今年以來(lái)，北營(yíng)煉鋼廠進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部廢品回收管理，從廢品中“撿”出了效益。
　　粗顆粒、沉泥、回爐鐵篩選物、氧化鐵皮均屬于煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，都含有鐵元素，如何多回收和利用好這些小物料，成為該廠成本工作的重點(diǎn)。在沉泥回收工作中，以往，該廠都是將回收的沉泥供應(yīng)給北營(yíng)煉鐵廠作為燒結(jié)配料使用，但在供應(yīng)過(guò)程中，總有些落地的沉泥無(wú)法使用，需要晾干后再使用。同時(shí)，燒結(jié)礦中回爐鐵篩選物摻加過(guò)多，將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的鐵水磷含量過(guò)高，直接影響下道工序的生產(chǎn)。為解決這些問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，該廠將落地沉泥和回爐鐵篩選物及混合礦料供應(yīng)給北營(yíng)煉鐵廠燒結(jié)機(jī)，由他們生產(chǎn)出一種專(zhuān)門(mén)供應(yīng)煉鋼生產(chǎn)的小物料燒結(jié)礦替代廢鋼使用，全鐵品位保持在50%以上，這樣不僅充分利用沉泥，還降低了鋼鐵料消耗，同時(shí)也不會(huì)導(dǎo)致鐵水中磷含量過(guò)高，一舉三得。通過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，噸鋼小物料燒結(jié)礦從10公斤增加到20公斤，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　在氧化鐵皮回收工作中，該廠加大人工對(duì)連鑄機(jī)冷床的清理力度，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備不留死角，對(duì)連鑄鋼坯手清渣所產(chǎn)生的氧化鐵皮通過(guò)人工揀選后再利用，每個(gè)月多回收氧化鐵皮500噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益25萬(wàn)元。在回爐鐵篩選物工作中，北營(yíng)煉鋼廠在今年鋼坯總量下降進(jìn)而渣量減少的條件下，該廠通過(guò)增加破碎次數(shù)，同時(shí)增加一次篩選，并合理控制布料厚度，使噸鋼多回收兩公斤回爐鐵篩選物，每月多回收回爐鐵篩選物600噸，多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20萬(wàn)元。
　　此外，該廠還根據(jù)產(chǎn)量測(cè)算出粗顆粒、沉泥、回爐鐵篩選物、氧化鐵皮的日倒運(yùn)量，并將倒運(yùn)任務(wù)按區(qū)域劃分負(fù)責(zé)，截至目前，物料回收指標(biāo)粗顆粒5.07kg/t、回爐鐵篩選物53.79kg/t，沉泥6.6kg/t、氧化鐵皮2.12kg/t，有效降低了成本。 

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。