樁基礎(chǔ)：由基樁和聯(lián)接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎(chǔ)。高層建筑中，樁基礎(chǔ)應(yīng)用廣泛?；A(chǔ)：將結(jié)構(gòu)所承受的各種作用傳遞到地基的結(jié)構(gòu)組成部分。樁基礎(chǔ)施工過程：1、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。2、操作工藝① 放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。② 開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m為宜。開孔完成后進(jìn)行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進(jìn)行支護(hù)。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。③ 安放附加鋼筋、支護(hù)壁模板成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù)壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。土質(zhì)較好的小直徑樁護(hù)壁可不放鋼筋，但當(dāng)設(shè)計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設(shè)鋼筋時，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm~200mm，以便與下一節(jié)護(hù)壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。護(hù)壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成5~8塊，或用組合式鋼模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150mm~200mm為宜，護(hù)壁厚度按設(shè)計計算確定，一般取100mm~150mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。護(hù)壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。④ 澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒。混凝土強度一般為C20，坍落度控制在70mm~100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進(jìn)行。拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌５谝还?jié)護(hù)壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護(hù)壁中心的基準(zhǔn)點，同時用水準(zhǔn)儀把相對水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上。⑤ 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)的護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。⑥ 架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。⑦ 安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)在垂直運輸架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運土用翻斗車、手推車。⑧ 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。井底照明必須用低壓電源（36V，100W）、防水帶罩安全燈具。井口上設(shè)圍護(hù)欄。電纜分段與護(hù)壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。當(dāng)井深大于5m時應(yīng)有井下通風(fēng)，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng)，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預(yù)防發(fā)生人身安全事故。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護(hù)。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設(shè)置降水井降水。井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。⑨ 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設(shè)護(hù)欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后（也可以用工字鋼導(dǎo)軌將吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸土）再打開井蓋，下入吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。⑩ 第二節(jié)護(hù)壁支護(hù)模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支護(hù)第二節(jié)。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。樁孔檢測復(fù)核無誤后澆灌護(hù)壁混凝土。⑪澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定。⑫檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。⑬逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進(jìn)入設(shè)計規(guī)定的持力層深度。⑭開挖底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴(kuò)底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀。擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，完成后清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。⑮檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質(zhì)進(jìn)行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。⑯吊放鋼筋籠按設(shè)計要求對鋼筋籠進(jìn)行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護(hù)塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。鋼筋籠用起重機(jī)吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進(jìn)行垂直焊接。⑰ 澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設(shè)計要求強度等級的預(yù)拌混凝土，澆灌前應(yīng)檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導(dǎo)管連續(xù)分層澆灌，振搗密實。一般澆灌到擴(kuò)底部的頂面，振搗密實后繼續(xù)澆筑以上部分。本工程樁直徑均小于1.20m，故在施工過程中，深度達(dá)6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當(dāng)輔以人工插搗使之密實。其余6m以上部分再分層澆注灌振搗密實。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時（可以以孔內(nèi)水面上升速度大于15mm/min為參考），應(yīng)預(yù)先采取降水、止水措施或采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。水下灌注時首次投料量必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中達(dá)800mm以上。⑱ 季節(jié)性施工本工程施工正處于炎炎夏季，故在施工過程中當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝劑。雨天不宜進(jìn)行人工挖樁孔施工，如確需施工，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周圍應(yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。二、鉆孔灌注樁工程施工開鉆前將準(zhǔn)備采用的施工方法、各種原材料試驗、水下砼配合比及所用設(shè)備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。具體施工方法：(1)首先進(jìn)行場地準(zhǔn)備，包括場地平整、設(shè)備及材料進(jìn)場。(2)進(jìn)行樁位測量放樣，埋設(shè)相應(yīng)的護(hù)樁。護(hù)樁要堅固，并埋在車輛及人行不易碰撞的地方，并定期對護(hù)樁進(jìn)行復(fù)測。(3)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂端的高度視地質(zhì)情況水位情況按技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)要求設(shè)置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護(hù)筒有足夠的埋置深度，并且堅固、不漏水。護(hù)筒平面位置正確、滿足技術(shù)規(guī)范要求。(4)設(shè)置施工泥漿循不系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求。(5)以上準(zhǔn)備工作做好后，鉆機(jī)就位，準(zhǔn)備鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，使成孔中心與樁位中心在同一鉛垂線上，鉆機(jī)應(yīng)采取一定措施使之平穩(wěn)牢固。(6)鉆孔，在鉆孔過程中，嚴(yán)格按照規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行，鉆孔要分班連續(xù)作業(yè)，不能中途停止，為保證鉆孔的垂直度、孔徑、深度等，將經(jīng)常進(jìn)行檢測工作并作相應(yīng)記錄。(7)清孔，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，及時通知監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新進(jìn)行清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機(jī)風(fēng)管對孔底進(jìn)行攏動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計要求。(8)吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型，并使之符合圖紙尺寸，籠體完整牢固。鋼筋籠采用吊車安裝，由于鋼筋籠較長，故擬采用分段綁扎。隨籠體豎直進(jìn)入孔內(nèi)的過程中，把想鄰段牢固焊接，使之成為一個整體。孔壁四周設(shè)置3~4根“耳環(huán)”，以保證設(shè)計的保護(hù)層厚度，并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。(9)拼裝檢查導(dǎo)管，安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑Ф25cm，采用裝有墊圈的法蘭盤連接，接頭具備裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水、漏氣。(10)灌注水下砼，鋼筋籠安裝就位及導(dǎo)管安裝好后，立即開始灌注砼混合料，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)沧⒐ぷ饕粴夂浅?，及時填寫灌注砼施工記錄。砼混合料拌制采用兩臺砼拌合機(jī)同時進(jìn)行拌制。在砼的灌注過程中，導(dǎo)管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時測量鉆孔內(nèi)砼頂面的位置，以保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高高出不小于80cm。(11)灌注工作完成后，即可拆除護(hù)筒。(12)鑿除樁頂預(yù)加高度的砼。(13)樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后才能開始。鉆孔灌注施工，人放樣、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。