鎢極氬弧焊工藝及參數(shù)選擇一、焊前準(zhǔn)備（一）坡口加工形狀通常4mm以下的對接焊，可采用不開坡口的I形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，后者尤適用于0.5mm以下薄板。4～6mm對接焊縫可采用不開坡口I形接頭雙面焊。6mm以上一般需開V或U、X形破口。鈍邊高度可以不超過3mm為宜，裝配間隙也應(yīng)以零為最佳，最大不宜超過3mm，以節(jié)省填充金屬，并可提高焊接生產(chǎn)率。（二）焊前除油及去氧化膜同熔化極氬弧焊一樣，鎢極氬弧焊時對焊件、焊接區(qū)及填充焊絲的除油和去氧化膜是保證焊接質(zhì)量的重要步驟，必須給予充分重視。除油的主要方法是溶劑清洗，有條件時宜采用工業(yè)清洗劑加熱水清洗，也可采用丙酮、汽油等有（一）焊接電流和鎢棒直徑焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關(guān)鍵參數(shù)，通常是根據(jù)焊件材質(zhì)、板厚及坡口形狀來選擇，并通過試驗來確定。鎢棒直徑則應(yīng)按焊接電流大小決定其它條件不變時，焊接電流增加，導(dǎo)致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。TIG焊時獲得1mm熔深一般所需電流為60-80A。但是由于前已指出的微量元素對鎢極電弧及熔池流動形態(tài)的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護(hù)氣體成分、焊材表面狀況等因素有關(guān)。產(chǎn)地或爐號不同而牌號相同的焊件對接時，上述原因還會引起熔池的不對稱現(xiàn)象。當(dāng)兩種成分略有差異的不銹鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側(cè)，并發(fā)現(xiàn)這一側(cè)電弧中含有藍(lán)色的錳離子（Mn2+ ）等蒸氣，其結(jié)果會造成焊縫根部的未熔合，這種并非由于鎢棒未對準(zhǔn)焊縫中心而產(chǎn)生的熔池偏離現(xiàn)象是個很有趣的研究課題。若用Ar+O20.1%代替純氬保護(hù)，則這種影響就會完全消除。可見這一熔池現(xiàn)象是與電弧現(xiàn)象密切相關(guān)的。因為O、S電子親和能較高，當(dāng)它們的含量增加時，由它們形成的負(fù)離子數(shù)量會增加，因此電弧電壓增加，陽極斑點縮小。焊縫兩側(cè)鋼板中O、S含氧不同時，含O、S量低的一側(cè)陽極斑點容易擴(kuò)大，Mn2+容易蒸發(fā)，而另一側(cè)則相反，于是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。（二）弧長和電弧電壓TIG焊弧長實用范圍約為0.5～3mm，對應(yīng)的電弧電壓為8～20V。在自動焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時，弧長可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時，則取弧長之上限，以防止短路而影響焊接過程及焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性。弧長提高時，焊縫熔深減小。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。