11月27日0時(shí)，同煤漳澤電力塔山發(fā)電公司運(yùn)行一線傳來(lái)喜訊：該公司1號(hào)機(jī)組濕式電除塵系統(tǒng)順利通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)正常，氮氧化物、二氧化硫、煙塵平均排放濃度分別為30.9毫克/立方米、22.2毫克/立方米、3.6毫克/立方米，均優(yōu)于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

而在11月20日，該公司的2號(hào)機(jī)組超低排放技術(shù)改造工程就已順利通過(guò)省環(huán)保廳驗(yàn)收，并且是全省第一臺(tái)實(shí)現(xiàn)超低排放的60萬(wàn)千瓦燃煤機(jī)組。這標(biāo)志著該公司的兩臺(tái)機(jī)組全部實(shí)現(xiàn)超低排放，是山西省60萬(wàn)千瓦燃煤發(fā)電廠第一個(gè)全面實(shí)現(xiàn)超低排放的電廠。且在全省造價(jià)最低，單位造價(jià)不到127元/千瓦。

2014年8月山西省政府下發(fā)了《關(guān)于推進(jìn)全省燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放的實(shí)施意見(jiàn)》，要求全省30萬(wàn)千瓦級(jí)以上燃煤發(fā)電機(jī)組在2017年底全部完成超低排放技術(shù)改造，氮氧化物、二氧化硫、煙塵的平均排放濃度必須達(dá)到50毫克/立方米、35毫克/立方米、5毫克/立方米以下。有關(guān)專家稱，這一排放標(biāo)準(zhǔn)已超過(guò)部分發(fā)達(dá)國(guó)家要求，為全省燃煤機(jī)組發(fā)電廠戴上了超低排放的“緊箍咒”。

塔山發(fā)電公司是一座2×60萬(wàn)千瓦亞臨界直接空冷燃煤坑口電廠，電廠所需原煤通過(guò)一條1.5公里的封閉式輸煤棧橋由塔山煤礦直接上倉(cāng)供鍋爐燃燒，杜絕了煤炭在交通運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵、揚(yáng)塵、汽車尾氣對(duì)大氣污染，最大限度保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，每年可就地消化原煤350多萬(wàn)噸，是真正意義上的坑口電廠，也是全國(guó)煤炭行業(yè)建成的第一個(gè)大電廠。去年該公司創(chuàng)出了煤耗全省最低，盈利水平全省最高，機(jī)組負(fù)荷率全省最高，機(jī)組連續(xù)運(yùn)行周期最長(zhǎng)的“四個(gè)全省”之最，榮獲全國(guó)安全標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)企業(yè)。今年6月，又捧回了全國(guó)大機(jī)組競(jìng)賽一等獎(jiǎng)獎(jiǎng)杯，也是全省同類型機(jī)組中唯一獲此殊榮的單位。此次在全省燃煤機(jī)組實(shí)施超低排放中再奪桂冠，更加堅(jiān)定了煤礦人也能辦好一流大電廠的決心信心，彰顯了同煤電力人敢于擔(dān)當(dāng)，爭(zhēng)創(chuàng)一流的本色。

該公司負(fù)責(zé)人說(shuō)，超低排放、綠色環(huán)保，功在當(dāng)代，利在千秋，這是公司的生命工程，也是我們必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。

2014年10月，作為全省超低排放的試點(diǎn)單位，該公司在全省率先啟動(dòng)超低排放技術(shù)改造工程。面對(duì)技改難度大、技術(shù)要求高、工程量大、工期緊的困難，公司成立總經(jīng)理任組長(zhǎng)的技改工程領(lǐng)導(dǎo)組、總工程師為組長(zhǎng)的工作組、技術(shù)人員組成的調(diào)研組，邀請(qǐng)華北設(shè)計(jì)院、會(huì)同國(guó)能中電的工程技術(shù)人員多次開(kāi)展技術(shù)論證，研究技改線路，制定技改方案、開(kāi)展項(xiàng)目設(shè)計(jì)。派出工程技術(shù)人員南下北上國(guó)內(nèi)先進(jìn)電廠上海外高橋三廠、華能白楊河電廠、浙江大學(xué)國(guó)家火電清潔燃燒研究中心實(shí)地調(diào)研，掌握技術(shù)改造核心技術(shù)。多次召開(kāi)專題會(huì)議，實(shí)施計(jì)劃-可研-施工-監(jiān)管-驗(yàn)收-后評(píng)估環(huán)環(huán)緊扣的閉環(huán)管理模式，從方案制定、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、材料供貨、現(xiàn)場(chǎng)施工、調(diào)試投運(yùn)、交付運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)部署，制定節(jié)點(diǎn)，倒排工期，確保技改工程有序推進(jìn)。

據(jù)了解，該公司超低排放改造項(xiàng)目按照燃?xì)鈾C(jī)組的排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，在原有濕法脫硫、氨法脫硝、電袋除塵器的基礎(chǔ)上，進(jìn)行脫硫、脫硝提效改造，并新建濕式電除塵，收到了投資小、效果好、貢獻(xiàn)大的效果。比如，入口硫份按照1.25%設(shè)計(jì)，以保證煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)的脫硫效果；采用的板式濕式電除塵可以同時(shí)降低煙氣中的三氧化硫、金屬汞、PM2.5、氣溶膠、石膏雨等污染物的排放濃度。加裝的輔助噴淋層等節(jié)能產(chǎn)品和節(jié)能技術(shù)，使脫硫系統(tǒng)的廠用電約下降了0.1%，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

全廠實(shí)現(xiàn)超低排放后，脫硫效率由95%提高到了98.93%，脫銷效率由80%提高到了87.5%，除塵效率由99.96提高到了99.99%。全廠氮氧化物、二氧化硫、煙塵平均排放濃度達(dá)35.5毫克/立方米，21.65毫克/立方米，排放濃度3.84毫克/立方米，均優(yōu)于國(guó)家超低排放“50355”的標(biāo)準(zhǔn)，每年可減排二氧化硫2393噸，氮氧化物579噸，煙塵355噸，為全省全面推進(jìn)燃煤機(jī)組超低排放積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。