展開全部仰焊的焊接位置特殊，由于仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩(wěn)定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌,以及咬邊、氣孔、焊瘤以及夾渣等各種質(zhì)量缺陷。。因此，應嚴格控制焊接參數(shù)，才能得到良好的焊縫成形。1.單道仰焊薄板往往采用單面焊，為了能夠焊透，工件應留1.4~1.6mm的間隙。使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。操作焊槍時應對準坡口中心，焊槍角度如圖1所示，類似于右焊法。圖1 平面仰焊時焊槍的角度與位置這時應以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴重時熔池金屬流失。所以焊接時應時刻留心熔池的狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。2.多層仰焊當工件較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時第一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，工件之間應留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。這時焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。操作時焊槍應對準坡口中心，焊槍應保持如圖2所示的角度，以右焊法勻速移動。圖2 有墊板時仰焊的焊槍角度與位置這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現(xiàn)凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應做短時停留，以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。這時所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A，電弧電壓為18~19V。第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以最好采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。圖3 厚板仰焊的熔敷方式在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心，而第2條焊道應與第1條焊道搭接上。蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。首先應確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦，并使該焊道距工件表面1~2mm左右。蓋面焊道也采用兩條焊道完成；焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側(cè)應少許停留，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應注意與第1條焊道均勻搭接，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。這時使用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。