展開(kāi)全部襯塑管主要用于飲用水輸送，制造工藝較復(fù)雜，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生次品。以下是常見(jiàn)的類(lèi)似現(xiàn)像 1　管端分層　 鋼管襯塑后用刀修整切除鋼管兩端殘留的塑管后,會(huì)發(fā)現(xiàn)有少量襯塑管端部的塑管與鋼管局部未粘結(jié)并存在間隙。主要原因在于:①鋼管在襯塑加熱保溫時(shí),鋼管兩端溫度低,使塑管在受壓時(shí)不能充分產(chǎn)生塑性變形而殘存較大應(yīng)力,當(dāng)鋼管冷卻時(shí),塑管收縮而與鋼管剝離;②鋼管管端存在氧化物、油污等,未清理干凈,這些污物減小了粘結(jié)劑的粘附力,使塑管與鋼管分層;③塑管壁厚不均勻,使塑管在加壓時(shí)產(chǎn)生的塑性變形也不均勻,厚的管壁處塑性變形不夠不能與鋼管粘接;④鋼管加熱后加壓復(fù)合時(shí)壓力小或加壓時(shí)間短,塑管不能充分變形,從而不能與鋼管配合粘結(jié),往往伴隨著鋼管大面積不能復(fù)合。解決方法:應(yīng)用便攜式測(cè)溫儀測(cè)量管端溫度,如果溫度不夠則應(yīng)適當(dāng)增加管端溫度5～10℃。應(yīng)將內(nèi)壁不干凈的鋼管清理出來(lái),進(jìn)行專門(mén)清潔處理。在用擠塑機(jī)生產(chǎn)塑管時(shí)要調(diào)整好擠出溫度及壓力以及模具位置以控制好塑管的厚度均勻性。增加膨脹壓力與時(shí)間使塑管產(chǎn)生完全塑性變形消除內(nèi)部應(yīng)力,從而與鋼管口徑充分匹配。 2　管內(nèi)起泡　 襯塑管內(nèi)的復(fù)合塑料層局部產(chǎn)生隆起形成氣泡。主要原因在于鋼管在加熱爐中加熱時(shí)由于從鋼管中間到兩端未形成溫度梯度,當(dāng)鋼管加壓襯塑時(shí),兩邊的區(qū)域先復(fù)合使鋼管與塑管之間位于管中間的氣體難以從中間往兩邊排出,這些氣體將塑管頂起形成氣泡。應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)各加熱區(qū)域溫度,使中間溫度高于兩邊溫度并形成梯度,在加壓時(shí)使氣體從中間往兩端依次完全排出。 3　管內(nèi)起皺紋　 鋼管內(nèi)襯塑層產(chǎn)生不平的皺紋。主要原因在于溫度過(guò)高使塑料管強(qiáng)度大幅下降,塑料層接近熔融狀態(tài),加壓時(shí)產(chǎn)生流動(dòng)現(xiàn)象形成皺紋。這時(shí)要檢查溫度均勻性防止局部溫度過(guò)高,并適當(dāng)降低襯塑溫度。充氣壓力太大時(shí)也會(huì)使塑料層產(chǎn)生皺紋,這時(shí)應(yīng)降低壓力。 4　復(fù)合塑料層碳化　 復(fù)合塑料層變焦黃色,這是由于加熱溫度高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng),使塑料內(nèi)部分子變性而老化,通過(guò)降低溫度和縮短加熱時(shí)間可以消除此現(xiàn)象。 5　管內(nèi)不平整管內(nèi)復(fù)合塑料層產(chǎn)生凸起,表面不平。主要由于焊管內(nèi)毛刺未清除干凈,鋅管內(nèi)壁存在鋅瘤,在復(fù)合時(shí)將塑料層頂起。應(yīng)采用內(nèi)毛刺清除設(shè)備將焊管的內(nèi)毛刺焊筋清除干凈。生產(chǎn)熱鍍鋅管時(shí)加大內(nèi)吹壓力和時(shí)間,將鋅管內(nèi)壁吹干凈。榮鋼牌襯塑管
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。