手工氣割技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）1、 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠統(tǒng)構(gòu)件的氣割2、 引用標(biāo)準(zhǔn)YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件3、 準(zhǔn)備工作3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。3．3使用氧氣瓶時，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。3．4使用臨時乙炔發(fā)生器應(yīng)注意：3．4．1乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。3．4．2發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。3．4．3發(fā)生器內(nèi)加電石應(yīng)按一次加入量規(guī)定，電石塊度應(yīng)符合要求，一般50—80mm。3．5使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oC，氣瓶遠(yuǎn)離火源5米以上。3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。3．7清理場地，墊平工件，對于板材下面應(yīng)留不小于100 ...手工氣割技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）1、 主題內(nèi)容適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定手工氣割工件操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠統(tǒng)構(gòu)件氣割2、 引用標(biāo)準(zhǔn)YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件3、 準(zhǔn)備工作3．1熟悉圖紙工藝文件詳細(xì)解工件材質(zhì)、規(guī)格公差要求等3．2割槍裝固定膠管接檢查氧氣表、乙炔保險壺工作否及割槍射吸力否良3．3使用氧氣瓶應(yīng)瓶放穩(wěn)并放氣吹接處塵雜物再裝氧氣表瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力必須更換且移氣瓶應(yīng)避免撞擊嚴(yán)禁沾油3．4使用臨乙炔發(fā)器應(yīng)注意：3．4．1乙炔發(fā)器要離源10米離氧氣瓶3米離取暖設(shè)備1米外放行道或高壓線3．4．2發(fā)器內(nèi)要保持足夠清潔水水封火防止器要保持定水位3．4．3發(fā)器內(nèi)加電石應(yīng)按加入量規(guī)定電石塊度應(yīng)符合要求般50—80mm3．5使用液化石油氣環(huán)境溫度超60oC氣瓶遠(yuǎn)離火源5米3．6照圖紙檢查工件氣割鋼板平度應(yīng)符合規(guī)定般板厚于14 mm鋼板平度2/1000于14 mm鋼板平度1/10003．7清理場墊平工件于板材面應(yīng)留于100 mm間隙并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)鐵銹、油污等3．8備齊各種輔工具氣割色金屬特種鋼材要準(zhǔn)備熔劑4、 氣割4．1根據(jù)鋼板厚度選用割嘴并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范（表）4．2檢查切割氧流線流線應(yīng)筆直清晰圓柱體若流線規(guī)則要關(guān)閉所閥門修整割嘴4．3氣割工件采用氧化焰火焰應(yīng)根據(jù)工件厚度適調(diào)整4．4氣割割嘴準(zhǔn)氣割線端加熱工件至熔融狀態(tài)快風(fēng)使金屬充燃燒工件燒穿再始沿氣割線移割嘴4．5切割要鋼板間始割圓應(yīng)鋼板先割孔鋼板較厚先鉆孔再由孔始切割4．6氣割薄板旱割嘴能垂直于工件需偏斜5度—10度火焰能率要?dú)飧钏俣纫?．7氣割厚板割嘴垂直于工件距表面3—5mm切割終割嘴向切割向反向傾斜5—10度利收尾割縫整齊4．8使用拖輪切割弧線割槍抬太高尤其割弧線厚板應(yīng)使割槍與工件平行4．9工作應(yīng)用針疏通割嘴割嘴熱應(yīng)浸入水冷卻4．10氣割特殊鋼材按工藝要求5、 氣割完畢要除熔渣并工件進(jìn)行檢查展開
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。