提高氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割∵∵面的根本保證。當采用含量為99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割面質量較低，表現為表面粗糙，常產生切口上緣熔化和嚴重掛渣以及不連續(xù)切割等現象。對于6mm-30mm厚的鋼板，其切割速度只能達到標準的60%-90%；而對30mm以上厚的鋼板，其切割速度僅為標準的20%-60%。當采用純度可達99.5%以上的液態(tài)氧切割時，由于壓力穩(wěn)定，切割面質量明顯地提高了，其掛渣極少，切割速度大大提高。當采用瓶裝乙炔集中供氣后，因其純度高、壓力穩(wěn)定，不再出現不連續(xù)切割現象。在切割厚板時采用了增大氧氣壓力的辦法(增大壓力為0.1MP-0. 3 M Pa)，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面質量。另外，鋼板表面的銹蝕及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進行也有較大的影響。為此，進廠鋼板不宜露天堆放，切割前應進行拋丸處理。對割嘴要正確使用和經常清理。
備注：數據僅供參考，不作為投資依據。