近日，板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線成功軋制厚度3.0mm、寬度2150mm產(chǎn)品和厚度2.8mm、寬度2150mm的極限規(guī)格產(chǎn)品，突破了調(diào)試生產(chǎn)階段的極限規(guī)格，為進一步實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，特別是后續(xù)冷軋工序生產(chǎn)線的調(diào)試工作提供了堅實保障。
　　此次2300生產(chǎn)線試生產(chǎn)的產(chǎn)品，是為后部冷軋生產(chǎn)供應(yīng)的原料，對后續(xù)冷軋高強鋼汽車板的調(diào)試生產(chǎn)，以及進一步提升本鋼集團產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)檔次，增強市場競爭力具有重要意義，更直接關(guān)系到后續(xù)冷軋工藝生產(chǎn)線的調(diào)試能否按計劃推進，對企業(yè)的整體戰(zhàn)略步驟的推進都具有重要影響。
　　板材熱連軋廠對此次試生產(chǎn)任務(wù)高度重視，要求2300生產(chǎn)線全體干部職工本著服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營大局的原則，認真組織好相關(guān)工作。此次試生產(chǎn)工作對2300生產(chǎn)線全體干部職工來說是個不小的挑戰(zhàn)，該生產(chǎn)線僅在建成調(diào)試階段，由外方專家指導(dǎo)調(diào)試過一次厚度3.0mm、寬度2150mm的極限產(chǎn)品。如今，該生產(chǎn)線已經(jīng)高強度運行8年，設(shè)備狀態(tài)和精度都無法同剛建成時相比，而且又沒有外方專家指導(dǎo)，同時又要完成繁重的日常生產(chǎn)任務(wù)。面對困難，在板材熱連軋廠的大力支持下，2300生產(chǎn)線全體干部職工通力協(xié)作，積極投入到相關(guān)工作中。
　　此次生產(chǎn)的產(chǎn)品，寬度達到了最大極限，厚度極薄，屬于軟鋼系列，板形不易控制，軋制過程中鋼坯容易側(cè)彎，由于寬度太大與導(dǎo)尺間的距離僅在一厘米之內(nèi)，極易刮碰導(dǎo)尺、活套造成卡鋼，生產(chǎn)難度極大，對軋制過程的控制精度要求極高。2300生產(chǎn)線提前召開生產(chǎn)準備會，確認工藝制度，計劃排產(chǎn)、燒鋼制度，模型參數(shù)設(shè)定、對開軋料及過渡規(guī)格的優(yōu)化。為保證軋制有序進行，該生產(chǎn)線在軋制前進行寬度規(guī)格的數(shù)學(xué)模型測試和現(xiàn)場模擬，以檢查各機械的寬度極限位是否到位，并做好應(yīng)急預(yù)案。結(jié)合以往經(jīng)驗和現(xiàn)在生產(chǎn)線的設(shè)備狀態(tài)，他們對一級和二級自動化系統(tǒng)的參數(shù)做了調(diào)整，并在軋制之前一周期換輥期間，協(xié)調(diào)機械、軋鋼、電氣相關(guān)技術(shù)人員校核軋機，卷取機各寬度極限位，確保設(shè)備狀態(tài)和運行精度。他們精心選擇最佳軋制時機，選派技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的操作人員，從下料、出鋼、粗軋、精軋、卷取等派專人全程跟蹤監(jiān)控。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。