筆者20日獲悉，由攀鋼承擔的“大規(guī)格模具鋼熱處理工藝系統(tǒng)集成技術(shù)研究”項目，日前榮獲2017年度四川省科技進步三等獎，并在攀長特實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

　　據(jù)了解，大型鍛件是重大設備的關(guān)鍵零部件之一，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到重大設備的整體水平及其運行的可靠性，是發(fā)展電力、船舶重工、冶金、重礦機械、石油化工和國防工業(yè)的基礎。大型鍛件的機械性能和質(zhì)量，除材料成分的影響外，主要靠熱加工來保證。熱處理是熱加工過程中的最后一道工序，對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量起著舉足輕重的作用。在淬火過程中，零部件內(nèi)部由于溫度場分布的不均勻性和組織轉(zhuǎn)變的不均勻性，都會產(chǎn)生內(nèi)應力。如果處理方法不得當，不僅影響工件的使用壽命，甚至有可能在淬火冷卻過程中產(chǎn)生裂紋或開裂，導致鍛件報廢。

　　攀鋼成立相關(guān)項目組，針對攀長特大規(guī)格模具鋼產(chǎn)品硬度不均、體積形變尺寸不合格等質(zhì)量缺陷，采用數(shù)值模擬、物理模擬和試驗研究相結(jié)合的技術(shù)路線，建立了三維多場耦合數(shù)值計算模型，深入研究了模具鋼熱處理過程中，介質(zhì)的流場與大鍛件類模具鋼的溫度場、應力應變場等變化規(guī)律，形成了成套熱處理分析系統(tǒng)，項目申請4項國家發(fā)明專利，創(chuàng)新性顯著。

　　通過研究，攀長特大規(guī)格模具鋼質(zhì)量顯著提升，性能合格率以及形變尺寸的合格率大幅度提高。目前，該成果已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在攀長特得到全面推廣應用。

　　來源：攀鋼日報

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