1.混凝土灌注分干孔灌注和水下灌注干孔灌注一般可直接由孔口傾倒，通過混凝土自重?fù)v實(shí)，必要時(shí)也可利用搗振工具搗實(shí)。水下灌注，則通過灌注導(dǎo)管連續(xù)灌入混凝土成樁。2.水下導(dǎo)管灌注混凝土的工藝過程在樁孔內(nèi)下入鋼筋籠并進(jìn)行二次清孔之后，將底口敞開的導(dǎo)管下入充滿水的樁孔內(nèi)，在導(dǎo)管的上端(水位以上)用鐵絲懸掛一個(gè)用混凝土制成的隔水塞，在塞上面的漏斗內(nèi)裝足量的混凝土，然后剪斷鐵絲，使隔水塞和混凝土拌和物順管而下，將管內(nèi)的水向下擠出管口，混凝土下到樁孔底部后，埋住導(dǎo)管下端一定深度，以防樁孔內(nèi)的水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。隨著后續(xù)混凝土拌和物的不斷灌入，樁孔內(nèi)的混凝土不斷升高，相應(yīng)提升并逐漸拆卸導(dǎo)管，直到灌入的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成連續(xù)的混凝土樁身，如圖3-16所示。圖3-16 水下導(dǎo)管灌注混凝土的工藝過程3.灌注導(dǎo)管灌注導(dǎo)管用鋼管制作，其技術(shù)規(guī)格及適用樁孔孔徑見表3-10。表3-10 灌注導(dǎo)管用鋼管制作，其技術(shù)規(guī)格及適用樁孔孔徑灌注導(dǎo)管技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求:1)每節(jié)導(dǎo)管平直，其長度偏差不得超過管長的10%。2)導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。3)法蘭盤螺眼分布均勻，每個(gè)螺眼至導(dǎo)管中心距相等。4)將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱，其軸線偏差不得超過0.1%。5)橡膠圈或膠皮墊密封性能可靠，保證在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管內(nèi)不滲漏。橡膠密封圈的直徑為Φ4～6mm，膠皮墊的厚度以3～5mm為宜。6)導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料斗(槽)。漏斗設(shè)置的高度，應(yīng)適應(yīng)操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。7)新投入使用的灌注導(dǎo)管應(yīng)先在地面進(jìn)行連接組拼，檢查導(dǎo)管柱是否彎曲，連接的可靠性，測量核對導(dǎo)管柱的實(shí)際長度;進(jìn)行壓力充水試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管的密封性。充水試驗(yàn)的壓力，宜不小于0.5～0.7MPa。4.漏斗設(shè)置高度和容積灌注到最后階段時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量?；炷林母叨?，一般在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，應(yīng)比該水位至少高出2.0m，在樁頂高于樁孔中的水位時(shí)，應(yīng)比樁頂至少高出2.0m。漏斗設(shè)置高度(即導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度)的計(jì)算，可參考圖3-17和式(3-7)?；A(chǔ)工程施工技術(shù)式中:hc為漏斗至預(yù)計(jì)灌注的樁頂混凝土面(包括預(yù)加高度)所需高度，m;Hw為預(yù)計(jì)灌注的樁頂混凝土面至孔內(nèi)水位的高度，m;γw為孔內(nèi)泥漿或水的容重，kN/m3，一般為23～24kN/m3;P為超壓力，kPa，與導(dǎo)管作用半徑有關(guān)，見表3-11，P不宜小于75kPa;γc為混凝土拌和物容重，kN/m3。漏斗與儲(chǔ)料斗(槽)可用4～6mm鋼板制作，要求不漏漿，不掛漿，流動(dòng)順暢徹底。漏斗與儲(chǔ)料斗(槽)應(yīng)有足夠的容量儲(chǔ)存混凝土(即初存量)，以保證首批灌入的混凝土量(稱初灌量)能達(dá)到埋管1～1.2m的高度。漏斗與儲(chǔ)料斗(槽)的初存量計(jì)算，可參考圖3-18和式(3-8)。圖3-17 漏斗高度計(jì)算圖圖3-18 儲(chǔ)料斗容量計(jì)算圖表3-11 超壓力與導(dǎo)管作用半徑基礎(chǔ)工程施工技術(shù)式中:V為漏斗和儲(chǔ)料斗(槽)容量，即初存量混凝土，m3;h1為孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋管高度Hm時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水柱壓力平衡所需的高度， ；γw為水或泥漿的容重，kN/m3;γc為混凝土拌和物容重，kN/m3;h2為孔內(nèi)混凝土面距孔底高度，m;Hm為應(yīng)達(dá)到的最小埋管高度，m;Hc為導(dǎo)管底口至孔底的高度，m;Hw為孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度，m，Hw≈H－Hc，H為實(shí)際樁孔孔深，m;D為實(shí)際樁孔直徑，m;d為導(dǎo)管內(nèi)徑，m。5.隔水(栓)塞隔水(栓)塞在混凝土開始灌注時(shí)起隔水作用，減少初灌混凝土被稀釋的量，隔水塞置于漏斗與導(dǎo)管之間。隔水(栓)塞可采用硬栓(木制的或混凝土預(yù)制的)、軟栓(麻袋內(nèi)裝麻刀、鋸屑等)、球栓或帶有方向裝置的板栓(夾膠皮)等各種形式。隔水(栓)塞用8號(hào)鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上約50～300mm處。6.導(dǎo)管的安放導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正，嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底高度不宜超過500mm。7.灌注混凝土注意事項(xiàng)1)配制0.2～0.3m3水泥砂漿，灌入隔水(栓)塞以上的導(dǎo)管內(nèi)，以便剪斷鐵絲后隔水(栓)塞在導(dǎo)管內(nèi)下行順暢，不被卡住。2)配制滿足初灌量需要的首批混凝土，運(yùn)送至漏斗和儲(chǔ)料斗(槽)內(nèi)儲(chǔ)存。嚴(yán)禁儲(chǔ)存量不足。3)導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于表3-12的要求，且最大埋深不宜超過導(dǎo)管下部的第一根導(dǎo)管長度。表3-12 導(dǎo)管的埋深4)灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每斗混凝土的灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短。提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格限制，一般不超過15min。各崗位人員應(yīng)密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)?；炷恋墓嘧⑺俣?，一般可控制在10～12m/h。5)混凝土運(yùn)到灌注孔口時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有泌水離析或塌落度不符合要求的現(xiàn)象，應(yīng)在不提高水灰比的原則下重新拌和;重新拌和后仍不能達(dá)到要求，嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。6)后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)攢成高壓氣囊，將導(dǎo)管連接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水;或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)，增大混凝土含氣量，影響混凝土強(qiáng)度。7)灌注中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位，灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。每次探測數(shù)據(jù)和拆除的導(dǎo)管長度應(yīng)填入“混凝土配制灌注記錄表”并在現(xiàn)場繪制“管外混凝土高度—灌注量”“管內(nèi)混凝土高度—灌注量”和灌注導(dǎo)管提升曲線。8)拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。灌注接近樁頂部位時(shí)，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)按規(guī)范(JGJ94-2008)的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加約0.5m。9)深入到樁頂以下的護(hù)筒，可在混凝土灌注完畢后，即予提起。在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。10)灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、工具上的混凝土積物。11)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。