25日，省政府工作報告提出，“十三五”時期，在有效擴大內(nèi)需的同時，以攻堅姿態(tài)推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，著力提高全要素生產(chǎn)率和中高端產(chǎn)品、技術(shù)比重，擴大高質(zhì)量、高水平有效供給，形成需求側(cè)與供給側(cè)相互平衡、消費投資出口協(xié)調(diào)拉動的經(jīng)濟增長新局面。2016年要加快推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革攻堅，著力促進去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板，制定實施“去、降、補”行動方案。近年來，惠州積極推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在補短板、降成本、去產(chǎn)能、去庫存等方面有不少動作，對于供給側(cè)改革也已有一些計劃行動。即日起，《南方日報·惠州觀察》推出“讀省政府工作報告看惠州供給側(cè)改革”系列報道，關(guān)注惠州在以更好質(zhì)量更高水平進入珠三角第二梯隊的過程中如何推進供給側(cè)改革，敬請垂注！南方日報記者周歡

攤開惠州的產(chǎn)業(yè)版圖，總體來看，產(chǎn)業(yè)實力較為雄厚，特別是電子信息、石油化工產(chǎn)業(yè)在全省乃至全國都可圈可點。但也正因過于依賴這兩大支柱，惠州的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)存在短板，支柱產(chǎn)業(yè)相對單一，抗風(fēng)險能力較弱。

省政府工作報告強調(diào)，加快推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革攻堅，要補短板，加快構(gòu)建產(chǎn)業(yè)新體系，貫徹落實《中國制造2025》，加快建設(shè)珠江西岸先進裝備制造產(chǎn)業(yè)帶，發(fā)展“工作母機”類裝備制造業(yè)。加快高檔數(shù)控機床和機器人等智能裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，打造一批智能制造示范基地。培育壯大一批工業(yè)機器人制造企業(yè)，實施機器人示范應(yīng)用計劃。

裝備制造業(yè)一直被視為“工業(yè)化之母”、“高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)之根”。地處珠江東岸的惠州先進制造業(yè)基礎(chǔ)較好，裝備制造業(yè)也有一定底子。發(fā)力供給側(cè)改革，補經(jīng)濟總量不夠大和結(jié)構(gòu)不夠優(yōu)的短板，惠州正著手把汽車與裝備制造業(yè)培育為第三支柱產(chǎn)業(yè)。

日前召開的惠州市委全會上，惠州市委書記陳奕威提出，加快構(gòu)建“2+2+N”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，以推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為契機，擴大有效供給，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在做強做優(yōu)電子信息、石油化工兩大支柱產(chǎn)業(yè)的同時，推動汽車與裝備制造、清潔能源成為新的支柱產(chǎn)業(yè)。

南方日報記者近日走訪發(fā)現(xiàn)，先進制造業(yè)向裝備制造拓展的趨勢在惠州越來越明顯。一些電子信息類大企業(yè)紛紛“就地轉(zhuǎn)型”，結(jié)合自身對新型智能化裝備的需求，進軍智能裝備制造領(lǐng)域，從原來向外地買裝備變成自己生產(chǎn)裝備，甚至做起了賣裝備的新生意。

同時，不少外地先進裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)看好惠州龐大的市場需求，陸續(xù)把項目落戶惠州，將生產(chǎn)的自動化、智能化裝備就近供給惠州制造企業(yè)。由此帶來產(chǎn)業(yè)“蝶變”，鋰電行業(yè)等全產(chǎn)業(yè)鏈的裝備制造開始出現(xiàn)。

通過引進龍頭和就地轉(zhuǎn)型，惠州裝備產(chǎn)品的需求和供給逐漸發(fā)生變化——以前基本依賴從外地購入，現(xiàn)在本地的供給多了起來，有需求的企業(yè)可就近選擇購置先進適用型的自動化、智能化設(shè)備。

多家大集團成立自動化公司生產(chǎn)裝備

走進惠州華陽集團的LED生產(chǎn)車間，映入眼簾的是全自動化生產(chǎn)線上機器自行運轉(zhuǎn)的忙碌景象。一個個燈具產(chǎn)品在流水線上自動完成上料、剪線、安裝燈頭等工序。

這源于華陽自主打造的融合多項行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)的全自動生產(chǎn)線。“LED+智能制造”，生產(chǎn)效率提高了600%左右，直接人工減少了75%，產(chǎn)品工藝明顯提升。

不僅自己研發(fā)智能裝備自己用，華陽集團還把設(shè)備賣給其他企業(yè)，從以往買他人的裝備用來制造產(chǎn)品再賣出去，變成如今既賣產(chǎn)品又賣裝備。

在惠州，越來越多企業(yè)像華陽這樣開展智能化改造，建立自動化公司，開啟從應(yīng)用智能裝備到生產(chǎn)智能裝備的“華麗轉(zhuǎn)身”，搶灘裝備制造業(yè)的高端環(huán)節(jié)。

“TCL、德賽、華陽、伯恩光學(xué)等需要大量的設(shè)備。它們對整個生產(chǎn)線和設(shè)備提出要求，讓別人給它這樣做。慢慢發(fā)現(xiàn)，不如自己做設(shè)備。”惠州市經(jīng)信局局長劉光濱此前介紹，現(xiàn)在惠州已有大集團自己成立自動化公司，從設(shè)備的使用者變成設(shè)備的制造者，讓同行來買設(shè)備，而賣設(shè)備的利潤遠遠高于賣產(chǎn)品。

“惠州發(fā)揮電子、石化支柱產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，引導(dǎo)大型企業(yè)開展智能化改造。”市政府相關(guān)負責(zé)人告訴記者，目前正在推動大型企業(yè)由應(yīng)用智能裝備向生產(chǎn)智能裝備拓展。

以德賽、華陽等大企業(yè)為例，它們利用各自在車載電子、LED等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域積累的優(yōu)勢，圍繞自身產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要，結(jié)合對新型智能化裝備的需求，已開始延長產(chǎn)業(yè)鏈，進軍智能裝備制造領(lǐng)域，以長補短，就地做大做強先進裝備制造業(yè)。

到2017年末，惠州計劃推動6家企業(yè)納入省級以上兩化融合貫標試點示范；先進裝備制造業(yè)企業(yè)達到180家以上；培育建設(shè)1個廣東省智能制造示范基地；年產(chǎn)值超億元智能制造骨干企業(yè)3家。

裝備制造龍頭入駐催生產(chǎn)業(yè)“蝶變”

高大的廠房內(nèi)，一臺臺自動化設(shè)備整齊排列，每臺設(shè)備都印有“ASM”標識。走進惠城區(qū)小金口九龍高新科技工業(yè)園的先進科技（惠州）有限公司，裝配車間里的景象蔚為壯觀。

這家主要研發(fā)生產(chǎn)電子類自動化設(shè)備及模具的公司，是由全球最大的半導(dǎo)體設(shè)備制造商ASM集團投資1.2億美元建設(shè)而成。項目落戶惠州沒幾年，自動化設(shè)備訂單不斷，產(chǎn)值連年飆升，2012年為2億元，2013年6.2億元，2014年8.5億元，預(yù)計2015年超過10億元。

先進科技（ASM）的落戶，不僅方便了惠州電子信息類企業(yè)就近購置適用的自動化設(shè)備，也填補了惠州市半導(dǎo)體封裝設(shè)備制造業(yè)的空白。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。