邯鄲鋼鐵集團有限責任公司：

你公司《邯鄲鋼鐵集團有限責任公司河鋼邯鋼老區(qū)退城整合項目環(huán)境影響報告書報批申請表》及相關(guān)文件收悉。結(jié)合河北省生態(tài)環(huán)境工程評估中心出具的《關(guān)于邯鄲鋼鐵集團有限責任公司河鋼邯鋼老區(qū)退城整合項目環(huán)境影響報告書的評估意見》經(jīng)研究，批復如下：

一、該項目位于冀·津(涉縣·天鐵)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范區(qū)中的龍西工業(yè)區(qū)內(nèi)，通過淘汰邯鋼現(xiàn)有1座1000立方米高爐、2座2000立方米高爐、1座3200立方米高爐、4座100噸轉(zhuǎn)爐及1座120噸轉(zhuǎn)爐的鋼鐵產(chǎn)能，減量置換，建設(shè)年產(chǎn)燒結(jié)礦777萬噸、球團礦200萬噸、鐵530萬噸、鋼400萬噸、鋼材340萬噸項目，建設(shè)內(nèi)容包括主體工程、淘汰工程、公輔工程和環(huán)保工程等。

主體工程分兩期建設(shè)，一期建設(shè)內(nèi)容主要包括：煉鐵系統(tǒng)建設(shè)機械化封閉綜合料場及供配料設(shè)施、1座3200立方米高爐、1座3700立方米高爐；減量置換建設(shè)一條200萬噸球團生產(chǎn)線、2臺400平米燒結(jié)機；煉鋼系統(tǒng)建設(shè)3套鐵水預處理設(shè)施、1座250噸轉(zhuǎn)爐、2座100噸轉(zhuǎn)爐、1座250噸脫磷爐、1座100噸脫磷爐、1座250噸LF精煉爐和1座250噸RH精煉爐，2座100噸LF精煉爐和1座100噸RH精煉爐，2臺雙流板坯連鑄機、2臺單流板坯連鑄機、1臺6六流方坯連鑄機，制氧機4臺，分別為1臺3.5萬立方米每小時制氧機、2臺2萬立方米每小時制氧機、1臺1.6萬立方米每小時制氧機；軋鋼系統(tǒng)建設(shè)1條1780毫米熱連軋生產(chǎn)線、1條3500毫米中厚板生產(chǎn)線。二期建設(shè)內(nèi)容主要包括：軋鋼系統(tǒng)建設(shè)1條1750毫米冷軋生產(chǎn)線、1條連續(xù)退火機組、2條連續(xù)熱鍍鋅機組。

淘汰工程主要包括400平方米燒結(jié)機1臺、435平方米燒結(jié)機2臺、200萬噸/年鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線1條、1000立方米高爐1座、2000立方米高爐2座、3200立方米高爐1座、三煉鋼100噸轉(zhuǎn)爐4座及精煉爐和連鑄機、一煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐1座、600毫米高速線材生產(chǎn)線1條、530毫米半連續(xù)棒材生產(chǎn)線1條、3000毫米中厚板生產(chǎn)線1條、3500毫米寬厚板生產(chǎn)線1條、1780毫米連鑄連軋生產(chǎn)線1條、20000立方米/小時制氧機組2座、16300立方米/小時制氧機組1座、35000立方米/小時制氧機組1座、60MW燃氣鍋爐發(fā)電機組2臺及相關(guān)輔助設(shè)施。

公輔工程主要包括除塵、脫硫脫硝、余熱回收利用、固廢處理、檢化驗、風水電氣(汽)等。環(huán)保工程主要包括廢氣治理設(shè)施、廢水處理系統(tǒng)、防滲措施、降噪措施、事故水池、固體廢物暫存設(shè)施等。

該項目實施后，邯鋼老區(qū)保留1臺120噸轉(zhuǎn)爐、2條棒材生產(chǎn)線、1條線材生產(chǎn)線、1350毫米重軌型鋼生產(chǎn)線1條、1條1780毫米冷連軋生產(chǎn)線、2套1680毫米冷軋酸洗機組、2套1650毫米熱軋熱鍍鋅機組、1套1500毫米電鍍鋅機組、1套1650毫米冷軋熱鍍鋅機組、1套1500毫米彩涂機組、1臺150兆瓦發(fā)電機組、2臺50兆瓦發(fā)電機組及配套的輔助設(shè)施。

該項目所在區(qū)域PM10、PM2.5、二氧化硫等污染物環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀超標，大氣環(huán)境質(zhì)量改善壓力大。因此，該項目必須嚴格落實各項生態(tài)環(huán)境保護措施，采取最嚴格的環(huán)境風險防范與應急措施、環(huán)境管理制度、環(huán)境監(jiān)控措施等。同時，為支持項目建設(shè)，邯鄲市出具了本項目污染物現(xiàn)役源倍量削減方案，通過進一步加大區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、顆粒物污染物減排力度，騰出環(huán)境容量，優(yōu)化環(huán)境資源配置，區(qū)域生態(tài)環(huán)境質(zhì)量有所改善。綜合考慮，我廳原則同意你公司環(huán)境影響報告書中所列建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、工藝、地點和環(huán)境保護對策措施。

二、項目建設(shè)和運行管理中應重點做好以下工作

（一）在設(shè)計、建設(shè)和運行中，按照“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”的目標定位和循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的理念，采用國內(nèi)外成熟可靠、技術(shù)先進、環(huán)境友好的工藝技術(shù)方案，選用優(yōu)質(zhì)裝備和原材料，強化各裝置節(jié)能降耗措施，減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，單位產(chǎn)品能耗須達到國際先進水平。

（二）嚴格落實“以新帶老措施”。

對1780毫米連鑄連軋生產(chǎn)線軋制廢氣采取濕式處理或塑燒板除塵治理措施；對400平方米燒結(jié)機頭配套煙氣循環(huán)系統(tǒng)，煙氣循環(huán)率大于30%，一氧化碳排放量削減率不小于30%；對裝煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面站、自備電站的自動監(jiān)控設(shè)施聯(lián)網(wǎng)；對700毫米新棒材生產(chǎn)線軋機廢氣及修磨廢氣、610毫米新線材生產(chǎn)線軋機廢氣、1350毫米重軌型鋼生產(chǎn)線軋機廢氣按照排污許可技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的監(jiān)測頻次開展監(jiān)測；邯鋼老區(qū)新增6眼地下水監(jiān)控井并每季度監(jiān)測一次；對焦化酚氰廢水處理站中隔油池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、缺氧池及污泥壓濾間等逸散異味收集，收集臭氣經(jīng)生物濾池處理后排放。

上述工程1780毫米連鑄連軋生產(chǎn)線軋制廢氣采取除塵治理措施、400平方米燒結(jié)機頭配套煙氣循環(huán)系統(tǒng)、自動監(jiān)控設(shè)施聯(lián)網(wǎng)、酚氰廢水處理站廢氣收集治理須于2020年9月底前整改完成，未完成整改前遷建項目不得投產(chǎn)；軋機廢氣按照排污許可技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的監(jiān)測頻次開展監(jiān)測須于2020年6月底前整改完成；老區(qū)新增6眼地下水監(jiān)控井并每季度監(jiān)測一次須于2020年7月底前整改完成。

（三）嚴格落實擬建項目周邊居民點散戶搬遷方案，落實北亂石巖村、南亂石巖村和馬布村統(tǒng)一供水，居民搬遷和統(tǒng)一供水未完成，項目不得投產(chǎn)。

（四）嚴格落實各項大氣污染物防治措施。根據(jù)各類廢氣污染物的性質(zhì)分別采用洗滌、過濾等處理方式，處理設(shè)施的處理能力、效率應滿足需求，排氣筒高度須符合國家有關(guān)要求，確保大氣污染物排放滿足國家和地方有關(guān)標準要求。

1.備料工序

火車卸料、汽車受卸系統(tǒng)、輸運轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、混勻配料等產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

2.燒結(jié)工序

燒結(jié)機采用煙氣循環(huán)，1#燒結(jié)機機頭煙氣經(jīng)“2臺雙室四電場靜電除塵器+循環(huán)流化床半干法脫硫裝置（配備覆膜袋式除塵器）+SCR脫硝裝置”凈化處理后，2#燒結(jié)機機頭煙氣經(jīng)“2臺四電場靜電除塵+活性焦脫硫脫硝一體化裝置”凈化處理后，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求，并須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

燒結(jié)燃料破碎、燒結(jié)配料及轉(zhuǎn)運站、燒結(jié)機尾卸料、整粒篩分及轉(zhuǎn)運站、成品轉(zhuǎn)運及料倉落料、燒結(jié)脫硫系統(tǒng)脫硫劑倉與脫硫灰倉、活性焦物料循環(huán)系統(tǒng)等產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。機尾廢氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

混合制粒系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過塑燒板除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

3.球團工序

鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣經(jīng)“雙室四電場靜電除塵器+循環(huán)流化床半干法脫硫裝置（配備覆膜袋式除塵器）+SCR脫硝裝置”凈化處理后，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求，并須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

球團配料及轉(zhuǎn)運、成品及轉(zhuǎn)運、球團脫硫系統(tǒng)脫硫劑倉與脫硫灰倉等產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

4.煉鐵工序

礦槽供料系統(tǒng)、高爐出鐵過程中鐵口、鐵溝、主溝撇渣器、擺動流嘴、渣溝、高爐爐頂卸料等產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。高爐礦槽、出鐵場廢氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

煤粉制備系統(tǒng)廢氣經(jīng)覆膜袋式除塵器凈化處理后，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

高爐熱風爐以凈化后的高爐煤氣為燃料并采用低氮燃燒技術(shù)，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。熱風爐廢氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

高爐渣?；暗诪V渣廢氣經(jīng)“重力旋流除塵+降溫冷凝+升溫”設(shè)備處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

5.煉鋼工序

轉(zhuǎn)爐一次煙氣、脫磷爐一次煙氣經(jīng)LT干法除塵裝置凈化后，散裝料上料及轉(zhuǎn)運、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、脫磷爐二次煙氣、三次煙氣和精煉爐廢氣等含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，火焰切割廢氣經(jīng)塑燒板除塵器處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

轉(zhuǎn)爐二次煙氣、脫磷爐二次煙氣、三次煙氣、LF精煉爐煙氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

6.軋鋼工序

1780毫米熱連軋加熱爐以凈化后的高爐煤氣為燃料，并采用低氮雙蓄熱技術(shù)，3500毫米中厚板加熱爐以凈化后的高焦混合煤氣為燃料并采用低氮雙蓄熱技術(shù)，加熱爐空氣側(cè)煙氣、煤氣側(cè)煙氣各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。軋鋼加熱爐煙氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

粗軋廢氣、精軋廢氣、中厚板火焰切割廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過塑燒板除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

中厚板冷矯直廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，中厚板表面噴丸廢氣經(jīng)自帶濾芯除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

中厚板正火/淬火、回火爐以凈化后的高焦混合煤氣為燃料，各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

7.鋼渣處理工序

鋼渣一次處理產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過濕法電除塵器凈化處理后，鋼渣二次處理產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

8.廢鋼堆場

廢鋼堆場卸料產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

9.冷軋工序

酸軋入口拉伸矯直機廢氣、廢酸再生機組氧化鐵粉氣相輸送廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過覆膜袋式除塵器凈化處理后，顆粒物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

酸洗工序采用密閉酸洗槽，收集的酸洗鹽酸霧廢氣送酸霧凈化塔凈化處理后，氯化氫濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

酸洗冷軋聯(lián)合機組軋機廢氣、連續(xù)退火機組平整機廢氣、熱鍍鋅機組平整機廢氣經(jīng)集氣罩捕集，通過油霧分離器凈化處理后，油霧須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求，非甲烷總烴須滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）限值要求。

連續(xù)退火機組清洗段脫脂廢氣、連續(xù)熱鍍鋅機組脫脂廢氣經(jīng)風管抽出，通過堿霧凈化塔凈化處理后，堿霧須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

連續(xù)退火機組退火爐、連續(xù)熱鍍鋅退火爐均以凈化后焦爐煤氣為燃料并采用低氮燃燒技術(shù)，煙氣中各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。連續(xù)退火機組退火爐煙氣、連續(xù)熱鍍鋅退火爐煙氣須安裝在線監(jiān)測設(shè)備。

廢酸再生機焙燒以凈化后焦爐煤氣為燃料，焙燒煙氣經(jīng)水噴淋吸收塔后，尾氣通過二級水噴淋洗滌塔凈化后，煙氣中各污染物濃度須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）限值要求。

10.無組織廢氣

料場均采用全密閉式結(jié)構(gòu)，料場內(nèi)配備霧炮，生產(chǎn)車間產(chǎn)塵點配備有效的抑塵措施，廠區(qū)內(nèi)各物料運輸及轉(zhuǎn)運方式主要包括密閉皮帶通廊、密閉管帶、氣力輸送等方式，除塵灰輸送全部采用氣力輸送或吸排罐車運輸，冷軋車間封閉并采用密閉酸洗槽、酸儲罐，油霧、酸霧、堿霧產(chǎn)生點配備捕集凈化設(shè)施，廠界顆粒物、非甲烷總烴須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)表5企業(yè)大氣污染物無組織排放濃度限值要求，廠界氨、硫化氫須滿足《煉焦化學工業(yè)大氣污染物超低排放標準》(DB13/2863-2018)表2企業(yè)邊界標準限值要求，廠界硫酸霧須滿足《硫酸工業(yè)污染物排放標準》(GB26132-2010)表8企業(yè)邊界大氣污染物無組織排放限值要求。

一期工程實施后，本項目顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、鉛及其化合物、二噁英、一氧化碳、硫化氫、氨、硫酸霧排放總量分別不得超過1435.954噸/年、1081.982噸/年、2046.348噸/年、86.651噸/年、15.163噸/年、10.831克當量/年、77012.013噸/年、0.431噸/年、56.346噸/年、0.806噸/年。二期工程實施后，本項目顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、油霧、堿霧、非甲烷總烴排放總量分別不得超過1450.855噸/年、1103.494噸/年、2123.176噸/年、4.994噸/年，23.424噸/年、3.619噸/年、7.078噸/年。

焦化項目同步實施后，全廠顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別不超過1550.386噸/年、1256.061噸/年、2583.076噸/年。

（四）嚴格落實各項水污染防治措施。根據(jù)“雨污分流、清污分流、分質(zhì)處理、一水多用”的原則建設(shè)排水及污水處理系統(tǒng)。進一步提高水的回用率，減少新鮮水用量和廢水產(chǎn)生量。進一步優(yōu)化污水處理系統(tǒng)設(shè)計，提高廠內(nèi)污水預處理效率。

凈環(huán)系統(tǒng)排污水：燒結(jié)工序、球團工序、煉鐵工序、煉鋼工序、軋鋼工序、公輔系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)排污水及煉鐵工序高爐沖渣乏汽消白冷凝水匯入全廠綜合廢水處理站凈化后回用，不得外排。

濁環(huán)系統(tǒng)排污水：煉鋼工序連鑄二次噴淋冷卻水、沖鐵皮用水濁環(huán)系統(tǒng)廢水經(jīng)“旋流沉淀+稀土磁盤+高速過濾器”處理后大部分循環(huán)使用，煤氣冷卻系統(tǒng)濁環(huán)水經(jīng)淺層砂濾器處理后大部分循環(huán)使用，RH爐抽真空系統(tǒng)濁環(huán)水經(jīng)沉淀處理后大部分循環(huán)使用，軋鋼工序熱軋濁環(huán)系統(tǒng)廢水經(jīng)“旋流井+稀土磁盤+過濾器”處理后大部分循環(huán)使用，層流冷卻系統(tǒng)濁環(huán)水經(jīng)高速過濾器處理后大部分循環(huán)使用，超快冷卻系統(tǒng)濁環(huán)水經(jīng)“旁濾+直接過濾器”處理后大部分循環(huán)使用，少量濁環(huán)水系統(tǒng)排污水匯入全廠綜合廢水處理站凈化后回用，不得外排。

活性焦再生系統(tǒng)含酸廢水：經(jīng)“調(diào)節(jié)池+中和+混凝沉淀+過濾+蒸氨+電磁催化+沉淀過濾”工藝處理后，全部回用于燒結(jié)混料補水，不得外排。

汽化冷卻系統(tǒng)排污水：燒結(jié)工序、煉鋼工序、軋鋼（熱軋）工序汽化冷卻系統(tǒng)排污水，全部作為回用水回用，不得外排。

冷軋含乳化液廢水：經(jīng)乳化廢水處理系統(tǒng)“酸化調(diào)節(jié)+油水分離+高效氣浮”處理后排入冷軋稀油廢水處理系統(tǒng)處理，不得外排。

冷軋含平整液廢水：經(jīng)平整廢水處理系統(tǒng)“酸化調(diào)節(jié)+高效氣浮”處理后排入冷軋稀油廢水處理系統(tǒng)處理，不得外排。

冷軋稀油廢水：經(jīng)稀油廢水處理系統(tǒng)“調(diào)節(jié)+一級中和/混凝/氣浮+二級高效氣浮+兩級生物接觸氧化+絮凝沉淀+斜板沉淀”處理后，匯入全廠綜合廢水處理站凈化后回用，不得外排。

冷軋鈍化廢水及含酸廢水：采用無鉻鈍化工藝，鈍化廢水及冷軋含酸廢水一并經(jīng)冷軋酸性廢水處理系統(tǒng)“調(diào)節(jié)+一級中和/曝氣+二級中和/曝氣+絮凝澄清+電氧化+高效過濾”處理后，匯入全廠綜合廢水處理站凈化后回用，不得外排。

生活污水：經(jīng)化糞池處理后送生活污水處理站采用“均質(zhì)調(diào)節(jié)+厭氧+接觸氧化+過濾+消毒+回用”凈化處理后，匯入全廠綜合廢水處理站凈化后回用，不得外排。

全廠綜合廢水經(jīng)綜合污水處理站處理后進入除鹽水站進一步處理，出水水質(zhì)滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標準，全部回用于生產(chǎn)，不得外排。

焦化項目同步實施后，全廠化學需氧量、氨氮排放總量均不得超過0噸/年。

（五）強化各項環(huán)境風險防范措施，有效防范環(huán)境風險。加強危險品的儲運和使用管理，各類危險廢物均隨產(chǎn)隨清，不在廠區(qū)內(nèi)貯存，加強危險廢物收集、出廠轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)的環(huán)境管理和風險防范。按規(guī)范設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，配備足夠的應急發(fā)電設(shè)施，確保緊急情況下應急設(shè)備可有效使用。

按照“單元-廠區(qū)-園區(qū)”水環(huán)境風險防控體系要求設(shè)置事故廢水收集池和應急儲存設(shè)施。各涉水（液）裝置區(qū)、儲罐均設(shè)置圍堤，車間內(nèi)設(shè)置事故水池等事故廢水收集系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置初期雨水收集設(shè)施，廠區(qū)綜合污水處理站調(diào)節(jié)池兼做事故廢水收集系統(tǒng)，確保各區(qū)域的事故水可自流進入，在南廠界及鄰近南廠界兩端東西廠界設(shè)置30厘米高防滲墻，確保任何情況下事故水不得排出廠區(qū)。

按照分類管理、分級響應、區(qū)域聯(lián)動的原則，做好項目與園區(qū)、涉縣、邯鄲市以及周邊的突發(fā)環(huán)境事件聯(lián)防聯(lián)控工作，定期開展應急演練，提升區(qū)域環(huán)境風險防范能力，有效防控區(qū)域環(huán)境風險。一旦發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件，立即啟動應急預案，采取有效措施控制、減輕和消除環(huán)境污染。

（六）切實落實地下水和土壤污染防治措施。嚴格按照《石油化工企業(yè)防滲設(shè)計通則》（Q/SY1303-2010）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）、《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）的要求，依據(jù)“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應急響應”的原則進行廠區(qū)防滲工程。對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等在地基處理的基礎(chǔ)上采取分區(qū)防滲措施，廢水池/井、污水/液管線、儲罐/槽等涉水污染物的構(gòu)筑物盡可能做到“可視化”對于確實無法采取架空措施的采用雙層中空式池體、明管明渠、雙層罐并在防滲層上設(shè)置砂墊層及泄漏管。在酚氰廢水處理站、綜合罐區(qū)等涉水單元設(shè)置18座滲漏監(jiān)測井，在綜合油庫、酚氰廢水處理站等涉水單元設(shè)置6座地下水水質(zhì)監(jiān)控井。加強防滲設(shè)施的日常維護，對出現(xiàn)損害的防滲設(shè)施應及時修復和加固，確保防滲設(shè)施牢固安全。加強隱蔽工程泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即采取補救措施，防治污染地下水和土壤。

建立完善地下水、土壤監(jiān)測制度，根據(jù)重點污染防治區(qū)平面布置、地下水流向和環(huán)境保護目標，合理設(shè)置地下水、土壤監(jiān)測點，嚴格落實監(jiān)測計劃。一旦出現(xiàn)污染，立即啟動應急預案和應急措施，減少對地下水、土壤的不利環(huán)境影響。

（七）提高管理和運營水平，加大管理、培訓人員培訓力度，加強非正常工況下的生態(tài)環(huán)境保護工作。從環(huán)境保護角度制度完善的檢修和維修操作規(guī)范，進一步降低開停車等非正常工況發(fā)生頻次和污染物排放量。

（八）嚴格落實固體廢物污染防治措施。根據(jù)國家和地方的有關(guān)規(guī)定，按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，并確保不造成二次污染。

一般固廢中除塵灰、瓦斯灰、污泥、氧化鐵皮等含鐵雜料送燒結(jié)配料綜合利用，廢鋼鐵料返回煉鋼工序利用，燒結(jié)和球團工序脫硫灰、制氧廢固定分子篩作為建筑材料外售綜合利用；高爐渣、經(jīng)回收含鐵料后剩余鋼渣尾渣送后續(xù)配套建設(shè)的固廢深加工項目用于制備水渣微粉、鋼渣微粉；氧化鐵粉外售其他企業(yè)作為原料；鋅渣外售鋅冶煉企業(yè)作為原料；廢耐火材料返回生產(chǎn)廠家綜合利用。

危險廢物中廢催化劑隨產(chǎn)隨清，交由有資質(zhì)的危廢處置單位妥善處置；廢活性焦隨產(chǎn)隨清，用于高爐噴煤；廢油、脫硫脫硝制酸單元酸泥、廢乳化液、乳化液過濾雜質(zhì)、廢酸焙燒脫硅污泥、冷軋廢水處理污泥，經(jīng)收集后在廠區(qū)危廢間暫存，定期交由有資質(zhì)的危廢處置單位處置。

高爐煤氣脫硫廢微晶吸附材料待項目運行后暫按危險廢物從嚴管理，若后續(xù)有新發(fā)布規(guī)定則從其要求，若無新發(fā)布規(guī)定則按相關(guān)規(guī)范開展鑒別，待鑒別結(jié)果確定后，按照固體廢物的相關(guān)管理要求執(zhí)行。

（九）嚴格落實聲環(huán)境保護措施。優(yōu)化高噪聲設(shè)備布局，優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，采取消聲、隔聲、減振等降噪措施，廠區(qū)噪聲須滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

（十）嚴格落實施工期和運營期的污染源和環(huán)境監(jiān)測計劃。建立包括廢氣廢水等各類污染源的監(jiān)測管理體系，并覆蓋二噁英、鉛及其化合物、氨、硫化氫、一氧化碳、氟化物、氯化氫、硫酸霧等特征污染物。按照《國家重點監(jiān)控企業(yè)自行監(jiān)測及信息公開辦法（試行）》《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T397-2007）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南鋼鐵工業(yè)及煉焦化學工業(yè)》（HJ878-2017）及其他有關(guān)標準、規(guī)定要求，完善環(huán)境監(jiān)測計劃，建立污染源監(jiān)測臺賬制度，對環(huán)境空氣和土壤、地下水開展長期環(huán)境監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，定期向公眾公布污染物排放監(jiān)測結(jié)果。安裝污染物排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。如出現(xiàn)污染物排放超標情況，應立即查明原因并采取進一步污染物減排措施。

（十一）建立與項目生態(tài)環(huán)境保護工作需求相適應的環(huán)境管理制度，完善企業(yè)各項生態(tài)環(huán)境管理措施，加強生態(tài)環(huán)境管理。在項目施工和運營過程中，主動發(fā)布企業(yè)環(huán)境保護信息，并自覺接受社會監(jiān)督。建立暢通的公眾參與渠道，加強宣傳與溝通工作，及時解決公眾反映的環(huán)境問題，滿足公眾合理的生態(tài)環(huán)境保護要求。

（十二）項目配套的供熱工程、供水管線工程、煤氣發(fā)電工程、固廢深加工工程、干熄焦發(fā)電工程、焦化搬遷項目須按照《報告書》中的要求，確保在該項目投產(chǎn)前建成投運，上述項目建成前，該項目不得投運。

（十三）項目配套的鐵路專用線工程須按照《報告書》中的要求，確保在該項目投產(chǎn)前建成投運，保證大宗原輔材料及產(chǎn)品采用鐵運、管帶機及封閉皮帶通廊方式運輸比例不低于80%，鐵路專用線工程建成前，該項目不得投運；其他運輸方式須采用新能源車或國六以上汽車運輸，落實重污染天氣應急預案，主要排放設(shè)施采取切實有效的應急減排措施及錯峰運輸要求，嚴禁重型柴油貨車運輸。

（十四）項目建設(shè)必須嚴格執(zhí)行配套的環(huán)境保護設(shè)施與主體同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的“三同時”制度。施工招標文件和施工合同應明確環(huán)保條款和責任，認真落實施工期生態(tài)環(huán)境保護工作。按規(guī)定程序開展竣工環(huán)境保護驗收。

環(huán)境影響報告書經(jīng)批準后，該項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護措施發(fā)生重大變動，且可能導致環(huán)境影響顯著變化（特別是不利環(huán)境影響加重）的，應當重新報批該項目環(huán)境影響報告書。

（十五）在啟動生產(chǎn)設(shè)施或在實際排污之前，按照經(jīng)批準的環(huán)境影響評價文件認真梳理并確認各項環(huán)境保護措施落實后，依法申領(lǐng)排污許可證。依照《建設(shè)項目環(huán)境影響后評價管理辦法（試行）》，項目投產(chǎn)后3至5年內(nèi)開展環(huán)境影響后評價，排污許可證執(zhí)行情況應作為環(huán)境影響后評價的重要依據(jù)。

三、你公司應協(xié)助地方各級人民政府及相關(guān)部門做好以下工作

（一）配合邯鄲市生態(tài)環(huán)境局及邯鄲市生態(tài)環(huán)境局涉縣分局，以改善環(huán)境質(zhì)量為核心，落實該項目污染物倍量削減方案，如期完成邯鋼老區(qū)相關(guān)設(shè)備退出、天鐵360平方米燒結(jié)機和350平米燒結(jié)機機頭煙氣脫硫脫硝及煙氣再循環(huán)治理、天鐵350平方米燒結(jié)機機尾超低排放改造、天鐵1#～5#150噸豎窯焙燒煙氣超低排放改造、天鐵1#～2#300噸豎窯焙燒煙氣超低排放改造、天鐵1#～2#600噸回轉(zhuǎn)窯廢氣超低排放改造、天鐵高爐和料場及白灰等工序無組織減排改造、涉縣區(qū)域內(nèi)23家企業(yè)無組織廢氣棚化治理減排改造、河北鑫森冶金建材有限公司涉縣興發(fā)焦化廠污水處理站揮發(fā)性有機物廢氣收集及處理減排改造。確保該項目投產(chǎn)前削減顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物排放量分別不少于2901.71噸/年、2206.988噸/年、4246.352噸/年、14.156噸/年。該項目申領(lǐng)排污許可之前，應確保上述大氣污染物減排工程落實到位，被替代工程排污許可證完成變更。

（二）配合河北省發(fā)改委，落實煤炭替代方案，如期完成邯鄲市139555戶農(nóng)村居民“煤改氣、煤改電”形成的煤炭削減量6.7萬噸作為替代源。

（三）配合河北省工信廳，落實產(chǎn)能置換方案，如期完成淘汰現(xiàn)1座1000立方米高爐、2座2000立方米高爐、1座3200立方米高爐、4座100噸轉(zhuǎn)爐、1座120噸轉(zhuǎn)爐，確保滿足產(chǎn)能置換要求。

（四）配合涉縣人民政府做好廠區(qū)周邊村莊散戶搬遷工作，共搬遷散戶41戶、重新劃分宅基地22戶，其中西戌鎮(zhèn)散戶搬遷33戶、重新劃分宅基地21戶；北亂石巖村散戶搬遷8戶、重新劃分宅基地1戶。

（五）配合涉縣人民政府做好廠區(qū)地下水下游的北亂石巖村、南亂石巖村和馬布村的飲用水安全工作，上述三個村莊實施統(tǒng)一供水，并停止使用已有水井。

四、你公司須認真落實環(huán)境影響報告書所列各項生態(tài)環(huán)境保護措施、環(huán)境風險防范措施。同時，配合各級人民政府和相關(guān)部門完成各項區(qū)域現(xiàn)役源削減、“以新帶老”工程、淘汰工程、依托工程、產(chǎn)能替代方案、村莊搬遷方案、鐵路專用線及依托的各項環(huán)境保護基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、環(huán)境風險應急能力建設(shè)，在上述工作完成前，邯鄲市排污許可證核發(fā)部門不得核發(fā)該項目排污許可證，項目不得投入運行。

五、應由地方各級人民政府負主體責任的區(qū)域污染物削減方案、產(chǎn)能替代方案等工作內(nèi)容，納入生態(tài)環(huán)境保護督察管理。承諾的“以新帶老”整改措施及相關(guān)工作落實情況由邯鄲市生態(tài)環(huán)境局匯總形成專題報告，并定期報送我廳。

六、我廳委托邯鄲市生態(tài)環(huán)境局、邯鄲市生態(tài)環(huán)境局涉縣分局組織開展該項目的“三同時”監(jiān)督檢查和日常監(jiān)督管理。你公司應在收到本批復后20個工作日內(nèi)，將批準后的環(huán)境影響報告書等文件分送河北省發(fā)展和改革委員會、省生態(tài)環(huán)境執(zhí)法局、邯鄲市生態(tài)環(huán)境局、邯鄲市生態(tài)環(huán)境局涉縣分局，并按規(guī)定接受各級生態(tài)環(huán)境主管部門的監(jiān)督檢查。同時須按《建設(shè)項目環(huán)境保護“三同時”執(zhí)行情況》要求，定期向省生態(tài)環(huán)境執(zhí)法局和邯鄲市生態(tài)環(huán)境局報告項目環(huán)保“三同時”進展情況。本項目“三同時”制度落實日常監(jiān)管由邯鄲市生態(tài)環(huán)境局負責。

七、河北省生態(tài)環(huán)境廳《河鋼集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司老區(qū)焦化退城進園產(chǎn)能置換項目環(huán)境影響報告書的批復》（冀環(huán)環(huán)評〔2019〕212號）同時廢止。

河北省生態(tài)環(huán)境廳

2020年5月11日

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。