Q/BQB 425－ 20231 上海呂鋼實業(yè)有限公司寶鋼熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶1 范圍本文件規(guī)定了熱浸鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、 分類和代號、 尺寸、 外形、 技術(shù)要求、 檢驗和試驗、 包裝、 標(biāo)志及檢驗文件等要求。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為 0.22mm～2.50mm 的熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶， 以下簡稱鋼板及鋼帶。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件***的條款。 其中， 注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件； 不注日期的引用文件， 其***版本（包括所有的修改單） 適用于本文件。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228.1－2021 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分： 室溫試驗方法GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜方法(常規(guī)法)GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2 部分： 感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法YB/T 4829 鋼板鍍層質(zhì)量試驗方法 在線 X 射線熒光法Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、 標(biāo)志及檢驗文件Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、 外形、 重量及允許偏差3 術(shù)語和定義3.1 熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc alloy coating(AZ)連續(xù)熱鍍生產(chǎn)線上， 將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅合金溶液中所得到的鍍層。 熔融鋁鋅合金溶液中鋁的質(zhì)量***數(shù)為 50％～60％， 硅的質(zhì)量***數(shù)為 1％～2％， 其余成分為鋅。3.2 熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc-magnesium alloy coating(AM)連續(xù)熱鍍生產(chǎn)線上， 將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅鎂合金溶液中所得到的鍍層。 熔融鋁鋅鎂合金溶液中鋁的質(zhì)量***數(shù)范圍為 47％～57％， 鎂的質(zhì)量***數(shù)范圍為 1％～3％， 硅的質(zhì)量***數(shù)范圍為 1％～2％， 其它微量控制元素質(zhì)量***數(shù)小于 1％， 其余成分為鋅。Q/BQB 425－ 20233 2.3 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks冷加工成形過程中， 由于時效的原因， 鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形， 導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形， 最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、 不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4 分類和代號4.1 鋼板及鋼帶按用途分類應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表1牌號 用途DC51D+AZ, DC51D+AMDC52D+AZ, DC52D+AM 冷成形用DC53D+AZ, DC53D+AMDC54D+AZ, DC54D+AMS250GD+AZ, S250GD+AM結(jié)構(gòu)用S300GD+AZ, S300GD+AMS350GD+AZ, S350GD+AMS450GD+AZ, S450GD+AMS550GD+AZ, S550GD+AM4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。表2表面質(zhì)量級別 代號較高級的精整表面 FB高級的精整表面 FC4.3 鍍層重量的表示方法示例如下：鋼板： 上表面鍍層重量/下表面鍍層重量， 例如： 50/50， 單位為 g/m2。鋼帶： 外表面鍍層重量/內(nèi)表面鍍層重量， 例如： 60/60， 單位為 g/m2。4.4 鍍層種類、 表面結(jié)構(gòu)、 表面處理的分類和代號應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表3項目 分類 代號鍍層種類 鋁鋅合金鍍層 AZ鋁鋅鎂合金鍍層 AM鍍層表面結(jié)構(gòu)正常鋅花 R正常小鋅花 M平整處理 S表面處理無鉻鈍化 C5無鉻鈍化+涂油 CO5普通耐指紋 N無鉻耐指紋 N5無鉻高耐候耐指紋 NW涂油 O不處理 U5 訂貨所需信息5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；b) 本產(chǎn)品企業(yè)文件號；Q/BQB 425－ 20233c) 牌號；d) 尺寸及其精度(包括厚度、 寬度、 長度、 鋼帶內(nèi)徑等)；e) 不平度精度；f) 鍍層種類及鍍層重量；g) 表面處理；h) 表面質(zhì)量；i) 重量；j) 包裝方式；k) 其他。5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、 表面質(zhì)量級別、 表面結(jié)構(gòu)及包裝方式， 則以尺寸為普通精度、 不平度為普通精度、 表面質(zhì)量級別為 FB、 表面結(jié)構(gòu)為正常鋅花， 并按供方提供的包裝方式供貨。6 尺寸、 外形、 重量及允許偏差6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表4 單位： mm公稱厚度 寬度 鋼板長度 鋼帶內(nèi)徑0.22～2.5 600～1430 1000～6000 508、 6106.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。6.3 鋼板及鋼帶的尺寸和外形允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401 的規(guī)定。 牌號為 S450GD+AZ、 S450GD+AM、S550GD+AZ、 S550GD+AM 的鋼板， 其厚度允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401-2019 中表 4（ 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度260MPa～＜360MPa） 的要求， 不平度允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401-2019 中表 11（ 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度260MPa～＜ 360MPa） 的要求。6.4 鋼板通常按理論重量交貨， 也可按實際重量交貨； 理論重量計算方法應(yīng)符合附錄 A(規(guī)范性附錄)的規(guī)定。 鋼帶通常按實際重量交貨。7 技術(shù)要求7.1 化學(xué)成分7.1.1 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。表5牌 號 化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 不大于C Si Mn P S TiDC51D+AZ, DC51D+AM 0.18 0.50 1.20 0.12 0.045 0.30DC52D+AZ, DC52D+AMDC53D+AZ, DC53D+AM 0.12 0.50 0.60 0.10 0.045 0.30DC54D+AZ, DC54D+AMS250GD+AZ, S250GD+AM0.20 0.60 1.70 0.10 0.045 －S300GD+AZ, S300GD+AMS350GD+AZ, S350GD+AMS450GD+AZ, S450GD+AMS550GD+AZ, S550GD+AM7.2 冶煉方法Q/BQB 425－ 20234鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。7.3 交貨狀態(tài)通常情況下， 鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。7.4 力學(xué)性能7.4.1 表 6 和表 7 規(guī)定了鋼板及鋼帶適用的拉伸試樣方向。 拉伸試樣為帶鍍層的試樣。7.4.2 對于表 6 中牌號為 DC51D+AZ、 DC51D+AM、 DC52D+AZ、 DC52D+AM 和表 7 中所有牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)***自制造后 1 個月內(nèi)， 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表 6 和表 7 的規(guī)定； 對于表 6 中其他牌號的鋼板及鋼帶， 應(yīng)***其自制造完成之日起 6 個月內(nèi)， 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表 6 的規(guī)定。注： 通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。7.4.3 當(dāng)鋼板及鋼帶按***零件供貨時， 供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗收基準(zhǔn)， 此時， 表 6～表 7 規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。7.4.4 由于時效的影響， 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差， 如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升， 斷后伸長率的下降， 成形性能變差等， 建議用戶盡早使用。表6牌號拉伸試驗 a, b, c屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長率 %A80mm不小于DC51D+AZ, DC51D+AM 190～360 270～500 22DC52D+AZ, DC52D+AM 140～300 270～420 26DC53D+AZ, DC53D+AM 140～260 270～380 30DC54D+AZ, DC54D+AM 120～220 260～350 36a當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用 RP0.2， 否則采用 ReL。b拉伸試驗試樣為 GB/T 228.1 中的 P6 試樣， 試樣方向為橫向樣。C當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm， 但小于等于 0.70mm 時， 斷后伸長率允許下降 2 個單位； 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm時， 斷后伸長率允許下降 4 個單位。表7牌號拉伸試驗 a, b, c屈服強(qiáng)度MPa不小于抗拉強(qiáng)度MPa不小于斷后伸長率 %不小于A80mm A50mmS250GD+AZ d, S250GD+AM d 250 330 19 －S300GD+AZ d, S300GD+AMd 300 380 18 －S350GD+AZ d, S350GD+AMd 350 420 16 －S450GD+AZ d, S450GD+AMd 450 480 15 －S550GD+AZ e, f, S550GD+AMe, f 550 550 － 2a拉伸試驗試樣為縱向樣。b屈服強(qiáng)度采用 RP0.2。C當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.70mm 時， 斷后伸長率允許下降 2 個單位。d試樣為 GB/T 228.1 中的 P6 試樣。e試樣為 GB/T 228.1 中的 P17 試樣。f對于牌號為 S550GD+AZ、 S550GD+AM 的產(chǎn)品， 當(dāng)產(chǎn)品的厚度不大于 0.7mm 時， 由于厚度減薄效應(yīng)， 導(dǎo)致伸長率過低，以致無法測得到屈服強(qiáng)度。 此時， 屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。7.5 拉伸應(yīng)變痕7.5.1 拉伸應(yīng)變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級別為 FC 的鋼板及鋼帶。Q/BQB 425－ 202357.5.2 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表 6 中牌號為 DC51D+AZ、 DC51D+AM、 DC52D+AZ、 DC52D+AM 和表 7中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。7.5.3 對于表 6 中其他牌號的鋼板及鋼帶， 應(yīng)***其自制造完成之日起 6 個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。7.6 鍍層粘附性鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼灧椒ㄟM(jìn)行試驗， 除非另行規(guī)定， 試驗方法由供方選擇。7.7 鍍層重量7.7.1 可供的公稱鍍層重量范圍為 30/30 g/m2～125/125 g/m2。7.7.2 推薦的公稱鍍層重量列于表 8 中， 如需方有特殊要求， 經(jīng)供需雙方協(xié)商， 亦可提供其它鍍層重量。 考慮到建筑用途用鋼板的使用環(huán)境， 推薦使用的最小公稱鍍層重量為 50/50 g/m2.。注： 隨著鍍層重量的增加， 產(chǎn)品的成形性能和焊接性能可能會變差， 因此， 在確定鍍層重量時， 應(yīng)考慮產(chǎn)品加工時的成形性要求和焊接性要求。7.7.3 鍍層重量每面三點(diǎn)試驗平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量， 單點(diǎn)試驗值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的 85％ 。表8鍍層種類 推薦的公稱鍍層重量 a g/m2鋁鋅合金鍍層 50/50， 60/60， 75/75， 90/90， 100/100， 125/125鋁鋅鎂合金鍍層 40/40， 50/50， 60/60， 75/75， 90/90， 125/125a50 g/m2 熱鍍鋁鋅合金鍍層的鍍層厚度約為 13.3?m， 50 g/m2 熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層的鍍層厚度約為 13.7?m。7.8 表面質(zhì)量7.8.1 鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有鍍層脫落、 裂紋等影響用戶使用的缺陷。7.8.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。表9 上海呂鋼實業(yè)有限公司銷售部表面質(zhì)量級別 代號 特征較高級的精整表面 FB 表面允許有缺欠， 例如小鋅粒、 壓印、 劃傷、 凹坑、 色澤不均、 黑點(diǎn)、 條紋、輕微鈍化斑、 鋅起伏等。高級的精整表面 FC 較好的一面允許有小缺欠， 例如光整壓印、 輕微劃傷、 細(xì)小鋅花、 鋅起伏和輕微鈍化斑。 另一面至少為表面質(zhì)量 FB。7.8.3 對于鋼帶， 由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分， 因此鋼帶允許帶缺陷交貨， 但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 3%。7.9 表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 鋅花大小等級評價圖譜見附錄 B。表10表面結(jié)構(gòu) 代號 特征正常鋅花 R 鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的結(jié)晶組織。 該鍍層表面結(jié)構(gòu)通常具有金屬光澤。正常小鋅花 M 鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的結(jié)晶組織， 鋅花等級≤3 級。平整鋅花 S 對正常凝固的鍍層進(jìn)行平整處理后得到的鍍層表面結(jié)構(gòu)， 具有較好的表面光滑度。7.10 表面處理7.10.1 鋼板及鋼帶通常以耐指紋或涂油表面處理方式交貨。 在通常的包裝、 運(yùn)輸、 裝卸和儲存條件下，Q/BQB 425－ 2023供 6方應(yīng)***自制造完成之日起 6 個月內(nèi)， 鋼板及鋼帶不產(chǎn)生表面黑銹。注： 通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。7.10.2 在鋼板及鋼帶的運(yùn)輸或儲存過程中， 所有的表面處理方式都只能對產(chǎn)品表面提供臨時保護(hù)， 產(chǎn)品表面顏色可能會發(fā)生變化。7.10.3 對于表面涂油處理的鋼板及鋼帶， 其表面保護(hù)效果主要取決于儲存時間的長短。 隨著產(chǎn)品儲存時間的延長， 表面防銹油的油膜分布會越來越不均勻， 可能在局部區(qū)域產(chǎn)生裸露點(diǎn)， 并可能產(chǎn)生黑銹和摩擦痕。 不同的防銹油油品會表現(xiàn)出完全不同的特性。7.10.4 用戶應(yīng)根據(jù)其自身的產(chǎn)品加工工藝、 涂漆方法、 涂漆設(shè)備等具體情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲存時間。7.10.5 選擇合適的表面處理方式， 可減輕運(yùn)輸和儲存過程中產(chǎn)生黑銹和摩擦痕的傾向， 同時能改善后續(xù)加工過程中涂漆層的粘附性， 并對鍍層起保護(hù)作用。7.10.6 對于含涂油的表面處理方式， 需方應(yīng)***其脫脂設(shè)備所使用的清洗劑不會損傷鍍層質(zhì)量。7.10.7 如用戶***采用表面不處理方式(U)， 應(yīng)在合同中注明。 對該類型產(chǎn)品在搬運(yùn)、 儲存和使用過程中產(chǎn)生的黑銹、 劃傷及摩擦痕等表面缺陷， 供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。7.10.8 可供選擇的表面處理方式如下：7.10.8.1 無鉻鈍化(C5)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹， 并對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。7.10.8.2 無鉻鈍化＋ 涂油(CO5)該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹， 并對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。7.10.8.3 普通耐指紋(N)和無鉻耐指紋(N5)普通耐指紋處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹， 同時耐指紋膜可以提高產(chǎn)品建筑戶外使用時的耐久性。無鉻耐指紋處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹， 同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。 無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。7.10.8.4 涂油(O)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹， 所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。7.10.8.5 不處理(U)不進(jìn)行化學(xué)鈍化， 涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理， 該類型產(chǎn)品在搬運(yùn)、 儲存和使用過程中易產(chǎn)生白銹、 劃傷及摩擦痕等表面缺陷。7.10.8.6 無鉻高耐候型耐指紋(NW)該表面處理對有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進(jìn)行限制， 并提供優(yōu)異的表面綜合抗性及加工潤滑性， 尤其是加工或清洗后的耐候和耐蝕性能， 適于嚴(yán)苛服役環(huán)境使用。Q/BQB 425－ 202377.11 耐腐蝕試驗7.11.1 耐腐蝕試驗采用耐中性鹽霧試驗進(jìn)行評價。 不同表面處理產(chǎn)品的耐中性鹽霧時間和判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表11規(guī)定， 腐蝕嚴(yán)重程度評定等級按附錄C（ 規(guī)范性附錄） 的規(guī)定。 如對試驗時間有特殊要求， 應(yīng)在訂貨時協(xié)商。7.11.2 供方如能***， 可不做耐中性鹽霧試驗。表11產(chǎn)品名稱 判斷標(biāo)準(zhǔn)不小于時間要求h不小于無鉻鈍化（ C5） 7 級 48普通耐指紋（ N） 7 級 120無鉻耐指紋（ N5） 7 級 96a無鉻高耐候型耐指紋（ NW） 7 級 120a 有導(dǎo)電性能要求的產(chǎn)品除外8 檢驗和試驗8.1 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、 外形應(yīng)采用合適的量具進(jìn)行測量。 厚度測量部位為距邊部不小于 20mm 的任意點(diǎn)。8.3 拉伸試驗應(yīng)按照 GB/T 228.1-2021 的方法 B。 為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性， 推薦采用橫梁位移控制方法， 測屈服強(qiáng)度速率為 5%Lc/分鐘或 0.00083/s， 屈服強(qiáng)度測得后的速率為 40％ Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)或 0.0067/s。 試樣位置距邊部應(yīng)不小于 50mm。8.4 鍍層重量可以采用重量法、 離線X射線熒光法和在線X射線熒光法測量， 爭議時應(yīng)采用重量法。 采用重量法時， 應(yīng)按圖1所示位置進(jìn)行取樣， 單個試樣的面積不小于1200mm2。 采用離線X射線熒光法時，應(yīng)按圖1所示位置進(jìn)行取樣， 單個試樣的面積不小于314mm2。 當(dāng)采用在線X射線熒光法時， 鍍層重量在生產(chǎn)線上進(jìn)行， 無需取樣。圖 1 試樣的取樣位置， b 為鋼板或鋼帶的寬度， 單位為 mm。8.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗， 每個檢驗批由不大于 50 噸的同牌號、 同規(guī)格、 同一鍍層重量、 同表面處理的鋼材組成。 對于單個卷重大于 50 噸的鋼帶， 每卷作為一個檢驗批。8.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、 試樣數(shù)量、 取樣方法、 取樣位置及試驗方法應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。8.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進(jìn)行驗收測試。 發(fā)生爭議時， 應(yīng)采用本文件規(guī)定的檢驗和試驗Q/BQB 425－ 2023方 8法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測試。表12檢驗項目 試樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法化學(xué)分析 1 個/爐 GB/T 20066 GB/T 223、 GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、 GB/T 20126拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B鍍層重量 1組(3個)/批 圖 1 GB/T 1839、 YB/T 4829耐中性鹽霧試驗 - 距邊部至少 50mm 處 GB/T 10125鋅花大小 - 距邊部至少 50mm 處 肉眼觀察， 附錄 B8.8 如有某一項試驗結(jié)果不符合本文件要求， 則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。 復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))合格， 則整批合格。 復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格， 則復(fù)驗不合格。 如復(fù)驗不合格， 則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收， 但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。9 包裝、 標(biāo)志和檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、 標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合 Q/BQB 400 的規(guī)定。 如需方對包裝有特殊要求， 可在訂貨時協(xié)商。10 數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值判定采用修約值比較法， 數(shù)值修約應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。11 牌號近似對照本文件與國內(nèi)外相關(guān)文件近似牌號對照表見附錄 D。Q/BQB 425－ 20239附錄 A(規(guī)范性附錄)理論計重時的重量計算方法A.1 鍍層厚度的計算方法AZ 公稱鍍層厚度＝ [兩面鍍層公稱重量之和(g/m2)/ 50(g/m2)]×13.3×10-3(mm)AM 公稱鍍層厚度＝[兩面鍍層公稱重量之和(g/m2)/ 50(g/m2)]×13.7×10-3(mm)A.2 理論重量計算時， 通常采用基板的公稱尺寸。A.3 當(dāng)基板的厚度允許偏差為對稱公差時， 理論重量計算時所采用的厚度為公稱厚度； 當(dāng)基板的厚度允許偏差為限定負(fù)偏差或限定正偏差時， 理論重量計算所采用的厚度為允許的厚度和允許的最小厚度的平均值。A.4 鋼板理論重量計算方法應(yīng)符合表 A.1 的規(guī)定。表A.1計 算 順 序 計 算 方 法 結(jié)果修約基板的基本重量(kg/mm .m2) 7.85(厚度 1mm .面積 1m2 的重量) －基板的單位重量(kg/m2) 基板基本重量(kg/mm .m2)× (厚度-公稱鍍層厚度) (mm) 修約到有效數(shù)字 4 位鋼板的單位重量 (kg/m2) 基板單位重量(kg/m2) + 公稱鍍層重量(kg/m2) 修約到有效數(shù)字 4 位鋼 板鋼板的面積 (m2) 寬度(mm)× 長度(mm)× 10-6 修約到有效數(shù)字 4 位1 塊鋼板重量 (kg) 鋼板的單位重量(kg/m2)× 面積(m2) 修約到有效數(shù)字 3 位單捆重量 (kg) 1 塊鋼板重量(kg)× 1 捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù) 修約到 kg 的整數(shù)值總重量 (kg) 各捆重量(kg)相加 kg 的整數(shù)值Q/BQB 425－ 202310附錄 B(規(guī)范性附錄)寶鋼鍍鋁鋅/鋁鋅鎂合金鍍層鋅花大小文件圖譜圖 B.1級別 圖譜4 級3 級4 級鋅花（下限）20mm3 級鋅花（下限）20mmQ/BQB 425－ 202311圖 B.1（續(xù)）級別 圖譜2 級1 級2 級鋅花（下限）20mm1 級鋅花（下限）20mmQ/BQB 425－ 202312圖 B.1（續(xù)）級別 圖譜0 級0 級鋅花（下限）20mmQ/BQB 425－ 202313附錄 C（規(guī)范性附錄）后處理膜表面腐蝕嚴(yán)重程度的評定等級C.1 后處理膜表面腐蝕嚴(yán)重程度的評定等級見表 C.1 的規(guī)定。表 C.1評定等級 表面銹蝕情況說明10 試樣表面無變化9 試樣表面有非常微弱的灰色霉斑8 試樣表面有微弱的黑/白銹點(diǎn)， 生成黑/白銹<3%7 試樣表面有少量的黑/白銹點(diǎn)， 生成黑/白銹 3～10%6 試樣表面有較多的黑/白銹斑， 生成黑/白銹 11～30%5 試樣表面有較大的黑/白銹斑， 生成黑/白銹 31～***4 試樣表面有較大的黑/白銹斑， 開始有紅銹， 生成紅銹<3%3 試樣表面有較大的黑/白銹斑， 有少量紅銹點(diǎn)， 生成紅銹 3～10%2 試樣表面有整面黑/白銹， 有較多紅銹點(diǎn)， 生成紅銹 11～30%1 試樣表面有整面黑/白銹， 較大紅銹斑， 生成紅銹 31～***Q/BQB 425－ 202314附錄 D(資料性附錄)本文件與國內(nèi)外相關(guān)文件近似牌號對照表表D.1Q/BQB 425－ 2023 GB/T 2518-2019 AS1397－ 2011 EN 10346:2015 A792AMS－TM2021 33J 2I 1S :2G 019DC51D+AZ,DC51D+AM DX51D+AZ G2+AZ, G2+AM DX51D+AZ C CS S t ty yp pe e B C SGLCCDC52D+AZ,DC52D+AM DX52D+AZ G3+AZ, G3+AM DX52D+AZ DS SGLCDDC53D+AZ,DC53D+AM DX53D+AZ－DX53D+AZ－SGLCDDDC54D+AZ,DC54D+AM DX54D+AZ DX54D+AZ －S250GD+AZ,S250GD+AM S250GD+AZ GG225500++AAZM, S250GD+AZ SS 255 －S300GD+AZ,S300GD+AM S300GD+AZ GG330000++AAZM, － － SGLC400S350GD+AZ,S350GD+AM S350GD+AZ GG335500++AAZM, S350GD+AZ SS 345 Class1 SGLC440S450GD+AZ,S450GD+AM －G450+AZ,G450+AM －SS 410SS 480 SGLC490S550GD+AZ,S550GD+AM S550GD+AZ GG555500++AAZM, S550GD+AZ SS 550 Class1 SGLC570上海呂鋼實業(yè)有限公司銷售部