2019年3月29日，首鋼技術(shù)研究院遷順技術(shù)中心、京唐技術(shù)中心掛牌成立，首鋼“一院多中心”技術(shù)創(chuàng)新體系變革拉開帷幕。一年來，按照“同一個隊伍、同一個目標(biāo)、同一個任務(wù)、同一個機(jī)制”的工作推進(jìn)思路，技術(shù)研究院協(xié)同“兩個中心”，聚焦當(dāng)期的、產(chǎn)線上的“熱工作”，著眼長期的、基礎(chǔ)性的“冷工作”，堅持任務(wù)導(dǎo)向、業(yè)務(wù)服從，不斷強(qiáng)化產(chǎn)品驅(qū)動、效率驅(qū)動、效益驅(qū)動，以科技資源、創(chuàng)新要素的高效流動、協(xié)同共享，實現(xiàn)科研創(chuàng)新碩果累累。
　　——啟動26項“及時、高效”科研項目，目標(biāo)完成率達(dá)到91%；技術(shù)研究院產(chǎn)研協(xié)同項目37項，目標(biāo)完成率達(dá)到92%。兩地技術(shù)中心取得科技成果9項，其中國際先進(jìn)水平3項。
　　——依托“首鋼—一汽汽車用鋼聯(lián)合實驗室”，首發(fā)產(chǎn)品DH590/DH780高強(qiáng)鋼成功亮相一汽集團(tuán)2019年度紅旗新材料成果新聞發(fā)布會，實現(xiàn)零部件輕量化12%以上。
　　——京唐低硅堿性球團(tuán)礦還原膨脹率控制在18%以下，3座5500m3高爐均實現(xiàn)了50%以上球團(tuán)冶煉，綜合入爐品位提高1.9%，渣比降低50千克/噸；帶鋼翹曲智能檢測設(shè)備實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，成功應(yīng)用于鍍錫產(chǎn)線。股份實現(xiàn)全爐役碳氧積均值降至0.0016；取向硅鋼熱軋基料實現(xiàn)厚度1.8mm的批量生產(chǎn)。
　　——完成科技成果驗收評價95項，國際先進(jìn)及以上水平的19項，占比20%。共計獲行業(yè)及省部級獎項17項次，同比增加6項次，其中“高效環(huán)保變壓器用高性能取向硅鋼制備技術(shù)”項目榮獲冶金科學(xué)技術(shù)一等獎。
　　——股份技術(shù)中心獲批北京市企業(yè)技術(shù)中心，京唐技術(shù)中心獲批河北省企業(yè)技術(shù)中心及河北省海水淡化技術(shù)創(chuàng)新中心。
　　把創(chuàng)新的成果體現(xiàn)在產(chǎn)線優(yōu)化上、體現(xiàn)在產(chǎn)品升級上、體現(xiàn)在財務(wù)報表的業(yè)績提升上，首鋼“一院多中心”技術(shù)創(chuàng)新體系變革蹄疾步穩(wěn)，活力涌流。
　　強(qiáng)化制度先行
　　以高效管理力促高質(zhì)量科研
　　規(guī)章制度是組織運(yùn)行的軌道，是企業(yè)發(fā)展的保障。“一院多中心”體系變革伊始，就高度重視體制機(jī)制、規(guī)章制度建設(shè)。通過認(rèn)真總結(jié)搬遷調(diào)整時期“一級研發(fā)、多地分布”的派駐站模式經(jīng)驗，迅速完成了《首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司科技項目管理辦法》等10項管理辦法的制修訂，為科研開發(fā)和日常管理工作提供了遵循和規(guī)范。根據(jù)“一院多中心”科研工作特點，設(shè)立以“及時、高效”為導(dǎo)向的D類重點科研項目并制定了相應(yīng)的評審細(xì)則，邀請各領(lǐng)域?qū)＜覅⑴c季度評審。“熱軋產(chǎn)品關(guān)鍵性能提升攻關(guān)”項目立足于解決現(xiàn)場急難問題，課題立項實施后通過成分重新制定及熱軋工藝攻關(guān)，滿足了800MPa級復(fù)相鋼擴(kuò)孔率的特殊需求，達(dá)成了改善擴(kuò)孔性能產(chǎn)品開發(fā)的目標(biāo)，產(chǎn)品水平比肩國際領(lǐng)先企業(yè)，充分體現(xiàn)了D類項目“短平快”的創(chuàng)新效能。
　　為加強(qiáng)技術(shù)中心的管理，建立了各所長、室主任年度述職制度，由技術(shù)中心主任、基地相關(guān)作業(yè)部、技術(shù)研究院相關(guān)研究所三方進(jìn)行評價，結(jié)果作為領(lǐng)導(dǎo)人員評先、晉級等的重要參考依據(jù)，同時，向述職本人反饋，以述職評價推動工作改進(jìn)，提升科技領(lǐng)軍人才的綜合能力。技術(shù)中心還針對科研人員構(gòu)成特點和工作性質(zhì)的特殊性，結(jié)合公司相關(guān)制度，積極創(chuàng)新考勤管理方式方法，采取“微信位置共享”進(jìn)行人員考勤，既保證了制度規(guī)定上管理有序，同時又能滿足科研人員靈活機(jī)動的工作需求。
　　自成立以來，“一院多中心”創(chuàng)新體系的各項規(guī)章制度持續(xù)得到完善，科研項目從預(yù)算、論證、過程管理、結(jié)題管理到后評價逐步形成閉環(huán)，貫徹落實各項管理制度，嚴(yán)把課題開發(fā)各道關(guān)卡，使管理流程更加規(guī)范化高效化。
　　聚焦高效協(xié)同
　　力促科技資源創(chuàng)新要素流動共享
　　“一院多中心”改革試點方案的落地，一個重要的目的就是要發(fā)揮技術(shù)中心的橋梁紐帶作用，歸集多方力量，不斷形成合力，讓科研創(chuàng)新工作更高效。
　　為了提高協(xié)同效率，技術(shù)中心成立后，各專業(yè)科研人員在相應(yīng)產(chǎn)線作業(yè)部均設(shè)立了辦公室，日常辦公扎根作業(yè)部，堅持問題導(dǎo)向，參加生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)問題的技術(shù)討論會，確保及時跟蹤了解產(chǎn)線熱點難點問題，通過微信群等方式快速將生產(chǎn)、試驗、檢測信息互通，在“熱工作”上持續(xù)發(fā)力。同時，為了打通交流渠道，避免信息不對稱導(dǎo)致重復(fù)性交叉工作，建立了“一個研究院——兩個分中心——多個生產(chǎn)基地”的多方聯(lián)動交流機(jī)制，通過每月項目部總結(jié)會、重點任務(wù)評審、定期召開視頻會議等方式，及時對工作的開展情況和遇到的問題進(jìn)行溝通。技術(shù)中心提煉產(chǎn)線問題并形成研究項目開展攻關(guān)，提出共性科研問題及基礎(chǔ)研究需求形成“冷工作”課題提交研究院進(jìn)行重點突破，促進(jìn)各方力量不斷凝聚，形成合力。高質(zhì)量汽車外板攻堅戰(zhàn)是首鋼汽車板走向高端的必由之路。此類產(chǎn)品對表面質(zhì)量的敏感度達(dá)到了微米級別，而且用戶對外觀質(zhì)量又存在各不相同的個性化需求。面對頂蓋外板沖壓“條紋”難題，遷順技術(shù)中心與制造部、順義冷軋通力合作、相互配合，嚴(yán)密跟蹤用戶對百余卷產(chǎn)品的沖壓情況，仔細(xì)對比生產(chǎn)工藝等各項指標(biāo)。為了逐段、分級排查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對條紋的影響，遷順技術(shù)中心尉冬、關(guān)建東等科研人員連續(xù)4天不分晝夜持續(xù)跟進(jìn)，凌晨時分仍奔波于京唐、順義兩地，“五一”節(jié)假日期間仍堅守現(xiàn)場，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)、打磨、沖壓情況。經(jīng)過各部門的團(tuán)結(jié)協(xié)作和團(tuán)隊成員的不懈努力，快速形成了缺陷輕重程度的定量化對比方法，建立了產(chǎn)線檢測與用戶使用后檢測結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系，通過“雙保險”的控制方式，使燃眉之急得以及時、高效的解決。技術(shù)中心成立后不久恰逢MCCR產(chǎn)線投產(chǎn)。投產(chǎn)初期，產(chǎn)品表面紅銹缺陷嚴(yán)重影響了新產(chǎn)品的開發(fā)及市場推廣，京唐技術(shù)中心繆成亮、劉朋帶領(lǐng)表面質(zhì)量團(tuán)隊第一時間投入到紅銹缺陷攻關(guān)中，為了盡快明確缺陷成因，團(tuán)隊成員持續(xù)跟蹤產(chǎn)線生產(chǎn)，密切關(guān)注紅銹缺陷形成、演變過程以及設(shè)備工藝參數(shù)對缺陷的影響規(guī)律。由于調(diào)試初期產(chǎn)線運(yùn)行不確定性較大，取樣后還要盡快送到實驗室進(jìn)行分析及模擬試驗，跟蹤工作連軸轉(zhuǎn)已成為常態(tài)。通過產(chǎn)線工藝試驗和實驗室的數(shù)據(jù)分析，他們終于找到了缺陷的核心機(jī)理，并提出了MCCR精軋前除鱗系統(tǒng)的優(yōu)化方案。通過與制造部、鋼軋部、設(shè)備部等多部門技術(shù)人員的通力協(xié)作，新的除鱗系統(tǒng)得以快速設(shè)計安裝并一舉消除了該缺陷的發(fā)生，為MCCR產(chǎn)線下一步達(dá)產(chǎn)達(dá)效奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　以“科研工作一盤棋”的理念為統(tǒng)領(lǐng)，技術(shù)中心與研究院和生產(chǎn)現(xiàn)場保持高效聯(lián)動，專業(yè)理論研究服務(wù)于產(chǎn)線制造能力提升，生產(chǎn)技術(shù)問題凝練為深層機(jī)理研究的突破口，二者相輔相成，相得益彰，有效促進(jìn)了專業(yè)理論和生產(chǎn)技術(shù)的深度融合。
　　致力人才培養(yǎng)
　　力促創(chuàng)新平臺唱“大戲”
　　“一院多中心”創(chuàng)新體系改革的初衷之一就是為人才搭建快速成長的平臺，技術(shù)中心成立以來，如何在人才培養(yǎng)方式上邁出新的步伐成為各方普遍關(guān)注的焦點。
　　兩個技術(shù)中心作為集團(tuán)創(chuàng)新體系改革的重要舉措，配備的人員均是各單位的精兵強(qiáng)將，具有知識水平高、工作能力強(qiáng)的特點。按照黨組織的四同步原則，成立之初便分別建立了相應(yīng)的黨支部，將黨員組織關(guān)系轉(zhuǎn)接到屬地，便于黨內(nèi)組織生活的順利開展，從而發(fā)揮黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，以堅強(qiáng)的政治保障促進(jìn)科研創(chuàng)新工作的有效開展。
　　同時，技術(shù)中心抓住科研工作特點，立足科研需求，注重搞活學(xué)術(shù)氛圍，定期組織內(nèi)部大講堂，科研人員結(jié)合自己的研究方向擬稿備課，向其他工序的同事們講解授課，匯報要點和關(guān)鍵，大講堂不僅增加了科研人員對全流程控制的認(rèn)識，為大家提供了一個跳出各自專業(yè)看全局的機(jī)會，同時也是講課者系統(tǒng)梳理自身所學(xué)的良好時機(jī)，教學(xué)相長，一舉兩得。搭建職工閱覽室，打造專業(yè)知識的小型充電站，閱覽室不僅有實體書籍，大家還將自己多年積攢下來的寶貴的電子文獻(xiàn)資料拿出來集體共享，收集整理后的電子資料達(dá)15GB之多，隊伍的向心力在潛移默化中不斷凝聚。如何提高科技創(chuàng)新效率，查閱文獻(xiàn)資料便是一個重要途徑，站在前人的肩膀上才能看得更高，望得更遠(yuǎn)，走得更快，英語無疑是各類文獻(xiàn)中使用頻率最高的一門語言。于是，技術(shù)中心科研人員自發(fā)組織了英語角活動，每周拿出來一段固定的時間，大家聚在一起練習(xí)口語，共同提高，以一種輕松愉快、喜聞樂見的方式代替了個人枯燥的學(xué)習(xí)過程，新穎而有效的學(xué)習(xí)形式還吸引了兄弟單位的同事主動申請加入。
　　科研工作不能閉門造車，包容開放才能與時俱進(jìn)。技術(shù)中心邀請知名高校、研究所專家教授開展講座授課，促進(jìn)科研人員跟蹤了解行業(yè)發(fā)展最前沿技術(shù)及未來方向，提升原始創(chuàng)新能力。鼓勵科研人員參與行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，赴外參加學(xué)術(shù)會議，作主旨演講和會議主持，到更大的舞臺上展示首鋼風(fēng)采，同時也是打開國際視野，拓展思維邊界的有效渠道。
　　自成立以來，技術(shù)中心12人被評聘為技術(shù)研究院首席工程師，首鋼模范共產(chǎn)黨員、首鋼之星、北京青年榜樣等獲得者不斷涌現(xiàn)，人才成長的舞臺已經(jīng)搭建起來。
　　征程萬里風(fēng)正勁，重任千鈞再奮蹄。首鋼集團(tuán)第二個百年已開啟，做優(yōu)做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)需要高質(zhì)量的科技創(chuàng)新作引領(lǐng)，“一院多中心”研發(fā)體系建設(shè)仍在探索實踐的道路上闊步前行……

       來源：首鋼日報

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