為助力鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)、降本增效，唐山市工業(yè)和信息化局選取文豐特鋼、港陸鋼鐵、豐南縱橫等重點(diǎn)企業(yè)為樣本，大力開展“節(jié)能診斷”行動(dòng)，取得了良好成效。

一、推廣背景及理由

唐山是一座重工業(yè)城市，尤其鋼鐵產(chǎn)業(yè)是第一大支柱，目前擁有20家冶煉企業(yè)，26個(gè)冶煉廠點(diǎn)（長流程23家、短流程3家）。在生產(chǎn)制造方面，“唐山鋼”具備規(guī)模大、能耗大的特點(diǎn)，2022年，全市生鐵、粗鋼、鋼材產(chǎn)量分別為11457.3萬噸、12413.5萬噸、18322萬噸，世界粗鋼產(chǎn)量排名第二的印度（1.24億噸）僅與唐山相當(dāng)，而位居第三、第四的日本、美國僅為唐山的七成左右。今年1-9月份，鋼鐵行業(yè)綜合能源消費(fèi)量達(dá)到5543.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，在全省占比較大，鋼鐵產(chǎn)業(yè)主要工序設(shè)備每年運(yùn)行維修約80億元。從產(chǎn)量和消耗看，唐山是當(dāng)之無愧的全球第一鋼鐵大市。

多年來，為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，唐山鋼鐵產(chǎn)能置換、改造升級(jí)力度之大，在全國絕無僅有，通過產(chǎn)能置換，全市共退出相對(duì)落后冶煉設(shè)備60座，包括高爐39座、轉(zhuǎn)爐21座；高爐平均爐容提高到1592m³，轉(zhuǎn)爐平均爐容提高到139噸，均超過全國平均水平，冶煉裝備總體水平在國內(nèi)具備領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，在智能化和綠色化生產(chǎn)、節(jié)能減排、環(huán)保設(shè)施改造等方面取得突破進(jìn)展。

但是，對(duì)比全省甚至全國其他地市，唐山市鋼鐵企業(yè)整體規(guī)模大、數(shù)量多、生產(chǎn)集中，其能耗總量依舊相對(duì)較。另一方面，鋼鐵企業(yè)長期以來形成的生產(chǎn)管理粗放、精益生產(chǎn)意識(shí)不強(qiáng)等“軟件”問題依舊比較突出，是阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“絆腳石”。尤其在當(dāng)前“雙碳”目標(biāo)、能耗雙控、重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)等系列戰(zhàn)略政策要求下，唐山鋼鐵產(chǎn)業(yè)亟需降本降耗增效，此項(xiàng)工作既責(zé)無旁貸，又迫在眉睫，同時(shí)擁有廣闊的市場(chǎng)空間。

在此背景下，唐山市工業(yè)和信息化局大力開展“節(jié)能診斷行動(dòng)”，借助專業(yè)化、水平高的第三方機(jī)構(gòu)，組織了68家企業(yè)深入調(diào)研、訪談，全面系統(tǒng)地查找其在生產(chǎn)管理、生產(chǎn)操作、能源利用等方面存在的漏洞和問題，把脈問診、對(duì)癥下藥。以遵化港陸鋼鐵公司為例，通過開展第一輪精益生產(chǎn)診斷，從燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、能源等4大方面16個(gè)切入點(diǎn)查找，發(fā)現(xiàn)問題67項(xiàng)，涉及原料、工藝、設(shè)備、操作、管理等多方面提出84條具體改進(jìn)措施，在基本未增加設(shè)備投資的情況下，通過推動(dòng)生產(chǎn)操作和管理的優(yōu)化，加強(qiáng)人員培訓(xùn)和考核，噸鋼實(shí)現(xiàn)降本40元以上/噸，目前降本2.4億元，估算年增效約4億元。此項(xiàng)行動(dòng)推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)和管理的合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，提高了人員素質(zhì)水平，降低了生產(chǎn)成本、提高了企業(yè)效益，增強(qiáng)了企業(yè)競爭實(shí)力。因此，此項(xiàng)行動(dòng)適宜全行業(yè)推廣、跨行業(yè)推廣，以更好地應(yīng)對(duì)未來更加嚴(yán)峻的行業(yè)形勢(shì)和激烈的市場(chǎng)競爭。

二、關(guān)鍵創(chuàng)新

在鋼鐵行業(yè)開展“節(jié)能診斷行動(dòng)”，關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)在于不增加企業(yè)負(fù)擔(dān)的前提下，實(shí)現(xiàn)大幅度降本增效。

（一）動(dòng)作小、見效快。鋼鐵生產(chǎn)具有連續(xù)性、不可中斷性的特點(diǎn)，節(jié)能診斷的施工，不需要改動(dòng)原來加熱爐的基本機(jī)構(gòu)和土建基礎(chǔ)，可以利用定期檢修的時(shí)間完成，不會(huì)給企業(yè)造成額外的負(fù)擔(dān)。節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新關(guān)乎企業(yè)生存發(fā)展，不是說從無到有才能叫創(chuàng)新，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上改革更是創(chuàng)新。

（二）投資少、提升大。鋼鐵生產(chǎn)工序多、產(chǎn)業(yè)鏈長，診斷工作涉及設(shè)備、工藝、能源、管理不同環(huán)節(jié)板塊，在燒結(jié)工序上，以裝備配置、工藝操作為切入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)；在煉鐵工序上，以爐況分析、原燃料質(zhì)量控制、完善配套條件為切入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高爐順行、低耗、安全。以煉鋼制度、轉(zhuǎn)爐煤氣回收為切入點(diǎn)，對(duì)煉鋼工序診斷降本增效。以能源計(jì)量管理、二次能源回收利用、供水供電、制氧系統(tǒng)為切入點(diǎn)，推進(jìn)節(jié)能降耗。全過程各環(huán)節(jié)幾乎沒有增加設(shè)備投資，卻大跨度提升了降本降耗水平。

（三）分周期，治根本。對(duì)于診斷出來的問題改進(jìn)優(yōu)化時(shí)，按照操作、設(shè)備、工藝、原料、管理等不同方面，提出了遠(yuǎn)期、中期、近期的改進(jìn)建議，進(jìn)一步處理好短期和長期的關(guān)系，注重遠(yuǎn)近結(jié)合、標(biāo)本兼治，既克服短期困難、解決突出矛盾，又加強(qiáng)重點(diǎn)領(lǐng)域和薄弱環(huán)節(jié)，為長遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

三、主要做法

（一）統(tǒng)一思想，凝聚共識(shí)。組織全市工信系統(tǒng)、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)召開動(dòng)員部署會(huì)議，統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，提高重視程度，利用“企業(yè)家素質(zhì)提升”“職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)”“技術(shù)交流論壇”等平臺(tái)，強(qiáng)化培訓(xùn)學(xué)習(xí)，邀請(qǐng)專家開展授課培訓(xùn)，整體提升開展診斷行動(dòng)的執(zhí)行力和凝聚力，達(dá)成了積極主動(dòng)開展診斷活動(dòng)的共識(shí)。

（二）問需于企，深入調(diào)研。市縣兩級(jí)工信系統(tǒng)組成專班，統(tǒng)籌條線力量，利用調(diào)研、走訪企業(yè)等方式，釋放服務(wù)效應(yīng)，摸排掌握企業(yè)需求，了解實(shí)際困難；通過集中駐廠和階段性回訪，深入企業(yè)各生產(chǎn)工序，與企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行充分溝通交流，確認(rèn)問題來源。對(duì)已經(jīng)開展診斷的企業(yè)抽樣調(diào)查，對(duì)已經(jīng)開展并取得重大成效的港陸、文豐等鋼鐵公司的精益生產(chǎn)情況強(qiáng)化典型總結(jié)，對(duì)存在困難的企業(yè)及時(shí)調(diào)整幫扶措施，解決實(shí)際問題。

（三）對(duì)接資源，提升水平。廣泛對(duì)接科研院所、高等院校的技術(shù)資源，組織行業(yè)內(nèi)不同層次、不同專業(yè)的高水平專家，聘請(qǐng)專家不重名氣，只重實(shí)用、好用，能有效解決實(shí)際問題。專家隊(duì)伍的組成既有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、長期在一線工作的車間主任、廠長，也有綜合能力強(qiáng)的企業(yè)總工，還有專業(yè)水平高、分析能力強(qiáng)的研究人員，分工明確、各司其職。

（四）服務(wù)先行、集中義診。為提高企業(yè)積極性，對(duì)全市每家鋼鐵企業(yè)開展了1-2天的“義診”活動(dòng)，對(duì)涉及生產(chǎn)操作的關(guān)鍵問題，派出實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)水平高的專家在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專門的、一對(duì)一的指導(dǎo)。對(duì)關(guān)鍵問題的分析給出相應(yīng)的理論解釋，讓企業(yè)人員對(duì)問題的產(chǎn)生“知其然、知其所以然”。以專業(yè)折服企業(yè)，提高參與積極性。同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的問題，編制相關(guān)培訓(xùn)材料，有針對(duì)性地、分批次開展現(xiàn)場(chǎng)操作人員培訓(xùn)和考試，提高一線工人的操作水平和整體素質(zhì)。通過精心服務(wù)，引導(dǎo)重點(diǎn)高耗企業(yè)開展專項(xiàng)診斷。并注重做好診斷優(yōu)化整改的“后半篇文章”，強(qiáng)化跟蹤，及時(shí)協(xié)調(diào)服務(wù)、做好估算評(píng)價(jià)。

四、主要成效和經(jīng)驗(yàn)啟示

通過在文豐特鋼、港陸鋼鐵、豐南縱橫等重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)開展生產(chǎn)及節(jié)能診斷工作，推動(dòng)企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理，取得良好效果，目前這些工作還在持續(xù)開展中。

一是改進(jìn)了認(rèn)識(shí)理念。多年來鋼鐵企業(yè)習(xí)慣了規(guī)模效益，只注重追求產(chǎn)量而忽略了細(xì)節(jié)，粗放式管理和生產(chǎn)比較嚴(yán)重。比如在2021年，當(dāng)鋼鐵企業(yè)的利潤普遍在噸鋼1000元左右的時(shí)候，大多數(shù)企業(yè)對(duì)于80-100元的成本差距并不重視。當(dāng)面臨市場(chǎng)萎靡、生產(chǎn)虧損時(shí)，企業(yè)又無從應(yīng)對(duì)，存在“和平時(shí)代不練兵，打仗時(shí)候沒兵可用”現(xiàn)象。雖然近年來，鋼鐵企業(yè)在環(huán)保和節(jié)能上做了大量工作，認(rèn)識(shí)有了提升，但在節(jié)能理念上依舊理解不深、重視不夠。多數(shù)企業(yè)對(duì)全廠的能源消耗、副產(chǎn)能源發(fā)生和高效利用等沒有開展深入的分析，甚至沒有完善的全廠能源平衡方案。通過“節(jié)能診斷行動(dòng)”，專家對(duì)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)各個(gè)方面的能耗水平進(jìn)行全面細(xì)致分析，幫助企業(yè)制定煤氣、蒸汽的全廠平衡方案，每個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生多少、消耗多少做到心中有數(shù)，企業(yè)的能源管理制度和管理體系更加完善，管理者的認(rèn)識(shí)理念也進(jìn)一步提升。

二是提升了工藝水平。以轉(zhuǎn)爐煉鋼為例，調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)煉鋼工采用0.75mPa氧壓吹煉，主要原因是擔(dān)心高氧壓會(huì)引起噴濺，其實(shí)這是對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種錯(cuò)誤理解。通過專家團(tuán)隊(duì)的具體培訓(xùn)和生產(chǎn)指導(dǎo)，把吹煉氧壓提高到0.9-1.0mPa，不但減少了噴濺次數(shù)，而且大幅縮短吹氧時(shí)間，由原來平均14-15分鐘，縮短到12-13分鐘。按平均每爐鋼縮短2分鐘吹氧時(shí)間，一天則可多出2-3爐鋼。在燒結(jié)生產(chǎn)中，強(qiáng)調(diào)和幫助企業(yè)提高混合料預(yù)熱溫度、實(shí)施燃料預(yù)篩分、低負(fù)壓和富氧點(diǎn)火等措施，既提高了產(chǎn)量，又降低了燃耗。在專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐前，文豐特鋼燒結(jié)礦日產(chǎn)平均1.7萬噸左右，經(jīng)過近兩個(gè)月的指導(dǎo)和改進(jìn)，日產(chǎn)提高到2萬噸，固體燃耗降低了約5kg/t。

三是提升了管理的系統(tǒng)性。以高爐煉鐵為例，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)不順，大多企業(yè)存在“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的問題，沒有相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)分析。專家團(tuán)隊(duì)通過調(diào)取一個(gè)月、一個(gè)季度甚至半年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)一個(gè)時(shí)期內(nèi)的高爐生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)分析，總結(jié)問題出現(xiàn)的規(guī)律，查找問題根源。如港陸鋼鐵的高爐在2022年9月底至10月上旬均出現(xiàn)不同程度的爐況失常，通過系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)是因焦炭質(zhì)量降低所致，而不是操作人員的原因。文豐特鋼的轉(zhuǎn)爐在一段時(shí)期噴濺較多，分析發(fā)現(xiàn)是加料制度存在很大問題。這些問題通過專家團(tuán)隊(duì)指出和指導(dǎo)解決，都取得了很好效果。文豐特鋼的轉(zhuǎn)爐噴濺次數(shù)由原來的50%以上控制到10%以內(nèi)。

四是提升了綜合利用水平。以轉(zhuǎn)爐煤氣回收為例，轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的副產(chǎn)燃料，是企業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵，先進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值一般可達(dá)到1600kcal/m3以上。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，幾家企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值基本都在1000-1100kcal/m3，企業(yè)重視回收量而忽略了回收質(zhì)量，既造成能源浪費(fèi)，也造成更多二氧化碳排放。通過改進(jìn)煉鋼工的操作方法，短期內(nèi)即可提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收質(zhì)量，煤氣熱值平均提高300kcal/m3左右，折合到噸鋼可降低生產(chǎn)成本9-10元。在燒結(jié)生產(chǎn)中，通過指導(dǎo)企業(yè)提高混合料預(yù)熱溫度，對(duì)降低燃耗也取得立竿見影的效果。

五是提升了企業(yè)人員綜合素質(zhì)。目前民營鋼鐵企業(yè)的職工缺乏專業(yè)性的培訓(xùn)指導(dǎo)，調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些非關(guān)鍵崗位職工對(duì)所在崗位職責(zé)不清，機(jī)械性地執(zhí)行交代的任務(wù)。針對(duì)這種情況，組織專家團(tuán)隊(duì)根據(jù)企業(yè)具體情況編寫教程，就某一生產(chǎn)車間開展全覆蓋的理論和實(shí)踐培訓(xùn)，并定期進(jìn)行階段性考試和技術(shù)比武。通過培訓(xùn)、考試、技術(shù)比武，建立企業(yè)人才庫，為企業(yè)選拔錄用人才提供依據(jù)。

此外，通過開展行動(dòng)，企業(yè)原燃料管理提升、技改方案優(yōu)化、組織架構(gòu)完善等方方面面均達(dá)到了良好成效。第一輪“節(jié)能診斷行動(dòng)”結(jié)束，文豐特鋼保守估計(jì)年降本潛力4.38億元；港陸鋼鐵保守估計(jì)年增效約4億元。按照全市20家冶煉企業(yè)，26個(gè)冶煉廠點(diǎn)推算，降本降耗潛力巨大。

下一步，唐山市工業(yè)和信息化局將繼續(xù)組織專業(yè)化、高水平的專家隊(duì)伍、第三方機(jī)構(gòu)，對(duì)全市鋼鐵企業(yè)、其他高能耗行業(yè)進(jìn)行全面系統(tǒng)的把脈問診、對(duì)癥下藥，以典型案例為樣本，推廣推動(dòng)“節(jié)能診斷行動(dòng)”，提升企業(yè)精益生產(chǎn)力度，提高綜合競爭實(shí)力。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。