不銹鋼表面處理的常識(shí)（一）一、不銹鋼的表面處理概述不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。二、不銹鋼常用種類1、不銹鋼品種 （1）不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。 （2）常見(jiàn)不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 （3）從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。三、常見(jiàn)不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：1、表面本色白化處理；2、表面鏡面光亮處理；3、表面著色處理。1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這...銹鋼表面處理識(shí)（）、銹鋼表面處理概述銹鋼具獨(dú)特強(qiáng)度、較高耐磨性、優(yōu)越防腐性能及易銹等優(yōu)良特性故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)食品機(jī)械機(jī)電行業(yè)家用電器行業(yè)及家庭裝潢精飾行業(yè)銹鋼應(yīng)用發(fā)展前景越越廣銹鋼應(yīng)用發(fā)展程度決定表面處理技術(shù)發(fā)展程度二、銹鋼用種類1、銹鋼品種 （1）銹鋼主要：般含鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素 （2）見(jiàn)銹鋼：鉻銹鋼含Cr≥12%；鎳鉻銹鋼含Cr≥18%含Ni≥12% （3）銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)類：奧氏體銹鋼例：1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11NbCr18Mn8Ni5馬氏體銹鋼例：Cr17Cr28等般稱非磁性銹鋼帶磁性銹鋼三、見(jiàn)銹鋼表面處理用銹鋼表面處理技術(shù)幾種處理：1、表面本色白化處理；2、表面鏡面光亮處理；3、表面著色處理1、表面本色白化處理銹鋼加工程經(jīng)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)工表面火烤加溫處理產(chǎn)黑色氧化皮種堅(jiān)硬灰黑色氧化皮主要NiCr2O4NiF二種EO4前般采用氫氟酸硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕除種本污染環(huán)境體害腐蝕性較逐漸淘汰目前氧化皮處理主要二種：⑴ 噴砂（丸）：主要采用噴微玻璃珠除表面黑色氧化皮⑵ 化：使用種污染酸洗鈍化膏溫毒害帶機(jī)添加劑清洗液進(jìn)行浸洗達(dá)銹鋼本色白化處理目處理基本看光色澤種型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用2、銹鋼表面鏡面光亮處理根據(jù)銹鋼產(chǎn)品復(fù)雜程度用戶要求情況同別采用機(jī)械拋光、化拋光、電化拋光等達(dá)鏡面光澤三種優(yōu)缺點(diǎn)表1——1： 表1——1 項(xiàng)目 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 適用產(chǎn)品 備 注機(jī)械拋光 整平性光亮 勞強(qiáng)度污染嚴(yán)重 簡(jiǎn)單工件、產(chǎn)品 整產(chǎn)品光澤達(dá) 復(fù)雜件難加工光澤降 復(fù)雜件加工 致致 投資及本較高 光澤保持間化拋光 投資少?gòu)?fù)雜件 光亮度足拋光液要加 復(fù)雜產(chǎn)品光亮度要求 批量加工較合算 能拋效率高 溫氣體溢需要通 高產(chǎn)品選用 速度快 風(fēng)設(shè)備 電化拋光 達(dá)鏡面光澤 性投資復(fù)雜件要 高擋件產(chǎn)品 工藝穩(wěn)定易操作 期保持工藝穩(wěn)定 裝工裝輔助電極 量 要求間保持鏡面 廣泛推廣使用 污染少本低 產(chǎn)要降溫 光亮產(chǎn)品 防污染性 銹鋼表面處理識(shí)（二）表面著色處理銹鋼著色僅賦予銹鋼制品各種顏色增加產(chǎn)品花色品種且提高產(chǎn)品耐磨性耐腐蝕性 銹鋼著色幾種： 1、化氧化著色； 2、電化氧化著色； 3、離沉積氧化物著色； 4、高溫氧化著色； 5、氣相裂解著色 各種簡(jiǎn)單概況： 1、化氧化著色特定溶液通化氧化形膜顏色重鉻酸鹽、混合鈉鹽、硫化、酸性氧化堿性氧化般茵科（INCO）使用較要想保證批產(chǎn)品色澤致必須用參比電極控制 2、電化著色 特定溶液通電化氧化形膜顏色 3、離沉積氧化物著色化 銹鋼工件放真空鍍膜機(jī)進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍例：鍍鈦金手表殼、手表帶般金黃色種適用于批量產(chǎn)品加工投資本高批量產(chǎn)品合算 4、高溫氧化著色 特定熔鹽浸入工件保持定工藝參數(shù)使工件形定厚度氧化膜呈現(xiàn)各種同色澤 5、氣相裂解著色 氣相裂解著色較復(fù)雜工業(yè)應(yīng)用較少四、處理選用 銹鋼表面處理選用哪種要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及表面同要求選用合適進(jìn)行處理（）銹鋼件產(chǎn)銹蝕見(jiàn)原 1、化腐蝕 （1）表面污染：附著工件表面油污、灰塵及酸、堿、鹽等定條件轉(zhuǎn)化腐蝕介質(zhì)與銹鋼件某些發(fā)化反應(yīng)產(chǎn)化腐蝕銹銹鋼表面處理識(shí)（三）（2）表面劃傷：各種劃傷鈍化膜破壞使銹鋼保護(hù)能力降低易與化介質(zhì)發(fā)反應(yīng)產(chǎn)化腐蝕銹 （3）清洗：酸洗鈍化清洗干凈造殘液存留直接腐蝕銹鋼件（化腐蝕） 2、電化腐蝕 （1）碳鋼污染：與碳鋼件接觸造劃傷與腐蝕介質(zhì)形原電池產(chǎn)電化腐蝕 （2）切割：割渣、飛濺等易銹物質(zhì)附著與腐蝕介質(zhì)形原電池產(chǎn)電化腐 （3）烤校：火焰加熱區(qū)域份與金相組織發(fā)變化均勻與腐蝕介質(zhì)形原電池產(chǎn)電化腐蝕 （4）焊接：焊接區(qū)域物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）化缺陷（晶粒粗、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形原電池產(chǎn)電化腐蝕 （5）材質(zhì)：銹鋼材質(zhì)化缺陷（份均勻、S、P雜質(zhì)等）表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）利于與腐蝕介質(zhì)形原電池產(chǎn)電化腐蝕 （6）鈍化：酸洗鈍化效造銹鋼表面鈍化膜均勻或較薄易于形電化腐蝕 （7）清洗：存留酸洗鈍化殘液與銹鋼發(fā)化腐蝕物與銹鋼件形電化腐蝕（二）應(yīng)力集易于造應(yīng)力腐蝕 總銹鋼由于其特殊金相組織表面鈍化膜使般情況較難與介質(zhì)發(fā)化反應(yīng)腐蝕并任何條件都能腐蝕腐蝕介質(zhì)誘（劃傷、飛濺、割渣等）存條件銹鋼能與腐蝕介質(zhì)發(fā)緩慢化電化反應(yīng)腐蝕且定條件腐蝕速度相快產(chǎn)銹蝕現(xiàn)象尤其點(diǎn)蝕縫隙腐蝕銹鋼件腐蝕機(jī)理主要電化腐蝕 銹鋼產(chǎn)品加工作業(yè)程應(yīng)采取切效措施盡量避免銹蝕條件誘產(chǎn)實(shí)際許銹蝕條件誘（劃傷、飛濺、割渣等）于產(chǎn)品外觀質(zhì)量顯著利影響應(yīng)該必須加克服（三）銹鋼產(chǎn)品加工程存問(wèn)題 1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重采用手工機(jī)械打磨處理彌補(bǔ)產(chǎn)打磨痕跡造表面均勻影響美觀 2、表面致：焊縫進(jìn)行酸洗鈍化造表面均勻影響美觀 3、劃痕難除：整體酸洗鈍化能加工程產(chǎn)各種劃痕掉并且能除由于劃傷、焊接飛濺粘附銹鋼表面碳鋼、飛濺等雜質(zhì)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)存條件發(fā)化腐蝕或電化腐蝕銹 4、打磨拋光鈍化均勻：手工打磨拋光進(jìn)行酸洗鈍化處理面積較工件難達(dá)均勻致處理效能理想均勻表面并且工費(fèi)用輔料費(fèi)用較高 5、酸洗能力限：酸洗鈍化膏并萬(wàn)能等離切割、火焰切割產(chǎn)黑色氧化皮較難除 6、素造劃傷比較嚴(yán)重：吊裝、運(yùn)輸結(jié)構(gòu)加工程磕碰、拖拉、錘擊等素造劃傷比較嚴(yán)重使表面處理難度加且處理產(chǎn)銹蝕主要原 7、設(shè)備素：型材、板材卷彎、折彎程造劃傷折痕處理產(chǎn)銹蝕主要原銹鋼表面處理識(shí)（四）8、其素：銹鋼原材料采購(gòu)、儲(chǔ)存程由于吊裝、運(yùn)輸程產(chǎn)磕碰劃傷比較嚴(yán)重產(chǎn)銹蝕原五、應(yīng)采取預(yù)防措施 1、儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸 （1）銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)專用存放架存放架應(yīng)木質(zhì)或表面噴漆碳鋼支架或墊橡膠墊與碳鋼等其金屬材質(zhì)隔離存放儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)與其材料存放區(qū)相隔離應(yīng)防護(hù)措施避免灰塵、油污、鐵銹銹鋼污染 （2）銹鋼件吊裝：吊裝應(yīng)采用專用吊具吊裝帶、專用夾等嚴(yán)禁使用鋼絲繩免劃傷表面；并且起吊放置應(yīng)避免沖擊磕碰造劃傷 （3）銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸應(yīng)用運(yùn)輸工具（車、電瓶車等）并應(yīng)潔凈隔離防護(hù)措施防灰塵、油污、鐵銹污染銹鋼嚴(yán)禁拖拉避免磕碰、劃傷 2、加工 （1）加工區(qū)：銹鋼件加工區(qū)域應(yīng)相固定銹鋼件加工區(qū)平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施鋪橡膠墊等銹鋼件加工區(qū)定置管理、文明產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)避免銹鋼件損傷與污染 （2）料：銹鋼件料采用剪切或等離切割、鋸切等 ①剪切：剪切應(yīng)與送進(jìn)支架隔離落料斗應(yīng)鋪橡膠墊避免劃傷 ②等離切割：等離切割割渣應(yīng)清理干凈批量切割于已完零件應(yīng)及清理現(xiàn)場(chǎng)避免割渣工件玷污 ③鋸切料：鋸切料夾緊應(yīng)加膠皮保護(hù)鋸切應(yīng)清理工件油污、殘?jiān)? 3、機(jī)械加工：銹鋼件車、銑等機(jī)械加工應(yīng)注意防護(hù)作業(yè)完應(yīng)清理干凈工件表面油污、鐵屑等雜物 4、型加工：卷板、折彎程應(yīng)采取效措施避免造銹鋼件表面劃傷折痕 5、鉚焊：銹鋼件組應(yīng)避免強(qiáng)制組裝尤其避免火焰烤校裝配組或制作程臨采用等離切割應(yīng)采取隔離措施避免割渣其銹鋼件污染切割工件割渣應(yīng)清理干凈 6、焊接：銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物焊接盡量采用氬弧焊接采用手工電弧焊應(yīng)采用電流、快速焊避免擺嚴(yán)禁非焊接區(qū)域引弧線位置適、連接牢固避免電弧擦傷焊接應(yīng)采取防飛濺措施（刷白灰等）焊應(yīng)用銹鋼（采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣飛濺 7、層焊：層焊層間熔渣必須清除干凈層焊應(yīng)控制層間溫度般超60℃ 8、焊縫：焊縫接應(yīng)修磨焊縫表面熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷焊縫與母材應(yīng)圓滑渡低于母材 9、矯形：銹鋼件矯形應(yīng)避免采用火焰加熱尤其允許反復(fù)加熱同區(qū)域矯形盡量采用機(jī)械裝置或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊禁止用鐵錘錘擊避免損傷銹鋼件銹鋼表面處理識(shí)（五）10、搬運(yùn)：銹鋼件加工程進(jìn)行搬運(yùn)應(yīng)用運(yùn)輸工具（車、電瓶車或車等）并應(yīng)潔凈隔離防護(hù)措施防灰塵、油污、鐵銹污染銹鋼嚴(yán)禁平臺(tái)或面直接拖拉嚴(yán)禁磕碰劃傷 3、表面處理 （1）清理打磨：損傷應(yīng)打磨尤其與碳鋼件接觸造劃傷飛濺、割渣造損傷必須認(rèn)真徹底清理打磨干凈 （2）機(jī)械拋光：要采用適拋光工具進(jìn)行拋光要求處理均勻致并避免拋再劃傷 （3）除油除塵：銹鋼件進(jìn)行酸洗鈍化前必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物 （4）水噴砂處理：要根據(jù)同處理要求選用同微玻璃珠、同工藝參數(shù)并避免噴等 （5）酸洗鈍化：銹鋼件酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化 （6）清洗干燥：酸洗鈍化應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行、沖洗、干燥徹底清除殘留酸液 （7）保護(hù)：銹鋼件表面處理完畢應(yīng)做防護(hù)避免員撫摸油污、灰塵等雜物二污染 （8）避免再加工：銹鋼件表面處理完畢應(yīng)避免該零部件或產(chǎn)品再加工銹鋼切削加工性與45鋼相比銹鋼1Cr18Ni9Ti銹鋼相切削性約0.3-.05間種難切削材料其難加工性主要表現(xiàn)： 1、高溫強(qiáng)度高溫硬度高般鋼材切削隨著切削溫度升高其強(qiáng)度明顯降低切屑易切離銹鋼1Cr18Ni9Ti700度仍能降低其機(jī)械性能故切屑易切離切削程切削力刀具易磨損 2、塑性韌性高雖銹鋼1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度硬度都高綜合性能塑性韌性高延伸率、斷面收縮率沖擊值都較高銹鋼1Cr18Ni9Ti延伸率40%40#210-237%45#250-280%20Cr、40Cr鋼400-500%所切屑易切離、卷曲折斷切屑變形所消耗功能增切除定體積銹鋼1Cr18Ni9Ti所消耗能量比切除相同體積低碳鋼約高50%并且部能量轉(zhuǎn)化熱能使切削溫度升高 3、銹鋼1Cr18Ni9Ti易加工切屑易切離折斷故刀具工件間所產(chǎn)摩擦熱銹鋼1Cr18Ni9Ti導(dǎo)熱率低(約普通鋼1/2-1/3)散熱差由切屑帶走熱量少部熱量刀具吸收致使刀具溫度升高加劇刀具磨損 4、銹鋼其金屬材料親性強(qiáng)其金屬接觸定溫度壓力產(chǎn)粘附現(xiàn)象切削程刀具易產(chǎn)積屑瘤易獲表面粗糙度等級(jí)高加工表面 5、加工硬化傾向強(qiáng)奧氏體銹鋼強(qiáng)度般δb=539Mpa室溫冷加工由于加工硬化形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變使強(qiáng)度提高至δb=1568 Mpa增加切削摩擦、磨損切削力易使刀具磨損并影響工件表面粗糙度 6、銹鋼1Cr18Ni9Ti材料許微細(xì)碳化物(TiC)顆粒加劇刃具磨損熔點(diǎn)低易于粘刀切削程易形積屑瘤由于銹鋼韌性切削程刀具前導(dǎo)面切屑間存壓力高溫度切屑容易粘附刀刃形積屑瘤影響表面加工質(zhì)量 所銹鋼1Cr18Ni9Ti切削加工性差特別斷續(xù)切削刀具極易產(chǎn)磨損粘結(jié)破損刀具使用壽命低影響加工效率、加工本、加工精度表面質(zhì)量銹鋼材料攻絲技巧銹鋼攻絲比普遍鋼材攻絲要困難經(jīng)現(xiàn)由于扭矩絲錐咬死螺孔崩齒或折斷螺紋表面光溝紋尺寸超差亂扣絲錐磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象攻制銹鋼螺紋應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施加解決　　1、攻制銹鋼螺紋脹牙現(xiàn)象比較嚴(yán)重絲錐容易咬死孔所螺紋底孔應(yīng)適加般情況螺距1mm螺紋底孔直徑等于公稱直徑減螺距；螺距于1mm螺紋底孔直徑等于公稱直徑減1.1倍螺距　　2、選擇合適絲錐合理切削用量關(guān)系攻絲質(zhì)量關(guān)鍵絲錐材料應(yīng)選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角螺距、絲錐數(shù)關(guān)錐κr=5°～7°二錐、三錐κr=10°～20°；校準(zhǔn)部般取3～4扣螺紋度并0.05～0.1mm/100 mm倒錐；容屑槽向般取β=8°～15°控制切屑流向于直槽絲錐絲錐前端改磨螺旋形；絲錐前角般γp=15°～20°角8°～12°　　3、采用槽絲錐銹鋼攻絲　　4、銹鋼攻絲應(yīng)保證足夠冷卻潤(rùn)滑液通選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機(jī)油或其礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等　　5、攻絲程萬(wàn)絲錐折斷工件放硝酸溶液進(jìn)行腐蝕快高速鋼絲錐腐蝕報(bào)廢工件銹鋼洗滌及保養(yǎng)銹鋼使用隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展變更加廣泛與銹鋼息息相關(guān)銹鋼性能認(rèn)識(shí)銹鋼維護(hù)保養(yǎng)知道更少銹鋼永銹其實(shí)銹鋼耐腐蝕性良原表面形層鈍化膜自界更穩(wěn)定氧化物形態(tài)說(shuō)銹鋼雖按使用條件同氧化程度終都氧化種現(xiàn)象通叫做蝕 　　 裸露腐蝕環(huán)境金屬表面全部發(fā)電化反應(yīng)或化反應(yīng)均勻受腐蝕銹鋼表面鈍化膜耐腐蝕能力弱部位由于自激反應(yīng)形點(diǎn)蝕反應(yīng)孔再加氯離接近形強(qiáng)腐蝕性溶液加速腐蝕反應(yīng)速度銹鋼內(nèi)部晶間腐蝕裂所些銹鋼表面鈍化膜都發(fā)破壞作用銹鋼表面必須進(jìn)行定期清潔保養(yǎng)保持其華麗表面及延使用壽命 清洗銹鋼表面必須注意發(fā)表面劃傷現(xiàn)象避免使用漂白及研磨劑洗滌液鋼絲球、研磨工具等除掉洗滌液洗滌結(jié)束再用潔凈水沖洗表面 　　1、銹鋼表面灰塵及易除掉污垢物用肥皂弱洗滌劑或溫水洗滌 2、銹鋼表面商標(biāo)、貼膜用溫水弱洗滌劑洗粘結(jié)劑份使用酒精或機(jī)溶劑(乙醚、苯)擦洗 3、銹鋼表面油脂、油、潤(rùn)滑油污染用柔軟布擦干凈用性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗 　　 4、銹鋼表面漂白劑及各種酸附著立即用水沖洗再用氨溶液或性碳酸蘇打水溶液浸洗用性洗滌劑或溫水洗滌 　　　　5、銹鋼表面彩虹紋使用洗滌劑或油引起洗滌用溫水性洗滌劑洗 6、銹鋼表面污物引起銹用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌用專門洗滌藥品洗滌要我使用確保養(yǎng)能延銹鋼使用壽命保持其潔凈、明亮、華麗氣派銹鋼銹原銹鋼管表面現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）候驚奇：認(rèn) 銹鋼銹銹銹鋼能鋼質(zhì)現(xiàn)問(wèn)題 其實(shí)銹鋼缺乏解種片面錯(cuò)誤看銹鋼定條件銹 　　銹鋼具抵抗氣氧化能力---即銹性同具含酸、堿、鹽介質(zhì)乃腐蝕能力---即耐蝕性其抗腐蝕能力隨其鋼質(zhì)本身化組、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型改變　　304鋼管干燥清潔氣絕優(yōu)良抗銹蝕能力移海濱區(qū)含量鹽份海霧快銹；316鋼管則表現(xiàn)良任何種銹鋼任何環(huán)境都能耐腐蝕,銹　　銹鋼靠其表面形層極薄堅(jiān)固細(xì)密穩(wěn)定富鉻氧化膜（防護(hù)膜）防止氧原繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化獲抗銹蝕能力旦某種原種薄膜遭斷破壞空氣或液體氧原斷滲入或金屬鐵原斷析離形疏松氧化鐵金屬表面受斷銹蝕種表面膜受破壞形式見(jiàn)幾種：　　1、銹鋼表面存積著含其金屬元素粉塵或異類金屬顆粒附 著物潮濕空氣附著物與銹鋼間冷凝水二者連微電池引發(fā)電化反應(yīng)保護(hù)膜受破壞稱謂電化腐蝕 　　2、銹鋼表面粘附機(jī)物汁液（瓜菜、面湯、痰等）水氧情況構(gòu)機(jī)酸間則機(jī)酸金屬表面腐蝕 　　3、銹鋼表面粘附含酸、堿、鹽類物質(zhì)（裝修墻壁堿水、石灰水噴濺）引起局部腐蝕 　　4、污染空氣（含量硫化物、氧化碳、氧化氮?dú)?）遇冷凝水形硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)引起化腐蝕 　　情況均造銹鋼表面防護(hù)膜破壞引發(fā)銹蝕所確保金屬表面永久光亮銹蝕我建議： 　　1、必須經(jīng)裝飾銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗除附著物消除引發(fā)修飾外界素 　　2、海濱區(qū)要使用316材質(zhì)銹鋼316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕 3、市場(chǎng)些銹鋼管化能符合相應(yīng)家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)304材質(zhì)要求引起銹需要用戶認(rèn)真選擇信譽(yù)廠家產(chǎn)品銹鋼合金化原理提高鋼耐蝕性表面涂層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化保護(hù)改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等利用合金化提高材料本身耐蝕性效防止腐蝕破壞措施其：　　1、加入合金元素提高鋼基體電極電位提高鋼抗電化腐蝕能力般鋼加入Cr、Ni、Si元素均能提高其電極電位由于Ni較缺Si量加入使鋼變脆Cr才顯著提高鋼基體電極電位用元素　　Cr 能提高鋼(銹鋼)電極電位呈線性關(guān)系實(shí)驗(yàn)證明鋼電極電位隨合金元素增加存著量變質(zhì)變關(guān)系遵循1/8規(guī)律Cr含量達(dá)定值即1／8原（l／8、2／8、3/8……）電極電位突變幾乎所銹鋼Cr含量均12.%（原）即11.7%（質(zhì)量）　　2、加入合金元素使鋼(銹鋼)表面形層穩(wěn)定、完整與鋼基體結(jié)合牢固純化膜提高鋼耐化腐蝕能力鋼加入Cr、Si、Al等合金元素使鋼表層形致密Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜提高鋼(銹鋼)耐蝕性　　3、加入合金元素使鋼(銹鋼)溫能單相狀態(tài)存減少微電池?cái)?shù)目提高鋼耐蝕性加入足夠數(shù)量Cr或Cr－Ni,使鋼室溫獲單相鐵素體或單相奧氏體　　4、加入Mo、Cu等元素提高抗腐蝕能力 　　5、加入TiNb等元素消除Cr晶間偏析減輕晶間腐蝕傾向 　　6、加入Mn、N等元素代替部Ni獲單相奧氏體組織同能提高鉻銹鋼機(jī)酸耐蝕性銹鋼使用誤區(qū)隨著醫(yī)界環(huán)境微量元素健康影響深入研究現(xiàn)已證實(shí)許金屬元素鉻、鎳、鉬、鎘、錳、鈦等及其化合物體健康著同性質(zhì)同程度危害我于用銹鋼制廚具已制訂衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn) 使用者缺乏面知識(shí)使用銹鋼微量金屬元素同體內(nèi)慢慢累積累積數(shù)量達(dá)某限度危害體健康所使用銹鋼廚具、食具必須注意幾點(diǎn)：1、切忌用銹鋼鍋煲藥藥含種物堿、機(jī)酸等特別加熱條件難避免與發(fā)化反應(yīng)使藥物失效甚至某些毒性更絡(luò)合物 2、切勿用強(qiáng)堿性或強(qiáng)氧化性化藥劑蘇打、漂白粉、氯酸鈉等進(jìn)行洗滌些物質(zhì)都強(qiáng)電解質(zhì)同與銹鋼起電化反應(yīng) 3、間盛放鹽、醬油、醋、菜湯等些食品含電解質(zhì)間盛入則銹鋼同像其金屬與些電解質(zhì)起電化反應(yīng)使毒金屬元素溶解展開(kāi)
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。