于照明與力配線鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程. 2 施工淮備 2.1 材料要求： 2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻,焊縫均勻,劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象.除鍍鋅管外其管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土,刷防腐漆,應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷防腐漆鋼管外表層完整,剝落現(xiàn)象,應(yīng)具產(chǎn)品材質(zhì)單合格證. 2.1.2 管箍使用通絲管箍.絲清晰亂扣,鍍鋅層完整剝落,劈裂,兩端光滑毛刺,并產(chǎn)品合格證. 2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完損,絲扣清晰,并產(chǎn)品合格證. 2.1.4 護口用于薄、厚管區(qū)別,護口要完整損,并產(chǎn)品合格證. 2.1.5 鐵制燈盒、關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)于1.2mm,鍍鋅層剝落,變形焊,敲落孔完整缺,面板安裝孔與線焊接腳齊全,并產(chǎn)品合格證. 2.1.6 面板、蓋板規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整損,板面顏色均勻致,并產(chǎn)品合格證. 2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合家關(guān)規(guī)范要求,鍍鋅層完整損,并產(chǎn)品合格證. 2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件. 2.1.9 其材料（鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）期變質(zhì)現(xiàn)象. 2.2 主要機具： 2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓孔器、壓力案、套絲板、套管機. 2.2.2 手錘、鏨、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、扳、魚尾鉗. 2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等. 2.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等. 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 暗管敷設(shè)： 2.3.1.1 各層水平線墻厚度線彈,配合土建施工. 2.3.1.2 預(yù)制混凝土板配管,做面前彈水平線. 2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,底層鋼筋綁扎完,層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工. 2.3.1.4 預(yù)制樓板位完畢,及配合土建整理板縫錨固筋（胡筋）,管路彎曲連接部位按要求做. 2.3.1.5 預(yù)制空板,配合土建位同配管. 2.3.1.6 隨墻（砌體）配合施工立管. 2.3.1.7 隨模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管. 2.3.2 明管敷設(shè)： 2.3.2.1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件. 2.3.2.2 配合土建內(nèi)裝修油漆,漿完進行明配管. 2.3.2.3 采用脹管安裝,必須土建抹灰完進行. 2.3.3 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)： 2.3.3.1 結(jié)構(gòu)施工,配合土建安裝預(yù)埋件. 2.3.3.2 內(nèi)部裝修施工,配合土建做吊頂燈位及電氣器具位置翻圖,并預(yù)板或面彈實際位置. 3 操作工藝 3.3 暗管敷設(shè)基本要求： 3.3.1 敷設(shè)于塵潮濕場所電線管路、管口、管連接處均應(yīng)作密封處理. 3.3.2 暗配電線管路宜沿近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)管,離表面凈距應(yīng)于15mm. 3.3.3 進入落式配電箱電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高基礎(chǔ)面于50mm. 3.3.4 埋入電線管路宜穿設(shè)備基礎(chǔ),穿建筑物基礎(chǔ),應(yīng)加保護管. 3.4 預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖,加工各種盒、箱、管彎.鋼管煨彎采用冷煨或熱煨. 3.4.1 冷煨：般管徑20mm及其,用手板煨管器.先管插入煨管器,逐步煨所需彎度.管徑25mm及其,使用液壓煨管器,即先管放入模具,扳煨管器,煉所需彎度. 3.4.2 熱煨：首先炒干砂,堵住管端,干砂灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂灌實,再另端管口堵住放火轉(zhuǎn)加熱,燒紅煨所需彎度,隨煨彎隨冷卻.要求管路彎曲處應(yīng)折皺、凹穴裂縫現(xiàn)象,彎扁程度應(yīng)于管外徑1/10；暗配管,彎曲半徑應(yīng)于管外徑6倍；埋設(shè)于或混凝土樓板內(nèi),應(yīng)于管外徑10倍. 3.4.3 管切斷：用鋼鋸、割管器、齒鋸、砂輪鋸進行切管,需要切斷管度量準(zhǔn)確,放鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊歪斜,管口刮銑光滑,毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈. 3.4.4 管套絲：采用套絲板、套管機,根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙.管用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再絞板套管端,均勻用力猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣亂,消除渣屑,絲扣干凈清晰.管徑20mm及其,應(yīng)二板套；管徑25mm及其,應(yīng)三板套. 3.5 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置,土建彈水平線基準(zhǔn),掛線找平,線墜找,標(biāo)盒、箱實際尺寸位置. 3.6 穩(wěn)注盒、箱： 3.6.1 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)確.盒、箱安裝要求見表3-5所示.現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面于3cm,需加金屬網(wǎng)固定再抹灰,防止空裂. 盒、箱安裝要求 表3-5 實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高盒固定箱固定盒、箱口與墻面 確 致垂 直垂 直平 齊 10（磚墻）、30（模板） 2 2 3 凹進深度10mm 3.6.2 托板穩(wěn)注燈盒：預(yù)制圓孔板（或其頂板）打燈位洞,找位置,用尖鏨由往踢,洞口比燈盒外口略1～2cm,燈盒焊卡鐵（用橋桿盒）,用高標(biāo)號砂漿穩(wěn)注,并用托板托牢,待砂漿凝固,即拆除托板.現(xiàn)澆混凝土樓板,盒堵隨底板鋼筋固定牢,管路配,隨土建澆灌混凝土施工同完. 3.7 管路連接： 3.7.1 管路連接： 3.7.1.1 管箍絲扣連接.套絲亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍.管箍,管口應(yīng)嚴(yán).外露絲應(yīng)于2扣. 3.7.1.2 套管連接宜用于暗配管,套管度連接管徑1.5～3倍；連接管口口處應(yīng)套管,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密. 3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接.管徑80mm鋼管,先管口除毛刺,找平齊.用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打坡口,兩管坡口平齊,周邊焊嚴(yán)密. 3.7.2 管與管連接管徑20mm及其鋼管及各種管徑電線管,必須用管箍連接.管口銼光滑平整,接應(yīng)牢固緊密.管徑25mm及其鋼管,采用管箍連接或套管焊接. 3.7.2.1 管路超列度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線.彎,45m；彎,30m；二彎,20m；三彎,12m. 3.7.2.2 管路垂直敷設(shè),根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及30m； 70～95mm2,20m；120～240mm2,18m； 3.7.2.3 電線管路與其管道距離見表3-6. 3.7.3 管進盒、箱連接： 3.7.3.1 盒、箱孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求管孔,孔.鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電,用氣焊孔,并應(yīng)刷防銹漆.用定型盒、箱,其敲落孔管徑,用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊,露洞. 3.7.3.2 管口入盒、箱,暗配管用跨接線焊接固定盒棱邊,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露盒、箱應(yīng)于5mm.鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露鎖緊螺母絲扣2～4扣.兩根管入盒、箱要短致,間距均勻,排列整齊. 3.8 暗管敷設(shè)式： 3.8.1 隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空磚墻配合砌墻立管,該管放墻；管口向者要堵.使盒平整,標(biāo)高準(zhǔn)確,管先立偏高200mm左右,盒穩(wěn),再接短管.短管入盒、箱端套絲,用跨接線焊接固定,管口與盒、箱口平.往引管吊頂,管端應(yīng)煨90°彎直進吊頂內(nèi).由頂板向引管宜,達關(guān)盒口準(zhǔn).等砌隔墻,先穩(wěn)盒接短管. 3.8.2 模板混凝土墻配管：盒、箱焊該墻鋼筋,接著敷管.每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢.管進盒、箱要煨燈叉彎.往引管宜,能煨彎準(zhǔn). 3.8.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位,根據(jù)房間四周墻厚度,彈十字線,堵盒固定牢敷管.兩盒,要拉直線.吸頂燈或光燈,應(yīng)預(yù)木磚.管進盒、箱度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢.吊扇、花燈或超3kg燈具應(yīng)焊吊桿. 3.8.4 預(yù)制圓孔板配管,焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護.素土內(nèi)配管用混凝土砂漿保護,纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加保護.管路先用石塊墊起 50mm,盡量減少接,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢. 3.9 變形縫處理： 3.9.1 變形縫處理做：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋接線箱,先管端固定接線箱,另側(cè)接線箱底部垂直向孔,其孔徑寬度尺寸于接入管直徑2倍.兩側(cè)連接補償跨接線 3.9.2 普通接線箱板（）部做： 3.9.2.1 普通接線箱板（）部做（式）：箱體底口距離面應(yīng)于300mm,管路彎曲90°,管進箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；板部,接線箱距頂板距離應(yīng)于150mm,圖3-6所示. 3.9.2.2 普通接線箱板（）部做（二式）基本做同（～式）,（二式）采用直筒式接線箱,圖3-7所示. 3.10 線焊接： 3.10.1 管路應(yīng)作整體接連接,穿建筑物變形縫,應(yīng)接補償裝置.采用跨接連接,跨接線兩端焊接面于該跨接線截面6倍.焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆.跨接線規(guī)格見表3-7所示. 跨接線規(guī)格表（mm） 表3-7 管 徑 圓 鋼 扁 鋼 15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 — — 25×3 (25×3)×2 3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或撓金屬電線保護管,應(yīng)用專用接線卡連接,采用熔焊連接線. 3.11 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種盒、箱、彎管.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部.粉塵,易爆等場所敷管,應(yīng)按設(shè)計關(guān)防爆規(guī)程施工. 3.11.1 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑般于管外徑6倍.彎,于管外徑4倍.加工采用冷煨熱煨,支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工.支架、吊架規(guī)格設(shè)計規(guī)定,應(yīng)于規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)燕尾,埋注深度應(yīng)于120mm. 3.11.2 測定盒、箱及固定點位置 3.11.2.1 根據(jù)設(shè)計首先測盒、箱與線口等準(zhǔn)確位置.測量使用自制尺桿. 3.11.2.2 根據(jù)測定盒、箱位置,管路垂直、水平走向彈線,按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定固定點間距尺寸要求,計算確定支架、吊架具體位置. 3.11.2.3 固定點距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒邊緣距離150～500mm；間管卡距離見表3-8. 3.11.3 固定：脹管造,木磚、預(yù)埋鐵件焊接,穩(wěn)注、剔注、抱箍. 3.11.4 盒、箱固定：由面引管路至自制明盤、箱,直接焊角鋼支架,采用定型盤、箱,需盤、箱側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架,管固定支架.盒、箱安裝應(yīng)牢固平整,孔整齊并與管徑相吻合.要求管孔孔.鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊孔. 3.11.5 管路敷設(shè)與連接： 3.11.5.1 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路2m內(nèi),偏差3mm,全應(yīng)超管內(nèi)徑1/2. a 檢查管路否暢通,內(nèi)側(cè)毛刺,鍍鋅層或防銹漆否完整損,管順直者應(yīng)調(diào)直. b 敷管,先管卡端螺絲擰進半,管敷設(shè)管卡內(nèi),逐擰牢.使用鐵支架,鋼管固定支架,許鋼管焊接其管道. 3.11.5.2 管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接. 3.11.6 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)鋼管敷設(shè)設(shè)備內(nèi),能直接進入,應(yīng)符合列要求： 3.11.6.1 干燥房屋內(nèi),鋼管口處加保護軟管引入設(shè)備,管口應(yīng)包扎嚴(yán)密. 3.11.6.2 室外或潮濕房間內(nèi),管口處裝設(shè)防水彎,由防水彎引導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管,經(jīng)彎防水弧度再引入設(shè)備. 3.11.6.3 管口距面高度般宜低于200mm. 3.11.6.4 埋入土層內(nèi)鋼管,應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布,再刷瀝青油.或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護. 3.11.7 金屬軟管引入設(shè)備,應(yīng)符合列要求： 3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接,應(yīng)采用金屬軟管接連接,度宜超1m. 3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定,其固定間距應(yīng)于1m. 3.11.7.3 利用金屬軟管作接導(dǎo)體. 3.11.8 變形縫處理：線焊接及處理辦見3.9及3.10關(guān)部.明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固.管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通,刷防銹漆、調(diào)合漆,遺漏. 3.12 吊頂內(nèi),護墻板內(nèi)管路敷設(shè),其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等參照暗敷工藝要求施工,接線盒使用暗盒. 3.12.1 審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制翻圖經(jīng)審核誤,頂板或面進行彈線定位.吊頂格塊線條,燈位必須按相塊均,作圖3-83-9所示.護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求,測定盒、箱位置、彈線定位. 3.12.2 燈位測定,用少于2螺絲燈盒固定牢.防火要求,用防火布或其防火措施處理燈盒.用敲落孔應(yīng)敲掉,已脫落要補. 3.12.3 管路應(yīng)敷設(shè)主龍骨邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,并應(yīng)外帶鎖緊螺母.采用內(nèi)護口,管進盒、箱內(nèi)鎖緊螺母平準(zhǔn). 圖3-8 圖3-9 3.12.4 固定管路,木龍骨管兩側(cè)釘釘,用鉛絲綁扎再釘釘牢.輕鋼龍骨、采用配套管卡螺絲固定, 或用拉鉚釘固定.直徑25mm排管路應(yīng)單獨設(shè)架. 3.12.5 花燈、型燈具、吊扇等超3kg電氣器具固定,應(yīng)結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,般按吊重五倍計算,達牢固靠.圓鋼直徑應(yīng)于6mm,吊鉤做防腐處理.潛入式燈盒距燈箱應(yīng)于1m,便于觀察維修. 3.12.6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管.遇絲接管,必須管箍面加鎖緊螺母.管路固定點間距于1.5m.受力燈盒應(yīng)用吊桿固定,管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定. 3.12.7 吊頂內(nèi)燈盒至燈位采用阻燃型普卡金屬軟管渡,度宜超1m.其兩端應(yīng)使用專用接.吊頂各種盒,箱安裝盒箱口向應(yīng)朝向檢查口利于維修檢查. 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 導(dǎo)線間導(dǎo)線間絕緣電阻值必須于0.5MΩ.檢驗：實測或檢查絕緣電阻測試記錄. 4.1.2 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接.檢驗：明設(shè)觀察檢查,暗設(shè)檢查隱蔽工程記錄. 4.2 基本項目： 4.2.1 連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管彎曲處明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層于15mm. 4.2.2 盒、箱設(shè)置確,固定靠,管進入盒、箱處順直,盒、箱內(nèi)露度于5mm；用鎖緊螺母固定管口,管露鎖緊螺母螺紋2～4扣.線路進入電氣設(shè)備器具管口位置確.檢驗：觀察尺量檢查. 4.2.3 管路保護應(yīng)符合規(guī)定：穿變形縫處補償裝置,補償裝置能自；穿建筑物設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管.補償裝置平整,管口光滑,護口牢固,與管連接靠；加保護套管處隱蔽工程記錄標(biāo)示確.檢驗：觀察檢查檢查隱蔽工程記錄. 4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接（接零）.電氣設(shè)備器具非帶電金屬部件接（接零）,支線敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)定：連接緊密牢固,接（接零）線截面選用確,需防腐部涂漆均勻遺漏,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷污染設(shè)備建筑物.檢驗：觀察檢查. 4.3 允許偏差項目：電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差檢查應(yīng)符合表3-9規(guī)定. 5 品保護 5.1 剔槽、深或?qū)?預(yù)制梁柱預(yù)應(yīng)力樓板均隨意剔槽打洞.混凝土樓板,墻等均私自斷筋. 5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板配管,注意要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土,電工應(yīng)留看守,免振搗損壞配管及盒,箱移位.遇管路損壞,應(yīng)及修復(fù). 5.3 明配管路及電氣器具,應(yīng)保持頂棚,墻面及面清潔完整.搬運材料使用高凳機具,碰壞門窗、墻面等.電氣照明器具安裝完,要再噴漿,必須噴漿,應(yīng)電氣設(shè)備及器具保護再噴漿. 5.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管,要踩壞龍骨.嚴(yán)禁踩電線管行走,刷防銹漆污染墻面、吊頂或護墻板等. 5.5 其專業(yè)施工,注意碰壞電氣配管.嚴(yán)禁私自改電線管及電氣設(shè)備. 6 應(yīng)注意質(zhì)量問題 6.1 煨彎處現(xiàn)凹扁或彎曲半徑夠倍數(shù)現(xiàn)象.其原及解決辦： 6.1.1 使用手扳煨管器,移要適度,用力要猛. 6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機,模具要配套,管焊縫應(yīng)反面. 6.1.3 熱煨,砂要灌滿,受熱均勻,螺彎冷卻要適度. 6.2 暗配管路彎曲,敷設(shè)管路,應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況,沿近路線敷設(shè),繞行彎曲處明顯減少. 6.3 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱進外嚴(yán)重,應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù). 6.4 剔注盒、箱現(xiàn)空、收口,應(yīng)穩(wěn)注盒、箱,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應(yīng)及收再穿線器具. 6.5 預(yù)留管口位置準(zhǔn)確.配管未按設(shè)計圖要求,找軸線尺寸位置,造定位準(zhǔn).應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù). 6.6 電線管焊跨接線,管焊漏,焊接牢、漏焊、焊接面夠倍數(shù),主要操作者責(zé)任強,或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強操作者責(zé)任技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行焊接. 6.7 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點牢,螺絲松鐵卡、固定點間距或均勻.應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻. 6.8 暗配管路堵塞,配管應(yīng)及掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及修復(fù).配管應(yīng)及加管堵管口堵嚴(yán)實. 6.9 管口平齊毛刺,斷管未及銑口,應(yīng)用銼管口銼平齊,掉毛刺再配管. 6.10 焊口嚴(yán)破壞鍍鋅層,應(yīng)焊口焊嚴(yán),受破壞鍍鋅層處,應(yīng)及補刷防銹漆. 7 質(zhì)量記錄 7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應(yīng)材質(zhì)檢驗報告單產(chǎn)品廠合格證. 7.2 鋼管暗（明）敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄. 7.3 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖. 7.4 項工程質(zhì)量檢驗評定記錄.


備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。