上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司是一家從事鋼材銷售和剪切加工配送的綜合性公司，主要經(jīng)營(yíng)國(guó)內(nèi)各大鋼廠的熱軋卷板、酸洗卷板、冷軋卷板、熱鍍鋅板卷，電鍍鋅耐指紋，電解板，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板卷，及鍍鋁鋅耐指紋等資源。產(chǎn)品被廣泛用于汽車、家電、模具、五金、電器、電工電氣、空調(diào)、自行車摩托車配件、金屬制品等行業(yè)。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢洽談，順祝商祺！冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為 0.17mm～3.5mm 的冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是***的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其***版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222—2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 230.1—2009 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 標(biāo)尺)GB/T 232—2010 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2523—2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法GB/T 2975—2018 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 4340.1—2009 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法GB/T 5027—2016 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應(yīng)變比(r 值)的測(cè)定GB/T 5028—2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)的測(cè)定GB/T 8170—2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 20066—2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123—2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20125—2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T 20126—2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第 2 部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差JIS Z 2241:2011 metallic materials--Tensile testing--Method of test at roomtemperature3 分類和代號(hào)3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。Q/BQB 408－20192表 1牌號(hào) 用途DC01 / SPCC /SPCC-X/ BLC 一般用DC03 / SPCD / BLD 沖壓用DC04 / SPCE / BUSD 深沖用DC05 / SPCF / BUFD 特深沖用DC06 / SPCG / BSUFD 超深沖用DC07 特超深沖用表 2級(jí)別 代號(hào)較***的精整表面 FB***的精整表面 FC***級(jí)的精整表面 FD表 3表面結(jié)構(gòu) 代號(hào)高光表面 G光亮表面 B麻面 D4 訂貨所需信息4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；b) 本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c) 牌號(hào)；d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；e) 邊緣狀態(tài)；f) 表面結(jié)構(gòu)；g) 表面質(zhì)量級(jí)別；h) 涂油要求；i) 包裝方式；j) 用途；k) 其他。4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB 級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。5 尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401 的規(guī)定，其中 SPCC 牌號(hào)的厚度、不平度允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401 中規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度＜260MPa 時(shí)的相應(yīng)規(guī)定。6 技術(shù)要求Q/BQB 408－201936.1 化學(xué)成分6.1.1 鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 4、表 5 和表 6 的規(guī)定。表 4牌 號(hào) 化學(xué)成分 a(熔煉分析) % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))C Mn P S AltSPCCSPCC-Xb ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10 ≤0.025 －SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015SPCE ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015SPCF ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015SPCG ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015a 允許添加其它合金元素。b SPCC-X 為特定牌號(hào)。表 5牌 號(hào)化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))C Mn P S Alt TiDC01 a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 －DC03 a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 －DC04 a ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 －DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 bDC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 bDC07 ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 ba 允許添加 Nb 和/或 Ti。b 允許用 Nb 代替部分 Ti，此時(shí) Nb 和 Ti 的總含量應(yīng)不大于 0.20%。表 6牌 號(hào) 化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))C Mn P S Alt TiBLC a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 －BLD a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 －BUSD ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 bBUFD ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 bBSUFD ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 ba 允許添加 Nb 和/或 Ti。b 允許用 Nb 代替部分 Ti，此時(shí) Nb 和 Ti 的總含量不大于 0.20%。6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)***自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對(duì)于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。Q/BQB 408－201946.4 力學(xué)性能6.4.1 供方***自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 7、表 8、表 9 和表 10的規(guī)定。牌號(hào)為 DC01 的鋼板及鋼帶應(yīng)符合表 9 角注 d 的規(guī)定。6.4.2 當(dāng)鋼板及鋼帶按***零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表 7、表 8、表 9 和表 10 規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。6.4.3 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。6.4.4 對(duì)牌號(hào)為 SPCC 的硬質(zhì)材料的硬度及性能要求按附錄 A 的規(guī)定。表 7牌 號(hào)拉伸試驗(yàn)rmd,e不小于屈服強(qiáng)度a,b,cMPa抗拉強(qiáng)度MPa不小于斷后伸長(zhǎng)率 cA50mm%不小于公稱厚度 mm 公稱厚度 mm＜0.250.25～＜0.300.30～＜0.400.40～＜0.600.60～＜1.01.0.～＜1.6≥1.60.5～1.0＞1.0～1.6SPCC － 270 25 28 31 34 36 37 38 － －SPCD 140～220 270 27 30 33 36 38 39 40 － －SPCE 130～200 270 29 32 35 38 40 41 42 － －SPCF 120～190 270 － － 37 40 42 43 44 － －SPCG 110～180 270 － － － 42 44 45 46 1.5 1.4a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用 RP0.2，否則采用 ReL。b 除 SPCC 牌號(hào)外，當(dāng)厚度大于 0.40mm 且不大于 0.60mm 時(shí)，屈服強(qiáng)度的規(guī)定值允許增加 20MPa；當(dāng)厚度不大于 0.40mm時(shí)，屈服強(qiáng)度的規(guī)定值允許增加 40MPa。c 試樣為 JIS Z 2241 規(guī)定的 No.5 試樣，試樣方向?yàn)榭v向。d 厚度＜0.5mm 和厚度＞1.6mm 時(shí)，r 值不做要求。erm＝(r90+2r45+r0)∕4。表 8牌 號(hào)拉伸試驗(yàn)屈服強(qiáng)度 aMPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率 bA50mm%不小于公稱厚度 mm＜0.25 0.25～＜0.300.30～＜0.400.40～＜0.600.60～＜1.01.0.～＜1.6≥1.6SPCC-XS 160～240 270～370 26 29 32 35 37 38 39SPCC-XM 180～260 280～380 25 28 31 34 36 37 38SPCC-XL 220～300 300～400 24 27 30 33 35 36 37a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用 RP0.2，否則采用 ReL。b 試樣為 JIS Z 2241 規(guī)定的 No.5 試樣，試樣方向?yàn)榭v向。注：如用戶對(duì)硬度有特殊要求，可按附錄 B 表 B.1 推薦參考值執(zhí)行。Q/BQB 408－20195表 9牌 號(hào)拉伸試驗(yàn)r90c不小于n90c屈服強(qiáng)度 不小于a MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率 bA80mm%不小于公稱厚度 mm＜0.300.30～＜0.500.50～＜0.700.70～＜1.01.0～＜1.6≥1.6DC01d 140～260 270～410 24 26 28 30 32 34 － －DC03 140～220 270～370 － 30 32 34 35 36 1.3 －DC04 130～200 270～350 － 34 36 38 39 40 1.6 0.18DC05 120～180 270～330 － 35 38 40 40 41 1.9 0.20DC06 110～170 260～330 － 37 39 41 42 43 2.1 0.22DC07 100～150 250～310 － 40 42 44 2.5 0.23a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用 RP0.2，否則采用 ReL。當(dāng)厚度大于 0.50mm 且不大于 0.70mm 時(shí)，屈服強(qiáng)度規(guī)定值允許增加 20MPa；當(dāng)厚度不大于 0.50mm 時(shí)，屈服強(qiáng)度規(guī)定值允許增加 40MPa。b 試樣為 GB/T 228.1 規(guī)定的 P6 試樣，試樣方向?yàn)闄M向。cr90值和 n90值的要求僅適用于厚度不小于 0.50mm 的產(chǎn)品。當(dāng)厚度＞2.0mm 時(shí), r90值允許降低 0.2，當(dāng)產(chǎn)品厚度＞2.5mm，r90 不做要求。dDC01 的屈服強(qiáng)度上限值僅適用于產(chǎn)品制造完成之日起的 8 天內(nèi)。表 10牌號(hào)拉伸試驗(yàn)r90c不小于n90c屈服強(qiáng)度 a 不小于MPa抗拉強(qiáng)度MPa不小于斷后伸長(zhǎng)率 bA50mm%不小于公稱厚度 mm＜0.60 0.60～＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6BLC 150～260 270 36 38 40 42 － －BLD 130～220 270 39 41 43 45 1.5 0.18BUSD 120～200 270 41 43 45 47 1.7 0.20BUFD 120～180 270 43 45 47 49 2.0 0.21BSUFD 110～170 260 45 47 49 51 2.2 0.22a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用 RP0.2，否則采用 ReL。b 試樣為 JIS Z 2241 規(guī)定的 No.5 試樣，試樣方向?yàn)闄M向。Cr90值和 n90值的要求僅適用于厚度不小于 0.50mm 的產(chǎn)品。當(dāng)厚度＞2.0mm 時(shí)，r90值允許降低 0.2，,當(dāng)產(chǎn)品厚度＞2.5 mm時(shí)，r90值不做要求。6.5 拉伸應(yīng)變痕室溫儲(chǔ)存條件下，對(duì)于表面質(zhì)量級(jí)別為 FC 和 FD 的鋼板及鋼帶，拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。表 11牌號(hào) 拉伸應(yīng)變痕SPCC/ SPCC-X 不***。DC01/ BLC 自制造完成之日起 3 個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。DC03 / DC04 / SPCD / SPCE / BLD 自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。DC05 / DC06 / DC07SPCF / SPCGBUSD / BUFD / BSUFD使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。Q/BQB 408－201966.6 表面質(zhì)量6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對(duì)使用有害的缺陷。6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。表 12級(jí)別 代號(hào) 特征較***的精整表面 FB 表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。***的精整表面 FC 產(chǎn)品兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面至少應(yīng)達(dá)到 FB 的要求。***級(jí)的精整表面 FD 產(chǎn)品兩面中較好的一面不應(yīng)有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺欠，另一面至少應(yīng)達(dá)到 FB 的要求。6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的 3%。如用戶有特殊要求，可在訂貨時(shí)商議確定。6.7 表面結(jié)構(gòu)6.7.1 鋼板及鋼帶的表面平均粗糙度按表 13 的要求進(jìn)行控制。如需方對(duì)粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表 13表面結(jié)構(gòu) 代碼 平均粗糙度Ra高光表面 G Ra≤0.5μm光亮表面 B Ra≤0.9μm麻面 D 0.6μm＜Ra≤1.9μm注1：?jiǎn)蝹€(gè)測(cè)量長(zhǎng)度cutoff一般選擇0.8mm，如選擇2.5mm或其他長(zhǎng)度時(shí)需要在合同中注明。注2：高光表面僅適用全硬質(zhì)產(chǎn)品。6.7.2 適用環(huán)保涂裝的表面結(jié)構(gòu)（BAOTEXTM）BAOTEXTM產(chǎn)品可滿足***環(huán)保涂裝工藝的技術(shù)要求，如用戶有需求，可在訂貨時(shí)進(jìn)行協(xié)商。7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。7.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方法，測(cè)屈服強(qiáng)度速率為 5%Lc/分鐘，測(cè)抗拉強(qiáng)度速率為 40%Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長(zhǎng)度)。7.4 r 值是在 15%應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的。當(dāng)均勻延伸率小于 15%時(shí)，按均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變值進(jìn)行計(jì)算。n 值是在 10%～20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的。均勻延伸率小于 20%時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為 10%至均勻延伸結(jié)束。7.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于 30 噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、的鋼板及鋼帶組成。對(duì)于重量大于 30 噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。7.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 14 的規(guī)定。7.7 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。Q/BQB 408－20197表 14檢驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量(個(gè)) 取樣方法 試驗(yàn)方法化學(xué)分析 1/爐 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126拉伸試驗(yàn) 1/批GB/T 2975GB/T 228.1 方法 B塑性應(yīng)變比 (r 值) 3/批 GB/T 5027 和 7.4應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值) 1/批 GB/T 5028 和 7.4彎曲試驗(yàn) 1/批 GB/T 232洛氏硬度 1/批板寬四分之一處GB/T 230.1維氏硬度 1/批 GB/T 4340.1表面粗糙度 － GB/T 25237.8 復(fù)驗(yàn)對(duì)于拉伸試驗(yàn)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)、塑性應(yīng)變比(r 值)、洛氏硬度或維氏硬度、彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合 Q/BQB 400 的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。9 數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。10 牌號(hào)近似對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近似牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄 C。Q/BQB 408－20198附錄 A（規(guī)范性附錄）硬質(zhì)材料A.1 對(duì)于牌號(hào)為 SPCC 的鋼板及鋼帶，可以按照不同調(diào)質(zhì)度類型要求提供硬質(zhì)鋼板及鋼帶材料(以下簡(jiǎn)稱硬質(zhì)材料)。A.2 硬質(zhì)材料的調(diào)質(zhì)度區(qū)分應(yīng)符合表 A.1 的規(guī)定。表 A.1 調(diào)質(zhì)度種類區(qū)分代號(hào)調(diào)質(zhì)度種類 代號(hào)1/8 硬質(zhì) 81/4 硬質(zhì) 4硬質(zhì) 1A.3 硬質(zhì)材料化學(xué)成分由供方確定。A.4 硬質(zhì)材料的硬度A.4.1 硬質(zhì)材料如按照 1/8 硬質(zhì)、1/4 硬質(zhì)及硬質(zhì)的調(diào)質(zhì)度訂貨時(shí)，其洛氏硬度(HRBS 或 HRBW)或維氏硬度(HV))應(yīng)符合表 A.2 的規(guī)定。若非另行規(guī)定，供方僅報(bào)告洛氏硬度的檢測(cè)值。A.4.2 對(duì)于薄規(guī)格的硬質(zhì)材料，如洛氏硬度(HRB)無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可檢測(cè)硬質(zhì)材料的表面硬度洛氏硬度(HR30T 或 HR15T)或維氏硬度(HV)，并按照附錄 A 中表 A.3、表 A.4 和表 A.5 的規(guī)定轉(zhuǎn)換為 HRB。A.4.3 洛氏硬度(HRB)對(duì)應(yīng)硬質(zhì)材料的最小測(cè)量厚度示例可參見(jiàn)表 A.6 的規(guī)定。A.4.4 測(cè)量 HR30T 或 HR15T 時(shí)，應(yīng)使用金剛石砧座，硬質(zhì)材料試樣背面允許出現(xiàn)壓痕。表 A.2 不同調(diào)質(zhì)度對(duì)應(yīng)的硬度值范圍調(diào)質(zhì)度種類 代號(hào) 硬度HRBS 或 HRBW a HV1/8 硬質(zhì) 8 50～71 95～1301/4 硬質(zhì) 4 65～80 115～150硬質(zhì) 1 ≥85 ≥170a HRB 的測(cè)量值可報(bào)告 HRBS 或 HRBW，發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，采用 HRBW。表 A.3 HR30TS 轉(zhuǎn)換為 HRBSHR30TS 換算為 HRBS HR30TS 換算為 HRBS HR30TS 換算為 HRBS HR30TS 換算為 HRBS35.0 28.1 47.0 46.0 59.0 63.9 71.0 81.936.0 29.6 48.0 47.5 60.0 65.4 72.0 83.437.0 31.1 49.0 49.0 61.0 66.9 73.0 84.938.0 32.5 50.0 50.5 62.0 68.4 74.0 86.439.0 34.0 51.0 52.0 63.0 69.9 75.0 87.940.0 35.5 52.0 53.5 64.0 71.4 76.0 89.441.0 37.0 53.0 55.0 65.0 72.9 77.0 90.842.0 38.5 54.0 56.5 66.0 74.4 78.0 92.343.0 40.0 55.0 58.0 67.0 75.9 79.0 93.844.0 41.5 56.0 59.5 68.0 77.4 80.0 95.345.0 43.0 57.0 60.9 69.0 78.9 81.0 96.846.0 44.5 58.0 62.4 70.0 80.4 82.0a 98.3本表也適用于 HR30TW 轉(zhuǎn)換為 HRBW。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，采用 HR30TS。a：當(dāng) HR30TS 大于 82.0 時(shí)，換算的 HRBS 應(yīng)表示為“98.3 以上”，也可以通過(guò)外插法轉(zhuǎn)換得到 HRBS 值并報(bào)告該值的修約值。Q/BQB 408－20199表 A.4 HR15TS 轉(zhuǎn)換為 HRBSHR15TS 換算為 HRBS HR15TS 換算為 HRBS HR15TS 換算為 HRBS HR15TS 換算為 HRBS70.0 28.8 76.0 47.3 82.0 65.8 88.0 84.370.5 30.3 76.5 48.8 82.5 67.3 88.5 85.871.0 31.9 77.0 50.4 83.0 68.8 89.0 87.371.5 33.4 77.5 51.9 83.5 70.4 89.5 88.972.0 35.0 78.0 53.4 84.0 71.9 90.0 90.472.5 36.5 78.5 55.0 84.5 73.5 90.5 92.073.0 38.0 79.0 56.5 85.0 75.0 91.0 93.573.5 39.6 79.5 58.1 85.5 76.6 91.5 95.074.0 41.1 80.0 59.6 86.0 78.1 92.0 96.674.5 42.7 80.5 61.1 86.5 79.6 92.5 98.175.0 44.2 81.0 62.7 87.0 81.2 93.0a 99.775.5 45.7 81.5 64.2 87.5 82.7本表也適用于 HR15TW 轉(zhuǎn)換為 HRBW。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，采用 HR15TS。a 當(dāng) HR15TS 大于 93.0 時(shí)，換算的 HRBS 應(yīng)表示為“99.7 以上”；也可以通過(guò)外插法轉(zhuǎn)換得到 HRBS 值并報(bào)告該值的修約值。表 A.5 HV 轉(zhuǎn)換為 HRBSHV 換算為 HRBS HV 換算為 HRBS HV 換算為 HRBS HV 換算為 HRBS85 41.0 145 76.6 210 93.4 33090 48.0 150 78.7 220 95.0 340 (108.0)95 52.0 155 79.9 230 96.7 350 －100 56.2 160 81.7 240 98.1 360 (109.0)105 59.4 165 83.1 250 99.5 370 －110 62.3 170 85.0 260 (101.0) 380 (110.0)115 65.0 175 86.1 270 (102.0)120 66.7 180 87.1 280 (103.5)125 69.5 185 88.8 290 (104.5)130 71.2 190 89.5 300 (105.5)135 73.2 195 90.7 310 －140 75.0 200 91.5 320 (107.0)注：括弧中的值已超出 HRBS 的有效范圍，僅供參考。表 A.6 HRBS 或 HRBW 對(duì)應(yīng)的硬質(zhì)材料最小厚度HRBS 或 HRBW 50 65 74 85對(duì)應(yīng)的硬質(zhì)材料最小厚度mm2.40 1.95 1.68 1.35A.5 硬質(zhì)材料的彎曲試驗(yàn)A.5.1 按硬質(zhì)材料供貨時(shí)，應(yīng)按表 A.7 的規(guī)定的彎心直徑進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。A.5.2 彎曲試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定時(shí)，試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋。仲裁時(shí)彎曲試樣寬度(b)應(yīng)為 20mm。表 A.7 彎曲試驗(yàn)的要求調(diào)質(zhì)度種類 代號(hào) 180°彎曲試驗(yàn)(b≥20mm)彎心直徑1/8 硬質(zhì) 8 0a1/4 硬質(zhì) 4 1a硬質(zhì) 1 －注：a 表示試樣的厚度，試樣方向?yàn)榭v向。A.6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合 7.1、7.2、7.5、7.6、7.7、7.8 的相應(yīng)規(guī)定。Q/BQB 408－201910附錄 B（資料性附錄）SPCC-X 系列特定牌號(hào)硬度參考值表 B.1牌號(hào) HRB 參考值SPCC-XS 35-55SPCC-XM 40-60SPCC-XL 45-65上海呂鋼***：同等質(zhì)量比價(jià)格！同等價(jià)格比服務(wù)！經(jīng)營(yíng)原則：顧客至上、質(zhì)量?jī)?yōu)良、厚度齊全、一票送到。