不銹鋼通常指的是含鉻或鎳的合金鋼叫不銹鋼，這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度下具有較高的強度。不銹鋼材料由于韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等原因，容易造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、產生積屑瘤等問題。不銹鋼金屬切削工藝需要注意的問題：一、不銹鋼切削刀具材質的選擇（1）高速鋼刀具的性能高速鋼是刀具加入合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度。（2）硬質合金鋼刀具的性能硬質合金鋼刀具是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分，具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優(yōu)良性能。在的溫度下也基本保持不變，在時仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削工藝。二、不銹鋼切削刀具參數的選擇（1）切削刀具前角參數結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離等特點，應選用較大的前角，這樣既可以減小對象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的產生。（2）切削刀具后角參數增加后角將減小表面與后刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時，宜選較小后角。（3）切削刀具偏角參數主偏角的減小可增加刀刃長度有利于散熱，但在切削時會增加徑向力容易產生振動，若機床剛性不足可適當加大。（4）切削刀具進給參數切削進給用量的大小對效率和質量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數以后，還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時，要根據不銹鋼的硬度、刀具材料、零件直徑和車床精度等來選擇切削進給參數。三、不銹鋼切削油品選用的事項（1）切削油的潤滑性能在不銹鋼切削過程中，由于工件金屬原料粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能，可在切削中滲入到工件微細隙線中使切屑容易斷離。（2）切削油的極壓性能不銹鋼專用切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，可以有效的保護刀具，提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。（3）切削油的化學性能在超高速金屬切削高溫高壓作用下，刀具及工件表面容易和油品發(fā)生化學反應，因此要求切削油具有良好的化學穩(wěn)定性，專用不銹鋼切削油因含有抗氧化抗腐蝕添加劑，不會對設備、人體、環(huán)境產生危害。
備注：數據僅供參考，不作為投資依據。