焦化廠圍繞“穩(wěn)焦保鐵”生產(chǎn)重點，打破傳統(tǒng)思路，明確每道關(guān)口降本增效目標，細化績效考核制度，落實新修訂的獎懲激勵政策，以創(chuàng)新為引擎，從管理上挖內(nèi)潛。1至11月，焦化廠在優(yōu)質(zhì)煉焦煤源緊缺情況下，共生產(chǎn)焦炭443.22萬噸，已完成全年計劃的97.41%。焦炭轉(zhuǎn)鼓、焦炭反應(yīng)性、焦炭反應(yīng)后強度等指標均較好地完成了公司考核計劃。       把緊節(jié)奏 掌握生產(chǎn)主動權(quán) 焦化廠上下達成共識，強調(diào)工作思路必須跟上形勢的變化，嚴字當頭，把緊節(jié)奏，將生產(chǎn)主動權(quán)牢牢抓在手。今年，山西煉焦煤出現(xiàn)斷供，焦化廠一方面按照公司部署，做好新舊兩套系統(tǒng)的物料均衡分派。多次調(diào)整焦爐的配煤比，提高配煤準確率，改進焦爐加熱制度與壓力制度，制定《崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行和適用情況檢查評估記錄表》，執(zhí)行崗位標準化工作，力保焦炭質(zhì)量產(chǎn)量達標，確保高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)；另一方面，從年初就著手新煤源開發(fā)技術(shù)攻關(guān)。截至10月底，已完成包頭周邊及烏海9個煤源的考察任務(wù)，開展?jié)M都拉口岸蒙古煤、神木不粘煤等20余個配煤方案的20千克和40千克小焦爐試驗。焦化廠在保證焦炭質(zhì)量的前提下注重變廢為寶，通過改善工藝，將深加工后產(chǎn)生的焦油渣回收與除塵系統(tǒng)回收的煤粉混合配制型煤，既減少化產(chǎn)外排污染物，又增加新的創(chuàng)效點。1至10月份，焦化廠完成利潤12264.35萬元，超降本增效進度計劃1795.18萬元。 導入理念 實現(xiàn)成本最低 焦化廠堅持“經(jīng)濟合理爐料”，轉(zhuǎn)變降本觀念，提出鐵前系統(tǒng)降本思路。一是改變各工序不分主次同步降本傳統(tǒng)，導入精益管理“大野圈”理念，找準降本主要工序，加大攻堅力度，打開突破口，對影響成本的次要工序點則進行彈性管控，減少管理成本，實現(xiàn)廠內(nèi)系統(tǒng)噸焦成本的降低；二是眼睛向內(nèi)自我加壓，以焦炭作為降本關(guān)鍵節(jié)點，全面開展廠際間系統(tǒng)對標降本工作，實現(xiàn)鐵水成本最低化。 作為能源提供與消耗大戶，焦化廠改變“不拘小節(jié)”粗放式管理態(tài)勢，以員工自主改善為平臺，設(shè)立專項獎勵基金，結(jié)合“減虧治虧、提質(zhì)增效”活動開展了先進操作法的總結(jié)推廣工作。通過理順工序、整合料線、優(yōu)化用工等手段，進一步規(guī)范能源使用，從源頭上降低高消耗物料用量和各類能源消耗量。11月份，對全廠蒸汽使用情況開展了專項檢查，將降低耗熱量操作納入到廠級“降低燃料動力消耗”勞動競賽項目中。管理成果表明，截至目前焦化廠老區(qū)、新區(qū)綜合能耗指標均比公司下達指標有所降低。       領(lǐng)先一步 注入生產(chǎn)新動力 焦化廠領(lǐng)導班子始終相信，一支思想過硬的隊伍才有持久的戰(zhàn)斗力。在全廠全力向全年生產(chǎn)任務(wù)目標沖刺階段，廠黨委堅持“不脫離生產(chǎn)搞黨建，黨建工作必須助力生產(chǎn)”的工作宗旨，走訪各基層黨支部，解讀黨的十九大報告精神，深入現(xiàn)場，聽取意見，做好黨支部成員的思想工作。     11月22日，焦化廠邀請專家舉辦《80后、90后管理實務(wù)培訓講座》，為新序列技術(shù)和管理人員帶來前沿概念，注入生產(chǎn)新動力。秉承“培訓為生產(chǎn)服務(wù)”宗旨，焦化廠以“三支隊伍”培訓建設(shè)為支撐，積極圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、降本增效及環(huán)保達標需求，不斷創(chuàng)新培訓載體和培訓方式，實現(xiàn)員工教育培訓工作規(guī)范化、制度化、科學化建設(shè)。目前5個技能大師工作室正在培養(yǎng)新一代高技能人才，引領(lǐng)群團創(chuàng)新意識，提升生產(chǎn)品質(zhì)，助力焦化廠“減虧治虧，提質(zhì)增效”方面發(fā)揮前瞻作用。       來源：包鋼日報

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