2019年10月30日，國家發(fā)展改革委修訂發(fā)布了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》，涉及鋼鐵鼓勵類13項；鋼鐵限制類21項，具體如下：

第一類鼓勵類

八、鋼鐵

1、黑色金屬礦山接替資源勘探及關(guān)鍵勘探技術(shù)開發(fā)，低品位 難選礦綜合選別和利用技術(shù)，高品質(zhì)鐵精礦綠色高效智能化生產(chǎn)技 術(shù)與裝備

2、焦爐加熱精準控制、焦爐煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物資源化利用、 脫硫廢液資源化利用、焦化廢水深度處理回用、煤焦油炭基材料、 煤瀝青制針狀焦、焦爐煤氣高附加值利用、荒煤氣和循環(huán)氨水等余 熱回收、低階粉煤干燥成型-干餾一體化等先進技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用、 綜合污水深度處理回用、冷軋廢水深度處理回用、燒結(jié)煙氣脫硫廢 水處理回用等技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用

3、非高爐煉鐵技術(shù)

4、高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能 合金彈簧鋼，先進軌道交通裝備用鋼，節(jié)能與新能源汽車用鋼，低 鐵損高磁感取向電工鋼，高性能工模具鋼，建筑結(jié)構(gòu)用高強度抗震 鋼筋、鋼板及型鋼，超高強度橋梁纜索用鋼，高性能管線鋼，高性 能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，高強度高韌性工程機械用鋼，海洋工程 裝備及高技術(shù)船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用高品 質(zhì)特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調(diào) 質(zhì)鋼，汽車等機械行業(yè)用高強鋼，高純度、高品質(zhì)合金粉末，復(fù)合 鋼材，半導(dǎo)體用高純高性能鋼

5、在線熱處理、在線性能控制、在線強制冷卻的新一代熱機 械控制加工（TMCP）工藝、鑄坯直接軋制、無頭軋制、超快速冷 卻、節(jié)能高效軋制及后續(xù)處理等技術(shù)應(yīng)用

6、直徑 600 毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔 碳磚、特種石墨（高強、高密、高純、高模量）、石墨（質(zhì)）化陰 極、內(nèi)串石墨化爐開發(fā)與生產(chǎn)，環(huán)保均質(zhì)化涼料設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)應(yīng) 用

7、焦爐、高爐、熱風爐用長壽節(jié)能環(huán)保耐火材料生產(chǎn)工藝； 精煉鋼用低碳、無碳耐火材料、保溫材料和高效連鑄用功能環(huán)保性 耐火材料生產(chǎn)工藝 13

8、鋼鐵產(chǎn)品全流程質(zhì)量管控技術(shù)

9、利用鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備處理社會廢棄物（不含危險廢物）

10、鋼鐵行業(yè)超低排放技術(shù)，以及副產(chǎn)物資源化、再利用化技 術(shù)

11、冶金固體廢棄物（含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產(chǎn)生的 各類塵、泥、渣、鐵皮等）綜合利用先進工藝技術(shù)；冶金廢液（含 廢水、廢酸、廢油等）循環(huán)利用工藝技術(shù)與設(shè)備

12、鋼鐵與相關(guān)產(chǎn)業(yè)間可循環(huán)流程工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

13、帶式焙燒等高效球團礦生產(chǎn)工藝技術(shù)，高爐高比例球團冶 煉工藝技術(shù)

第二類限制類

六、鋼鐵

1、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)未同步配套建設(shè)干熄焦、裝煤、推焦除塵裝 置的煉焦項目；獨立焦化企業(yè)未同步配套建設(shè)裝煤、推焦除塵裝置 的煉焦項目

2、180 平方米以下燒結(jié)機（鐵合金燒結(jié)機、鑄造用生鐵燒結(jié)機 除外）

3、有效容積 400 立方米以上 1200 立方米以下煉鋼用生鐵高爐； 1200 立方米及以上但達不到環(huán)保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼 用生鐵高爐

4、公稱容量 30 噸以上 100 噸以下煉鋼轉(zhuǎn)爐；公稱容量 100 噸 及以上但達不到環(huán)保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉(zhuǎn)爐

5、公稱容量 30 噸以上 100 噸（合金鋼 50 噸）以下電弧爐； 公稱容量 100 噸（合金鋼 50 噸）及以上但達不到環(huán)保、能耗、安 86 全等強制性標準的電弧爐

6、1450 毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目

7、30 萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目

8、20 萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目

9、含鉻質(zhì)耐火材料

10、普通功率和高功率石墨電極壓型設(shè)備、焙燒設(shè)備和生產(chǎn)線

11、直徑 600 毫米以下或 2 萬噸/年以下的超高功率石墨電極生 產(chǎn)線

12、8 萬噸/年以下預(yù)焙陽極（炭塊）、2 萬噸/年以下普通陰極 炭塊、4 萬噸/年以下炭電極生產(chǎn)線

13、單機 120 萬噸/年以下的球團設(shè)備（鐵合金、鑄造用生鐵球 團除外）

14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米， 100 萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積<35 立方米， 企業(yè)生產(chǎn)能力<100 萬噸/年（鑄造焦<60 萬噸/年）焦化項目；半焦 爐單爐生產(chǎn)能力<10 萬噸/年，企業(yè)生產(chǎn)能力<100 萬噸/年焦化項目

15、3000 千伏安及以上，未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、 電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐

16、300 立方米以下錳鐵高爐；300 立方米及以上，但焦比高 于 1320 千克/噸的錳鐵高爐；規(guī)模小于 10 萬噸/年的錳鐵高爐企業(yè)

17、1.25 萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐； 1.25 萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于 11000 千瓦時/噸的礦熱 87 電爐

18、1.65 萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65 萬千伏安及以 上，但硅鋁合金電耗高于 9000 千瓦時/噸的礦熱電爐

19、2×2.5 萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐（中西部具有獨 立運行的小水電及礦產(chǎn)資源優(yōu)勢的國家確定的重點貧困地區(qū)，礦熱 電爐容量<2×1.25 萬千伏安）；2×2.5 萬千伏安及以上，但變壓器未 選用有載電動多級調(diào)壓的三相或三個單相節(jié)能型設(shè)備，未實現(xiàn)工藝 操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于 8500 千瓦時/噸，工業(yè)硅 電耗高于 12000 千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于 2600 千瓦時/噸，硅 錳合金電耗高于 4200 千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于 3200 千瓦時/ 噸，硅鉻合金電耗高于 4800 千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐

20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000 噸/年 以下電解金屬錳單條生產(chǎn)線（一臺變壓器），電解金屬錳生產(chǎn)總規(guī) 模為 30000 噸/年以下的企業(yè)

21、廠區(qū)內(nèi)無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產(chǎn)線

附原文件：http://www.ndrc.gov.cn/zcfb/zcfbl/201911/W020191105642464210461.pdf

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。