將刨花板坯在兩塊熱壓板，或兩個熱壓輥，或一對無端回轉熱鋼帶之間受壓致密，借熱的作用使膠固化，從而使板坯轉化成堅實的刨花板材的一個工序。熱壓工序在整個流水線的設備投資中占重要比重，工藝較復雜，對刨花板質量又有很重要影響，因此被認為是刨花板生產過程中的核心工序。熱壓過程和熱壓曲線熱壓工藝主要根據(jù)板坯在熱壓中的反彈及內部溫度變化情況加以確定，而板坯反彈及其內部溫度變化又受刨花的樹種、幾何形狀、含水率、pH值，以及膠種、添加劑成分等各種因子的影響。平壓法的熱壓操作是在兩個熱壓板之間進行，板厚的控制是在壓板之間放置一條扁鋼條，即所謂壓規(guī)，或同時裝設定距自控裝置。典型熱壓過程和熱壓曲線如圖1。1為板坯送入階段；2為熱壓板閉合階段，15秒左右；3為由閉合壓縮板坯到最高壓階段，20～30秒；4為高壓保持階段；5為降壓階段。高壓保持的時間與所設定的高壓壓力大小有關。如使用較高的最高壓力，第四階段所需的時間可趨近于零，即板坯受壓所表現(xiàn)的反彈力到最高壓后迅速下降。熱壓曲線跟隨反彈曲線以階梯形下降。如陰影部分過大，則壓規(guī)受力過大，熱壓板易于變形；而當階梯形壓力下降過快，低于反彈曲線則板坯形成分層或爆裂，導致熱壓失敗?，F(xiàn)代熱壓機使用定距自控裝置，使階梯形熱壓曲線接近于反彈曲線。熱壓終止時，允許板坯仍有一些殘留反彈力，但不可超過板坯內初期形成的平面抗拉強度。板坯的溫度曲線直接影響到反彈曲線。板坯中層溫度達不到102～105℃，膠粘劑不能完善固化，水蒸氣也不能充分逸出，必須延長熱壓時間或提高熱壓溫度，才能獲得堅實的板材。圖1熱壓設備熱壓設備主要包括：①由油泵、油缸及壓力、流量控制系統(tǒng)組成的液壓系統(tǒng)。②由機架、熱壓板、多層壓機的熱壓板同時閉合機構。③以蒸汽或熱水、熱油為熱源的供熱系統(tǒng)。④由壓規(guī)或距離控制裝置與液壓系統(tǒng)聯(lián)合構成的厚度控制系統(tǒng)。⑤多層壓機需配以裝、卸板機；單層壓機則以運輸帶為裝、卸板設置的裝、卸板系統(tǒng)。熱壓設備最普遍的是多層熱壓機（圖2）及單層熱壓機（圖3）。單層壓機結構簡單，在機械、液壓系統(tǒng)和電氣、控制系統(tǒng)方面故障很少，但熱壓板及運送板坯的鋼帶均易變形，要求較高維修技術。在選擇熱壓機種類時，要按工廠規(guī)模、成品尺寸以及當?shù)丶夹g條件而定。圖2圖3刨花板斷面密度分布特征熱壓之時熱量從兩個表面由刨花中的水分帶著由外層向里進入板坯中層，然后再由中層的四周排出。當蒸汽通過某層刨花時，這層刨花特別容易被壓縮而致密。又由于壓規(guī)的存在，在熱壓后半期，蒸汽通過中層時雖然這里的刨花也很容易被壓縮，但壓板對板坯只能施以較低的壓力，所以刨花板的斷面密度分布總是按一定規(guī)律變化，不可能成為真正的均質材料（圖4）。圖4為了提高刨花板的表面質量及靜曲強度，在熱壓后設砂光工段，砂去表面由于部分膠粘劑預固而形成密度很低的疏松層。板坯結構、含水率及熱壓條件決定刨花板斷面密度，而斷面密度分布狀態(tài)又對刨花板物理力學性能及生產成本有重要影響。近代出現(xiàn)的連續(xù)式平壓熱壓機的主要優(yōu)點是：由于板坯進入熱壓機時呈楔入狀，從而改良刨花板斷面密度分布；表面疏松層幾乎消失，從而減少了刨花及膠料等的浪費。圖5為聯(lián)邦德國K üsters牌的連續(xù)式熱壓機板坯進入熱壓機的情形。近來聯(lián)邦德國有多家廠商生產連續(xù)式熱壓機，并在一些國家中實際使用。（王培元）圖5
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。