經(jīng)使用后水體受到污染，經(jīng)鐵皮溝自流入旋流沉淀池，進(jìn)行沉淀處理，處理后的澄清水一部分水量經(jīng)沖氧化鐵皮泵組送回車(chē)間沖氧化鐵皮循環(huán)使用；另一部分水量由供水泵加壓送至一體化高效濁水凈化裝置進(jìn)行處理，處理后的水利用余壓進(jìn)入雙旋流過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾器出水利用余壓上冷卻塔降溫，冷卻后的水自流入循環(huán)水泵站濁環(huán)水吸水井，再經(jīng)各供水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

全廠廢水處理站采用調(diào)節(jié)池+高效澄清池+V型濾池+超濾進(jìn)行處理后大部分進(jìn)入工業(yè)水池，另一部分送至深度處理系統(tǒng)，深度處理系統(tǒng)包括二級(jí)反滲透系統(tǒng)和濃水濃縮減量系統(tǒng)兩部分。一級(jí)反滲透系統(tǒng)出水進(jìn)入二級(jí)反滲透生產(chǎn)除鹽水，兩級(jí)反滲透濃水進(jìn)入濃水反滲透再次濃縮后，出水滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）》回用于工業(yè)水池，濃水供鋼渣等用戶消納。

生活污水處理采用格柵+調(diào)節(jié)池+生化處理+MBR膜+污泥脫水工藝進(jìn)行處理，生活污水出水水質(zhì)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，回用于工業(yè)水池，進(jìn)入全廠生產(chǎn)用水系統(tǒng)。

3、地下水

針對(duì)場(chǎng)地的地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、地下水環(huán)境背景現(xiàn)狀及項(xiàng)目建設(shè)情況，針對(duì)本項(xiàng)目可能對(duì)地下水造成的污染情況，采取防止地下水污染的保護(hù)措施如下：為防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故降到最低程度，建議從以下幾方面著手：

1、優(yōu)化布局（1）將產(chǎn)污裝置盡可能的調(diào)整至場(chǎng)區(qū)粘土層較厚的區(qū)域。（2）污水管道施工應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求，接口嚴(yán)密、平順，填料密實(shí)，避免發(fā)生破損污染地下水。（3）在廠區(qū)周?chē)ㄔO(shè)完善的防洪系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)格控制周?chē)乇硭M(jìn)入廠區(qū)。

2、“可視化”處理（1）防滲等級(jí)較高的區(qū)域盡可能架空，以便于滲濾液發(fā)生滲漏時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。（2）管線盡可能地上敷設(shè)，減少埋地管道。

將廠區(qū)劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡(jiǎn)單防滲區(qū)。重點(diǎn)防滲區(qū)：位于地下或半地下的生產(chǎn)功能單元，污染地下水環(huán)境的物料泄漏不容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域。包括連鑄濁循環(huán)水池及處理站、污水收集管網(wǎng)及處理設(shè)施、電爐灰貯存?zhèn)}、軋鋼濁循環(huán)水池及處理站、危廢暫存間、全廠污水處理站等。重點(diǎn)污染區(qū)地坪混凝土防滲層抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P8，其厚度不宜小于150mm，防滲層性能應(yīng)與6m厚粘土層（滲透系數(shù)1.0×10‐7cm/s）等效。

一般防滲區(qū)：裸露地面的生產(chǎn)功能單元，污染地下水環(huán)境的物料泄漏容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域。主要包括電爐車(chē)間（含精煉車(chē)間、連鑄車(chē)間）、鋼渣處理車(chē)間、廢鋼預(yù)處理車(chē)間、初期雨水池、事故水池、一次除塵站、二三次除塵站、等。一般污染區(qū)地坪混凝土防滲層抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防滲層性能與1.5m厚粘土層（滲透系數(shù)1.0×10-7cm/s）等效。

簡(jiǎn)單防滲區(qū)：簡(jiǎn)單防滲區(qū)指不會(huì)對(duì)地下水環(huán)境造成污染的區(qū)域。主要包括控制室、配電室、綠化區(qū)、辦公樓、制氧站、綜合庫(kù)房、監(jiān)管車(chē)間等。進(jìn)行一般地面硬化即可。同時(shí)在廠區(qū)上游設(shè)置1個(gè)地下水監(jiān)測(cè)井、下游設(shè)置2個(gè)地下水監(jiān)測(cè)井。

4、噪聲

項(xiàng)目主要噪聲源有電爐、LF爐、各類(lèi)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、水處理系統(tǒng)循環(huán)泵等。工程在滿足工藝設(shè)計(jì)的前提下，在設(shè)備選型時(shí)盡可能考慮選用低噪聲產(chǎn)品，并針對(duì)電爐煉鋼工程高噪聲源特性，在設(shè)計(jì)上積極采取消聲、隔聲、減振、隔振等措施加以治理。除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)設(shè)置在專(zhuān)門(mén)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，借助廠房建筑物隔聲，削減聲能的擴(kuò)散與傳播，同時(shí)，在除塵風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器消音。除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)或減振措施，風(fēng)機(jī)與管道間采取柔性連接方式，風(fēng)機(jī)及前后管道采取相應(yīng)的隔聲措施，以防止振動(dòng)產(chǎn)生噪音。水泵、泥漿泵均設(shè)在專(zhuān)用泵房?jī)?nèi)，水泵出口與供水管采用橡膠軟接頭連接，機(jī)座采取減振措施，管道與墻體接觸處安裝彈性支撐，穿墻管道安裝彈性墊層。精煉爐冶煉噪聲以及連鑄機(jī)生產(chǎn)線上的設(shè)備噪聲的治理，在設(shè)計(jì)中考慮利用廠房建筑物等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的隔聲來(lái)削減噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，同時(shí)對(duì)主操作室設(shè)隔聲門(mén)窗，使室內(nèi)噪聲滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。通過(guò)采取上述措施，確保項(xiàng)目廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）3類(lèi)要求。

5、固體廢物

本項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有鋼渣、氧化鐵皮、電爐除塵灰、一般除塵灰、廢油、廢耐火材料等。鋼渣采用風(fēng)淬發(fā)回收成鋼球外賣(mài)，渣坑內(nèi)的水渣送遵義西南水泥廠綜合利用；廢鋼送廢鋼加工系統(tǒng)，作為廢金屬料回爐冶煉；電爐一次煙氣除塵作為危險(xiǎn)廢物，按照危廢進(jìn)行管理，委托有資質(zhì)單位安全處置；電爐二次、三次除塵灰及精煉爐除塵灰送場(chǎng)外燒結(jié)廠；連鑄坯及軋鋼車(chē)間產(chǎn)生的氧化鐵皮、切頭作為原料回爐；廢耐火材料及廢電極回廠家回收；液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)產(chǎn)生的廢油，作為危險(xiǎn)廢物，委托有資質(zhì)單位安全處置、除鹽水站廢滲透膜由廠界回收。廠區(qū)職工產(chǎn)生垃圾由環(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一清運(yùn)處理。

6、土壤

項(xiàng)目可能產(chǎn)生的土壤污染途徑主要為大氣污染物可通過(guò)大氣沉降對(duì)周邊土壤環(huán)境產(chǎn)生影響及出現(xiàn)濁循環(huán)水池發(fā)生滲漏對(duì)周邊土壤環(huán)境產(chǎn)生影響。保護(hù)措施：（1）污染影響型建設(shè)項(xiàng)目對(duì)土壤環(huán)境影響保護(hù)措施重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)源頭控制措施，因此，建設(shè)單位必須做好廠區(qū)內(nèi)的防滲措施，杜絕滲漏事故的發(fā)生。（2）加強(qiáng)廠區(qū)綠化及周邊一公里范圍內(nèi)土地的綠化，以種植具有強(qiáng)吸附能力的植物為主。（3）廠區(qū)做好雨污分流，杜絕廠區(qū)地面漫流進(jìn)入周邊環(huán)境，廠區(qū)四周修建截排水溝，在廠區(qū)初期雨水收集后進(jìn)入污水處理站處理。

7、生態(tài)環(huán)境

根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)及區(qū)域生態(tài)系統(tǒng)特征，本項(xiàng)目對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成影響的因素主要為生產(chǎn)系統(tǒng)排放的大氣污染物中顆粒物、氮氧化物、SO2、二噁英對(duì)周?chē)鷧^(qū)域生態(tài)系統(tǒng)造成的影響。

保護(hù)措施：生態(tài)環(huán)境綜合整治：根據(jù)建設(shè)及運(yùn)行特點(diǎn)，確定生態(tài)環(huán)境綜合整治原則為：(1)自然資源的補(bǔ)償原則，由于項(xiàng)目區(qū)自然資源(植被、土壤)會(huì)因?yàn)轫?xiàng)目施工和運(yùn)行受到一定程度的損耗，而這兩種資源都屬于再生期長(zhǎng)，恢復(fù)速度較慢的資源，除自身存在市場(chǎng)價(jià)值外，還具有生態(tài)和社會(huì)效益，因而必須執(zhí)行自然資源損失的補(bǔ)償原則。(2)受損區(qū)域的恢復(fù)原則，項(xiàng)目影響較大的區(qū)域是占地區(qū)和直接影響區(qū)，用地格局的改變影響了原有自然體系的功能，如物種移動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行生態(tài)學(xué)設(shè)計(jì)，盡量減少這種功能的損失。(3)人類(lèi)需求與生態(tài)完整性維護(hù)相協(xié)調(diào)的原則，項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)行是人類(lèi)利用自然資源滿足需求的行為，這種行為往往與生態(tài)完整性的維護(hù)發(fā)生矛盾，生態(tài)保護(hù)措施就在于盡力減緩這種矛盾，在自然體系可以承受的范圍內(nèi)開(kāi)發(fā)利用資源，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步服務(wù)。

營(yíng)運(yùn)期生態(tài)環(huán)境綜合整治措施：(1)貫徹“預(yù)防為主”的思想，是減少破生態(tài)影響的重要原則，項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)期對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響主要表現(xiàn)為污染影響，因此，降低污染物排放濃度是切實(shí)有效的防治措施。(2)廠區(qū)綠化

在生產(chǎn)廠區(qū)周邊應(yīng)結(jié)合水土保持進(jìn)行綠化，永久性道路進(jìn)行路旁綠化，辦公區(qū)進(jìn)行園林綠化。綠化應(yīng)因地制宜，多種綠化措施并舉，以保護(hù)區(qū)內(nèi)原有植被為原則，合理選擇實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的本地綠化植物，采用常綠和落葉、喬木和罐木、速生和慢生樹(shù)種、喜陽(yáng)和喜陰植物等多種類(lèi)和喬罐草相結(jié)合的多配置方案進(jìn)行。為了充分發(fā)揮綠化的防噪降塵、凈化空氣和美化環(huán)境的作用，保證區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，廠區(qū)綠化系數(shù)不得低于15%。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。