一煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)決策部署，按照公司降本增效的工作目標(biāo)要求，以產(chǎn)品質(zhì)量效益為中心，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，改善重點(diǎn)品種指標(biāo)，提升整體盈利能力和創(chuàng)效水平。10月份,在廣大干部職工的努力下，該廠重軌鋼高拉碳率突破90%，創(chuàng)最好水平。
    該廠轉(zhuǎn)爐車間注重高拉碳操作對(duì)質(zhì)量的影響，從源頭環(huán)節(jié)提高鋼水純凈度，節(jié)省增碳劑以及合金料的使用，提升成品質(zhì)量。在冶煉重軌前，提前與生產(chǎn)技術(shù)科溝通生產(chǎn)組織形式，入爐原料上，使用自產(chǎn)廢鋼減少外生夾雜帶入、嚴(yán)把鐵水裝入量避免鐵水消耗超標(biāo)，并選擇合適爐座進(jìn)行操作。通過指派專人對(duì)入爐鐵水、廢鋼進(jìn)行監(jiān)督，執(zhí)行脫硫鐵水出準(zhǔn)率±1噸，廢鋼裝準(zhǔn)率±1.5噸的高標(biāo)準(zhǔn)。10月份，綜合裝準(zhǔn)率為93.4%，為完成全月指標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
    操作上，該廠生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)重軌鋼二級(jí)冶煉模型進(jìn)行優(yōu)化，將轉(zhuǎn)爐爐渣堿度由3.2提高到3.5，槍位控制采取低、高、低的控制方式。在冶煉過程中促進(jìn)爐渣融化，保障終點(diǎn)磷、溫度、終點(diǎn)碳三命中。計(jì)算溫度補(bǔ)償公式，根據(jù)鐵水的物理化學(xué)條件及時(shí)對(duì)發(fā)熱料進(jìn)行調(diào)整，鐵水溫度低于1300度時(shí)，增加5噸鐵水減5噸廢鋼，保轉(zhuǎn)爐熱量充足，為拉碳提供條件。轉(zhuǎn)爐車間還對(duì)鋼包溫度進(jìn)行攻關(guān)，適當(dāng)降低出鋼溫降，為實(shí)現(xiàn)終點(diǎn)高拉碳創(chuàng)造良好條件。
    該車間利用技術(shù)小節(jié)會(huì)和班前班后會(huì)邀請(qǐng)相關(guān)技術(shù)專家、技術(shù)主管對(duì)重軌鋼高拉碳操作進(jìn)行培訓(xùn)，使職工認(rèn)識(shí)到高拉碳的重要性以及高拉碳的操作方法。并將操作法制作成APP課件發(fā)到轉(zhuǎn)爐工作群和個(gè)人微信，方便職工學(xué)習(xí)、交流和咨詢。
    “我們每天統(tǒng)計(jì)終點(diǎn)碳命中情況，并利用班前會(huì)進(jìn)行通報(bào)，根據(jù)各小組拉碳指標(biāo)，對(duì)爐長、操槍工進(jìn)行獎(jiǎng)懲，讓那些責(zé)任心強(qiáng)、拉碳率高的職工有獲得感。下一步，將對(duì)高拉碳操作法進(jìn)行完善總結(jié)，并將此法推廣到其他中高碳鋼種，為實(shí)現(xiàn)公司四季度二臺(tái)階任務(wù)目標(biāo)奉獻(xiàn)自己的力量。”該車間技術(shù)員趙廣勛說。

     來源：河鋼邯鋼版

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