鋼結(jié)構(gòu)各環(huán)節(jié)施工工序 料工序 1、 料南邊機(jī)器：0#割嘴 2mm切割余量北邊機(jī)器：2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割邊余料 （防止邊緣受熱均變形） （1）審圖； （2）選擇確板型（材質(zhì)、厚度）； （3）車吊鋼板切割平臺(tái)保證板邊與切割機(jī)軌道平行； （4）確定切割嘴間距（加切割余量）調(diào)整割嘴高度； （5）起始端預(yù)熱始切割根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切割速度 2、 變截面腹板料工具：盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自切割機(jī)、墨斗 （1）審圖； （2）放紙畫變截面腹板兩端角度板按線裁板； （3）板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板度向兩端點(diǎn)； （4）用墨斗彈腹板度向切割線用米尺畫寬度向斜線； （5）切割機(jī)軌道平行鋪于切割線側(cè)軌道邊距切割線距離100mm； （6）切割機(jī)放軌道調(diào)整割嘴角度及鋼板距離； （7）點(diǎn)火、預(yù)熱、切割； （8）切割程注意軌道與切割線距離制孔工序1、 審圖確定各制孔零件板厚、幾何尺寸；2、 吊運(yùn)符合圖紙規(guī)格已板料；3、 清理各塊板料氧化鐵等雜質(zhì)；4、 選擇塊板料作板確定板制孔兩基準(zhǔn)邊；5、 沿基準(zhǔn)邊依定孔（用磨石筆或劃針）；6、 各孔打烊眼報(bào)車間質(zhì)檢員檢驗(yàn)板板合格才允許制孔；7、 同規(guī)格板料擺鉆床板位于面保證各塊板料基準(zhǔn)邊平整（用尺錘敲擊調(diào)整）：8、 選擇與圖紙要求規(guī)格鉆（若沒合適鉆則選用比圖紙要求規(guī)格型號(hào)鉆）；9、 制孔前先用定位頂針找板烊眼所死鉆床換鉆冷卻水始制孔；10、 屬同規(guī)格制孔零件均采用第批板套孔定位注：（1）臺(tái)鉆制孔工序均采用油氈做板板確定基準(zhǔn)邊板平鋪于板料齊基準(zhǔn)邊打烊眼制孔； （2）允許氣割孔或擴(kuò)孔校直工序1、 火焰校：般采用三角形加熱線狀加熱形式（1） 做校前準(zhǔn)備檢查氧氣、乙炔工具、設(shè)備情況、選擇合適焊嘴；（2） 解需校構(gòu)件材質(zhì)找變形原；（3） 用目測(cè)測(cè)定H型鋼變形向、變形用直尺測(cè)量梁端部連接板變形；（4） 確定加熱位置加熱順序般先矯變形位置；（5） 確定加熱范圍加熱溫度低碳鋼低合金鋼熱矯溫度般600-900°C；（6） 檢查矯質(zhì)量未能達(dá)質(zhì)量要求范圍進(jìn)行再火焰矯；（7） 保證梁端部連接板平面度偏差2mm內(nèi)2、 機(jī)械校H型鋼該工序主要針由于焊接變形引起H型鋼角變形翼緣板傘狀變形組立工序操作步驟：1、 審圖確定所組構(gòu)件材料（規(guī)格、平整度）；2、 檢查設(shè)備否運(yùn)轉(zhuǎn)（H型鋼組立機(jī)）；3、 腹板兩組立面氧化鐵清理干凈；4、 先組裝腹板與側(cè)翼緣板做齊處理用鋼直尺測(cè)量腹板居于翼緣板（偏情況）；5、 再組裝另側(cè)翼緣板；6、 檢查所組構(gòu)件質(zhì)量；7、 用油漆表識(shí)構(gòu)件編號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)：1、 腹板偏允許偏差+2mm；2、 翼緣板腹板垂直度允許偏差b/100且于3mm；3、 點(diǎn)焊高度于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3間距于 500mm；4、 所組構(gòu)件焊縫間隙于1.5mm；5、 腹板、翼緣板平整度；6、 點(diǎn)焊允許裂紋、氣孔、夾渣等缺陷焊接工序、埋弧焊工序1、 檢查構(gòu)件組立質(zhì)量；2、 焊縫間隙則先修補(bǔ)間隙（防止少穿）或拒絕接收；3、 清理焊縫雜質(zhì)；4、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況焊絲、焊劑否充足；5、 調(diào)整合適焊接參數(shù)（包括焊接電壓、焊接電流、焊接速度）；6、 調(diào)整焊絲居于焊縫焊絲距焊縫高度；7、 啟焊接裝置收焊劑；8、 隨注意觀察焊道否偏移發(fā)偏移則向反向調(diào)整焊絲；9、 焊接關(guān)閉焊接裝置停止釋放焊劑；10、 清理覆蓋于焊道焊渣檢查焊接質(zhì)量；11、 存焊道偏移夾渣缺肉或氣孔缺陷部位進(jìn)行手工電弧焊補(bǔ)焊保證補(bǔ)焊質(zhì)量二、 CO2體保護(hù)焊1、 型拼裝工序吊運(yùn)構(gòu)件；（檢查構(gòu)件質(zhì)量狀態(tài)）；2、 啟CO?保護(hù)焊機(jī)打CO?氣瓶閥門調(diào)整焊機(jī)電壓電流氣體壓力；3、 清理焊縫雜質(zhì)；（清理徹底）4、 始焊接注意焊接順序焊接速度均勻；5、 于翼緣板、腹板接焊縫薄板≤8mm沒進(jìn)行氣刨坡口 >8mm鋼板采用氣刨清根徹底用角磨機(jī)打磨；除銹與涂裝工序1、 除銹、打磨（1） 拋丸機(jī)除銹確定除銹等級(jí)；（2） 鋼梁連接板摩擦面應(yīng)拼裝前先拋丸除銹；（3） 拋丸構(gòu)件用手工或角磨機(jī)打磨處理清除構(gòu)件表面焊接飛濺、焊瘤、焊渣、及各連接孔毛邊；（4） 用毛刷或掃帚清理干凈構(gòu)件表面；（5） 用原灰修補(bǔ)焊道表面缺肉、氣孔、咬邊等缺陷；2、 噴漆（1） 稀釋油漆控油漆與稀料配比；（2） 構(gòu)件高強(qiáng)螺栓孔用紙膠布封防止噴油漆；（3） 檢查噴漆設(shè)備否工作；（4） 試噴調(diào)試噴油漆霧狀；（5） 式噴漆要控制噴槍移速度均勻擺才能保證油漆均勻；（6） 按圖紙要求噴涂油漆遍數(shù)；（7） 柱底標(biāo)高部噴油漆或涂刷水泥漿；結(jié)構(gòu)工序、 系桿1、 審圖確定系桿所用圓管型號(hào)、度系桿連接板型號(hào)系桿兩端孔距；2、 拼接圓管由于整根圓管度符合圖紙要求需要拼接加先點(diǎn)焊；3、 預(yù)拼系桿連接板封板采用胎膜點(diǎn)焊保證垂直度；4、 鋼板放確定所加工系桿兩端孔距及孔定位點(diǎn)孔定位點(diǎn)點(diǎn)焊60-70mm圓鋼（圓鋼直徑略于系桿孔直徑）作定位銷；5、 預(yù)拼連接板封板放端定位銷接圓管定封板放置另端連接板封板保證連接板孔套定位銷；6、 胎焊接兩端各部位焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊圓管拼接焊縫采用手工電弧焊；7、 復(fù)測(cè)系桿兩端孔距二、 ZC制作1、 審圖確定角鐵型號(hào)、ZC度；2、 切割或拼接角鐵滿足圖紙要求度拼接角鐵需加接接角鐵其度根據(jù)ZC角鐵型號(hào)度確定；3、 用電東鋼刷角鐵背靠背面徹底除銹；4、 角鐵背靠背面刷漆兩遍；5、 先ZC角鐵墊板點(diǎn)焊?jìng)?cè)角鐵背靠背面再另側(cè)角鐵蓋兩端齊點(diǎn)焊墊板與另側(cè)角鐵；6、 焊接角鐵與墊板拼接焊縫；7、 用油氈制作ZC孔定位板；8、 板鋪于ZC 兩端外沿齊打烊沖眼；9、 用手槍鉆制ZC孔烊眼；10、 用磁力鉆機(jī)制孔三、 SC制作1、 圓管式SC同系桿做2、 圓鋼式SC（帶花籃螺栓）（1） 審圖確定圓鋼型號(hào)；（2） 圓鋼螺紋加工采用半自螺紋機(jī)注意螺紋加工度齒深；（3） 花籃螺栓部位制作A、 切割鋸料圓鋼度500mm；B、 選擇套套管（內(nèi)螺紋沒內(nèi)螺紋套）；C、 套管夾兩根500mm圓鋼端點(diǎn)焊牢固；D、 SC伸縮圓鋼螺紋端套直徑略于圓鋼直徑鋼環(huán)（約15mm）點(diǎn)焊牢固；E、 別點(diǎn)焊部位焊接保證焊接質(zhì)量；（4） SC兩都螺紋圓鋼旋入內(nèi)螺紋套管內(nèi)兩部合二即單根完整SC；型拼裝工序、 鋼柱拼裝1、 仔細(xì)審圖確定所拼鋼柱型號(hào)備料（H型鋼規(guī)格、腳板、柱梁連接板規(guī)格、勁板規(guī)格、檁托板規(guī)格、牛腿）；2、 埋弧焊工序吊運(yùn)H型鋼制孔剪板機(jī)工序吊運(yùn)零部件；3、 H型鋼校矯H型鋼翼緣板斜度翼緣板平整度；4、 H型鋼柱頂端放平臺(tái)柱底端放H型鋼枕木（略低于平臺(tái)）；5、 柱底端向柱頂排尺確定鋼柱H型鋼效部位定位線除柱底板封板度；6、 手工切割割余部H 型鋼并翼緣板處坡口清理氧化鐵；7、 拼裝柱底板（1） 柱底板畫定位線（與H型鋼拼接處、柱底勁板、抗剪件定位線）；（2） 定位線①點(diǎn)焊兩鐵板④⑤；（3） 柱底板掛于H型鋼（④⑤鐵板擋板）齊H型鋼與柱底板定位線；（4） 用尺測(cè)量柱底板與H型鋼垂直；（5） 按定位線點(diǎn)焊柱底勁板抗剪件；8、 拼裝柱頂連接板封板（1） 確定柱頂連接板端面；（2） 與連接板拼接處翼緣板余段割掉清理氧化鐵；（3） 用尺測(cè)量連接板與H型鋼腹板垂直點(diǎn)焊牢固；（4） 點(diǎn)焊連接板勁板；（5） 部位經(jīng)現(xiàn)連接板與H型鋼翼緣板順直或連接板豎直問題；9、 牛腿拼裝（1） 由柱底板沿向柱頂量牛腿標(biāo)高定位線；（2） 牛腿翼緣板與H型鋼連接處均需坡口；（3） 牛腿翼緣板與牛腿標(biāo)高定位線齊用尺測(cè)量牛腿翼緣板與H型鋼翼緣板垂直度；（4） 依拼裝牛腿腹板牛腿翼緣板腹板線與翼緣線H型鋼翼緣板線齊找垂直；牛腿翼緣板與牛腿腹板線H型鋼翼緣板線齊；（5） 按牛腿腹板翼緣板定位線拼裝牛腿勁板；10、 檁托拼裝（1） 用卷尺鋼柱檁托定位線畫表明檁托向；（2） 林托板勁板先拼裝；（3） 檁托按翼緣板或腹板定位線向拼裝點(diǎn)焊牢固；11、 柱間支撐連接板拼裝（1） 確定ZC連接板型號(hào)；（2） H型鋼腹板或翼緣板畫ZC連接板定位線；（3） 按圖紙連接板與H型鋼定位線齊點(diǎn)焊牢固保證拼接面確；12、 系桿連接板拼裝（1）般鋼柱系桿連接板居于柱頂部柱頂H型鋼腹板畫系桿連接板定位線系桿連接板與定位線齊點(diǎn)焊；（意系桿連接板端否顛倒系桿板與H型鋼腹板垂直度）二、 鋼梁拼裝采用平臺(tái)放做胎膜制作1、 放（1） 審圖確定鋼梁坡度、起脊高度；（2） 放平臺(tái)用墨斗彈條直線作水平線；（3） 確定水平線點(diǎn)①根據(jù)單節(jié)梁水平度確定另端點(diǎn)②；（4） 選擇水平線端點(diǎn)②作起脊端②點(diǎn)作水平線垂線a；（般采用勾股定理作垂線）（5） 確定起脊向水平線與垂線交點(diǎn)②處沿起脊向量起脊高度確定點(diǎn)③；（6） 用墨斗點(diǎn)①、③確定直線彈兩點(diǎn)間距離即鋼梁翼緣板向度線外側(cè)點(diǎn)焊擋板④⑤；（7） 確定梁端部連接板位置A、①點(diǎn)作水平線垂線b③點(diǎn)作梁度定位線垂線c；B、做兩條垂線平行線d、e平行線間距離即梁連接板厚度；C、b、dc、e平行線外側(cè)點(diǎn)焊定位擋塊；（8） 沿梁度定位線畫梁翼緣板檁托定位點(diǎn)隅撐表明Y；（9） 系桿連接板定位 水平線①點(diǎn)起量系桿水平向定位點(diǎn)⑥點(diǎn)⑥作水平線垂線垂線即系桿連接板定位線；2、 埋弧焊工序吊運(yùn)焊接H型鋼；（交接檢）3、 矯H型鋼焊接變形；4、 H型鋼放入保證組立翼腹板齊端與洋d線齊；5、 用尺測(cè)量并畫e線H型鋼定位線火焰氣割割掉H型鋼余部?jī)梢砭壈迤驴谇謇硌趸F；6、 拼裝梁連接板（1） 連接板摩擦面（已拋丸）朝外放入平行線b、d；（2） 連接板摩擦面與b線重合調(diào)整寬度向外緣與翼緣板邊緣距離使連接板與H型鋼居齊； 注：拼裝程往往連接板寬于翼緣板操作員端H型鋼用墊塊或廢鐵條抬高；（3） 用尺測(cè)量翼緣板與連接板拼接處保證連接板左右角度偏差；（4） 點(diǎn)焊牢固防止吊運(yùn)程變形；7、 用尺確定梁翼緣板檁托定位線表明檁托向；8、 由系桿連接板定位線畫H型鋼系桿連接板定位線拼裝系桿連接板；9、 由系桿連接板定位線沿梁度向平行線定位水平支撐孔描畫SC孔形狀氣割制作圓孔；10、 鋼梁按翼緣板定位線拼裝檁托隅撐板
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。