由攀鋼、中國鋼研科技集團(tuán)有限公司、東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司等單位共同承擔(dān)的國家“十二五”科技支撐計劃項目課題“特殊鋼高潔凈冶煉、均質(zhì)化凝固技術(shù)與棒線材生產(chǎn)線應(yīng)用示范”于近日在北京通過中鋼協(xié)組織的驗收。 據(jù)了解，中國制造業(yè)的增長為國內(nèi)特殊鋼發(fā)展提供了空間，制造行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，特別是機(jī)械、汽車、機(jī)電、造船等行業(yè)，對優(yōu)特鋼的需求強(qiáng)勁，成為支撐優(yōu)特鋼市場的直接動力。但我國高端特殊鋼產(chǎn)品在鋼材潔凈度、均質(zhì)化水平和內(nèi)外缺陷率等方面均比國外同類產(chǎn)品質(zhì)量差，性能不穩(wěn)定，造成高端特殊鋼產(chǎn)品競爭力低于國外特殊鋼企業(yè)。許多高端裝備制造所急需的特殊鋼材如高鐵軸承、航空軸承、轎車齒輪、核電用管等均依賴進(jìn)口，極大制約了我國裝備制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展。     為解決我國特殊鋼企業(yè)工藝流程落后、關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)不配套，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高所造成的市場競爭力弱的技術(shù)問題，攀鋼承擔(dān)了“含釩鐵水轉(zhuǎn)爐流程特殊鋼棒線材新工藝技術(shù)”的研究任務(wù)。該研究任務(wù)的難點(diǎn)是要克服攀鋼含釩鈦鐵水含硫、含鈦高等問題，同時利用轉(zhuǎn)爐+LF精煉+大方坯連鑄這一較經(jīng)濟(jì)的工藝流程，開發(fā)出高品質(zhì)的特殊鋼。經(jīng)過3年多的攻關(guān)，攀鋼克服了相關(guān)技術(shù)難題，相繼開發(fā)出鐵水預(yù)處理；轉(zhuǎn)爐少渣冶煉；特殊鋼高效、潔凈、低成本生產(chǎn)工藝等關(guān)鍵技術(shù)，取得了4項發(fā)明專利，順利完成了研究任務(wù)。同時，還搭建了以GCr15軸承鋼、20CrMnTi齒輪鋼為代表的典型特殊鋼生產(chǎn)工藝平臺，初步建立了攀鋼含釩鐵水轉(zhuǎn)爐流程高品質(zhì)特殊鋼生產(chǎn)示范線，實(shí)現(xiàn)了高效化生產(chǎn)和低成本制造，為我國特殊鋼產(chǎn)品擺脫對國外依賴，實(shí)現(xiàn)部分高端高品質(zhì)特殊鋼國產(chǎn)化作出了積極貢獻(xiàn)。        來源：鞍鋼日報

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