上海呂鋼實業(yè)有限公司是一家從事鋼材銷售和剪切加工配送的綜合性公司，主要經(jīng)營國內(nèi)各大鋼廠的熱軋卷板、酸洗卷板、冷軋卷板、熱鍍鋅板卷，電鍍鋅耐指紋，電解板，高強度結(jié)構(gòu)鋼板卷，及鍍鋁鋅耐指紋等資源。產(chǎn)品被廣泛用于汽車、家電、模具、五金、電器、電工電氣、空調(diào)、自行車摩托車配件、金屬制品等行業(yè)。歡迎新老客戶來電咨詢洽談，順祝商祺！冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶1 范圍本標準規(guī)定了冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等要求。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為 0.17mm～3.5mm 的冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是***的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其***版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T 222—2006 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 230.1—2009 金屬材料 洛氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 標尺)GB/T 232—2010 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 2523—2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法GB/T 2975—2018 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 4340.1—2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法GB/T 5027—2016 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比(r 值)的測定GB/T 5028—2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數(shù)(n 值)的測定GB/T 8170—2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 20066—2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123—2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20125—2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T 20126—2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2 部分:感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差JIS Z 2241:2011 metallic materials--Tensile testing--Method of test at roomtemperature3 分類和代號3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應符合表 1 的規(guī)定。3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表 2 的規(guī)定。3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應符合表 3 的規(guī)定。Q/BQB 408－20192表 1牌號 用途DC01 / SPCC /SPCC-X/ BLC 一般用DC03 / SPCD / BLD 沖壓用DC04 / SPCE / BUSD 深沖用DC05 / SPCF / BUFD 特深沖用DC06 / SPCG / BSUFD 超深沖用DC07 特超深沖用表 2級別 代號較***的精整表面 FB***的精整表面 FC***級的精整表面 FD表 3表面結(jié)構(gòu) 代號高光表面 G光亮表面 B麻面 D4 訂貨所需信息4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；b) 本產(chǎn)品企業(yè)標準號；c) 牌號；d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；e) 邊緣狀態(tài)；f) 表面結(jié)構(gòu)；g) 表面質(zhì)量級別；h) 涂油要求；i) 包裝方式；j) 用途；k) 其他。4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB 級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。5 尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 401 的規(guī)定，其中 SPCC 牌號的厚度、不平度允許偏差應符合 Q/BQB 401 中規(guī)定的最小屈服強度＜260MPa 時的相應規(guī)定。6 技術(shù)要求Q/BQB 408－201936.1 化學成分6.1.1 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表 4、表 5 和表 6 的規(guī)定。表 4牌 號 化學成分 a(熔煉分析) % (質(zhì)量分數(shù))C Mn P S AltSPCCSPCC-Xb ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10 ≤0.025 －SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015SPCE ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015SPCF ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015SPCG ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015a 允許添加其它合金元素。b SPCC-X 為特定牌號。表 5牌 號化學成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分數(shù))C Mn P S Alt TiDC01 a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 －DC03 a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 －DC04 a ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 －DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 bDC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 bDC07 ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 ba 允許添加 Nb 和/或 Ti。b 允許用 Nb 代替部分 Ti，此時 Nb 和 Ti 的總含量應不大于 0.20%。表 6牌 號 化學成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分數(shù))C Mn P S Alt TiBLC a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 －BLD a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 －BUSD ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 bBUFD ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 bBSUFD ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 ba 允許添加 Nb 和/或 Ti。b 允許用 Nb 代替部分 Ti，此時 Nb 和 Ti 的總含量不大于 0.20%。6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應***自制造完成之日起 6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產(chǎn)品質(zhì)量責任。注：通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。Q/BQB 408－201946.4 力學性能6.4.1 供方***自制造完成之日起 6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 7、表 8、表 9 和表 10的規(guī)定。牌號為 DC01 的鋼板及鋼帶應符合表 9 角注 d 的規(guī)定。6.4.2 當鋼板及鋼帶按***零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準，此時，表 7、表 8、表 9 和表 10 規(guī)定的力學性能將不再作為交貨的依據(jù)。6.4.3 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。6.4.4 對牌號為 SPCC 的硬質(zhì)材料的硬度及性能要求按附錄 A 的規(guī)定。表 7牌 號拉伸試驗rmd,e不小于屈服強度a,b,cMPa抗拉強度MPa不小于斷后伸長率 cA50mm%不小于公稱厚度 mm 公稱厚度 mm＜0.250.25～＜0.300.30～＜0.400.40～＜0.600.60～＜1.01.0.～＜1.6≥1.60.5～1.0＞1.0～1.6SPCC － 270 25 28 31 34 36 37 38 － －SPCD 140～220 270 27 30 33 36 38 39 40 － －SPCE 130～200 270 29 32 35 38 40 41 42 － －SPCF 120～190 270 － － 37 40 42 43 44 － －SPCG 110～180 270 － － － 42 44 45 46 1.5 1.4a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。b 除 SPCC 牌號外，當厚度大于 0.40mm 且不大于 0.60mm 時，屈服強度的規(guī)定值允許增加 20MPa；當厚度不大于 0.40mm時，屈服強度的規(guī)定值允許增加 40MPa。c 試樣為 JIS Z 2241 規(guī)定的 No.5 試樣，試樣方向為縱向。d 厚度＜0.5mm 和厚度＞1.6mm 時，r 值不做要求。erm＝(r90+2r45+r0)∕4。表 8牌 號拉伸試驗屈服強度 aMPa抗拉強度MPa斷后伸長率 bA50mm%不小于公稱厚度 mm＜0.25 0.25～＜0.300.30～＜0.400.40～＜0.600.60～＜1.01.0.～＜1.6≥1.6SPCC-XS 160～240 270～370 26 29 32 35 37 38 39SPCC-XM 180～260 280～380 25 28 31 34 36 37 38SPCC-XL 220～300 300～400 24 27 30 33 35 36 37a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。b 試樣為 JIS Z 2241 規(guī)定的 No.5 試樣，試樣方向為縱向。注：如用戶對硬度有特殊要求，可按附錄 B 表 B.1 推薦參考值執(zhí)行。Q/BQB 408－20195表 9牌 號拉伸試驗r90c不小于n90c屈服強度 不小于a MPa抗拉強度MPa斷后伸長率 bA80mm%不小于公稱厚度 mm＜0.300.30～＜0.500.50～＜0.700.70～＜1.01.0～＜1.6≥1.6DC01d 140～260 270～410 24 26 28 30 32 34 － －DC03 140～220 270～370 － 30 32 34 35 36 1.3 －DC04 130～200 270～350 － 34 36 38 39 40 1.6 0.18DC05 120～180 270～330 － 35 38 40 40 41 1.9 0.20DC06 110～170 260～330 － 37 39 41 42 43 2.1 0.22DC07 100～150 250～310 － 40 42 44 2.5 0.23a 無明顯屈服時采用 RP0.2，否則采用 ReL。當厚度大于 0.50mm 且不大于 0.70mm 時，屈服強度規(guī)定值允許增加 20MPa；當厚度不大于 0.50mm 時，屈服強度規(guī)定值允許增加 40MPa。b 試樣為 GB/T 228.1 規(guī)定的 P6 試樣，試樣方向為橫向。cr90值和 n90值的要求僅適用于厚度不小于 0.50mm 的產(chǎn)品。當厚度＞2.0mm 時, r90值允許降低 0.2，當產(chǎn)品厚度＞2.5mm，r90 不做要求。dDC01 的屈服強度上限值僅適用于產(chǎn)品制造完成之日起的 8 天內(nèi)。表 10牌號拉伸試驗r90c不小于n90c屈服強度 a 不小于MPa抗拉強度MPa不小于斷后伸長率 bA50mm%不小于公稱厚度 mm＜0.60 0.60～＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6BLC 150～260 270 36 38 40 42 － －BLD 130～220 270 39 41 43 45 1.5 0.18BUSD 120～200 270 41 43 45 47 1.7 0.20BUFD 120～180 270 43 45 47 49 2.0 0.21BSUFD 110～170 260 45 47 49 51 2.2 0.22a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。b 試樣為 JIS Z 2241 規(guī)定的 No.5 試樣，試樣方向為橫向。Cr90值和 n90值的要求僅適用于厚度不小于 0.50mm 的產(chǎn)品。當厚度＞2.0mm 時，r90值允許降低 0.2，,當產(chǎn)品厚度＞2.5 mm時，r90值不做要求。6.5 拉伸應變痕室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量級別為 FC 和 FD 的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表 11 的規(guī)定。表 11牌號 拉伸應變痕SPCC/ SPCC-X 不***。DC01/ BLC 自制造完成之日起 3 個月內(nèi)使用時不應出現(xiàn)拉伸應變痕。DC03 / DC04 / SPCD / SPCE / BLD 自制造完成之日起 6 個月內(nèi)使用時不應出現(xiàn)拉伸應變痕。DC05 / DC06 / DC07SPCF / SPCGBUSD / BUFD / BSUFD使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕。Q/BQB 408－201966.6 表面質(zhì)量6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應符合表 12 的規(guī)定。表 12級別 代號 特征較***的精整表面 FB 表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。***的精整表面 FC 產(chǎn)品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面至少應達到 FB 的要求。***級的精整表面 FD 產(chǎn)品兩面中較好的一面不應有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺欠，另一面至少應達到 FB 的要求。6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 3%。如用戶有特殊要求，可在訂貨時商議確定。6.7 表面結(jié)構(gòu)6.7.1 鋼板及鋼帶的表面平均粗糙度按表 13 的要求進行控制。如需方對粗糙度有特殊要求，應在訂貨時協(xié)商。表 13表面結(jié)構(gòu) 代碼 平均粗糙度Ra高光表面 G Ra≤0.5μm光亮表面 B Ra≤0.9μm麻面 D 0.6μm＜Ra≤1.9μm注1：單個測量長度cutoff一般選擇0.8mm，如選擇2.5mm或其他長度時需要在合同中注明。注2：高光表面僅適用全硬質(zhì)產(chǎn)品。6.7.2 適用環(huán)保涂裝的表面結(jié)構(gòu)（BAOTEXTM）BAOTEXTM產(chǎn)品可滿足***環(huán)保涂裝工藝的技術(shù)要求，如用戶有需求，可在訂貨時進行協(xié)商。7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。7.3 拉伸試驗應按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方法，測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘，測抗拉強度速率為 40%Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。7.4 r 值是在 15%應變時計算得到的。當均勻延伸率小于 15%時，按均勻延伸結(jié)束時的應變值進行計算。n 值是在 10%～20%應變范圍內(nèi)計算得到的。均勻延伸率小于 20%時，計算的應變范圍為 10%至均勻延伸結(jié)束。7.5 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于 30 噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、的鋼板及鋼帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。7.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表 14 的規(guī)定。7.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時，應采用本標準規(guī)定的檢驗和試驗方法及相關(guān)的技術(shù)要求進行測試。Q/BQB 408－20197表 14檢驗項目 試樣數(shù)量(個) 取樣方法 試驗方法化學分析 1/爐 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126拉伸試驗 1/批GB/T 2975GB/T 228.1 方法 B塑性應變比 (r 值) 3/批 GB/T 5027 和 7.4應變硬化指數(shù)(n 值) 1/批 GB/T 5028 和 7.4彎曲試驗 1/批 GB/T 232洛氏硬度 1/批板寬四分之一處GB/T 230.1維氏硬度 1/批 GB/T 4340.1表面粗糙度 － GB/T 25237.8 復驗對于拉伸試驗、應變硬化指數(shù)(n 值)、塑性應變比(r 值)、洛氏硬度或維氏硬度、彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合本標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 包裝、標志及檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合 Q/BQB 400 的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。9 數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值修約規(guī)則應符合 GB/T 8170 的規(guī)定。10 牌號近似對照本標準與國內(nèi)外相關(guān)標準近似牌號對照表見附錄 C。Q/BQB 408－20198附錄 A（規(guī)范性附錄）硬質(zhì)材料A.1 對于牌號為 SPCC 的鋼板及鋼帶，可以按照不同調(diào)質(zhì)度類型要求提供硬質(zhì)鋼板及鋼帶材料(以下簡稱硬質(zhì)材料)。A.2 硬質(zhì)材料的調(diào)質(zhì)度區(qū)分應符合表 A.1 的規(guī)定。表 A.1 調(diào)質(zhì)度種類區(qū)分代號調(diào)質(zhì)度種類 代號1/8 硬質(zhì) 81/4 硬質(zhì) 4硬質(zhì) 1A.3 硬質(zhì)材料化學成分由供方確定。A.4 硬質(zhì)材料的硬度A.4.1 硬質(zhì)材料如按照 1/8 硬質(zhì)、1/4 硬質(zhì)及硬質(zhì)的調(diào)質(zhì)度訂貨時，其洛氏硬度(HRBS 或 HRBW)或維氏硬度(HV))應符合表 A.2 的規(guī)定。若非另行規(guī)定，供方僅報告洛氏硬度的檢測值。A.4.2 對于薄規(guī)格的硬質(zhì)材料，如洛氏硬度(HRB)無法進行檢測，可檢測硬質(zhì)材料的表面硬度洛氏硬度(HR30T 或 HR15T)或維氏硬度(HV)，并按照附錄 A 中表 A.3、表 A.4 和表 A.5 的規(guī)定轉(zhuǎn)換為 HRB。A.4.3 洛氏硬度(HRB)對應硬質(zhì)材料的最小測量厚度示例可參見表 A.6 的規(guī)定。A.4.4 測量 HR30T 或 HR15T 時，應使用金剛石砧座，硬質(zhì)材料試樣背面允許出現(xiàn)壓痕。表 A.2 不同調(diào)質(zhì)度對應的硬度值范圍調(diào)質(zhì)度種類 代號 硬度HRBS 或 HRBW a HV1/8 硬質(zhì) 8 50～71 95～1301/4 硬質(zhì) 4 65～80 115～150硬質(zhì) 1 ≥85 ≥170a HRB 的測量值可報告 HRBS 或 HRBW，發(fā)生爭議時，采用 HRBW。表 A.3 HR30TS 轉(zhuǎn)換為 HRBSHR30TS 換算為 HRBS HR30TS 換算為 HRBS HR30TS 換算為 HRBS HR30TS 換算為 HRBS35.0 28.1 47.0 46.0 59.0 63.9 71.0 81.936.0 29.6 48.0 47.5 60.0 65.4 72.0 83.437.0 31.1 49.0 49.0 61.0 66.9 73.0 84.938.0 32.5 50.0 50.5 62.0 68.4 74.0 86.439.0 34.0 51.0 52.0 63.0 69.9 75.0 87.940.0 35.5 52.0 53.5 64.0 71.4 76.0 89.441.0 37.0 53.0 55.0 65.0 72.9 77.0 90.842.0 38.5 54.0 56.5 66.0 74.4 78.0 92.343.0 40.0 55.0 58.0 67.0 75.9 79.0 93.844.0 41.5 56.0 59.5 68.0 77.4 80.0 95.345.0 43.0 57.0 60.9 69.0 78.9 81.0 96.846.0 44.5 58.0 62.4 70.0 80.4 82.0a 98.3本表也適用于 HR30TW 轉(zhuǎn)換為 HRBW。發(fā)生爭議時，采用 HR30TS。a：當 HR30TS 大于 82.0 時，換算的 HRBS 應表示為“98.3 以上”，也可以通過外插法轉(zhuǎn)換得到 HRBS 值并報告該值的修約值。Q/BQB 408－20199表 A.4 HR15TS 轉(zhuǎn)換為 HRBSHR15TS 換算為 HRBS HR15TS 換算為 HRBS HR15TS 換算為 HRBS HR15TS 換算為 HRBS70.0 28.8 76.0 47.3 82.0 65.8 88.0 84.370.5 30.3 76.5 48.8 82.5 67.3 88.5 85.871.0 31.9 77.0 50.4 83.0 68.8 89.0 87.371.5 33.4 77.5 51.9 83.5 70.4 89.5 88.972.0 35.0 78.0 53.4 84.0 71.9 90.0 90.472.5 36.5 78.5 55.0 84.5 73.5 90.5 92.073.0 38.0 79.0 56.5 85.0 75.0 91.0 93.573.5 39.6 79.5 58.1 85.5 76.6 91.5 95.074.0 41.1 80.0 59.6 86.0 78.1 92.0 96.674.5 42.7 80.5 61.1 86.5 79.6 92.5 98.175.0 44.2 81.0 62.7 87.0 81.2 93.0a 99.775.5 45.7 81.5 64.2 87.5 82.7本表也適用于 HR15TW 轉(zhuǎn)換為 HRBW。發(fā)生爭議時，采用 HR15TS。a 當 HR15TS 大于 93.0 時，換算的 HRBS 應表示為“99.7 以上”；也可以通過外插法轉(zhuǎn)換得到 HRBS 值并報告該值的修約值。表 A.5 HV 轉(zhuǎn)換為 HRBSHV 換算為 HRBS HV 換算為 HRBS HV 換算為 HRBS HV 換算為 HRBS85 41.0 145 76.6 210 93.4 33090 48.0 150 78.7 220 95.0 340 (108.0)95 52.0 155 79.9 230 96.7 350 －100 56.2 160 81.7 240 98.1 360 (109.0)105 59.4 165 83.1 250 99.5 370 －110 62.3 170 85.0 260 (101.0) 380 (110.0)115 65.0 175 86.1 270 (102.0)120 66.7 180 87.1 280 (103.5)125 69.5 185 88.8 290 (104.5)130 71.2 190 89.5 300 (105.5)135 73.2 195 90.7 310 －140 75.0 200 91.5 320 (107.0)注：括弧中的值已超出 HRBS 的有效范圍，僅供參考。表 A.6 HRBS 或 HRBW 對應的硬質(zhì)材料最小厚度HRBS 或 HRBW 50 65 74 85對應的硬質(zhì)材料最小厚度mm2.40 1.95 1.68 1.35A.5 硬質(zhì)材料的彎曲試驗A.5.1 按硬質(zhì)材料供貨時，應按表 A.7 的規(guī)定的彎心直徑進行彎曲試驗。A.5.2 彎曲試驗結(jié)果評定時，試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋。仲裁時彎曲試樣寬度(b)應為 20mm。表 A.7 彎曲試驗的要求調(diào)質(zhì)度種類 代號 180°彎曲試驗(b≥20mm)彎心直徑1/8 硬質(zhì) 8 0a1/4 硬質(zhì) 4 1a硬質(zhì) 1 －注：a 表示試樣的厚度，試樣方向為縱向。A.6 檢驗和試驗應符合 7.1、7.2、7.5、7.6、7.7、7.8 的相應規(guī)定。Q/BQB 408－201910附錄 B（資料性附錄）SPCC-X 系列特定牌號硬度參考值表 B.1牌號 HRB 參考值SPCC-XS 35-55SPCC-XM 40-60SPCC-XL 45-65上海呂鋼***：同等質(zhì)量比價格！同等價格比服務！經(jīng)營原則：顧客至上、質(zhì)量優(yōu)良、厚度齊全、一票送到。