“每天在前輩的指導下，學習實驗室管理體系準則，嚴格按照國家實驗室管理體系標準和要求，對不同品種和元素每一個步驟、每一個流程進行標準操作，最終規(guī)范填寫報告單，如此反復、總結、考核、提高，如今我的檢化驗操作水平得到明顯提升。”對于今年畢業(yè)來到板材質管中心原燃料檢驗室工作的化驗員周博來說，按照實驗室管理體系進行業(yè)務學習和技術操作使她受益匪淺。而像原燃料檢驗室一樣，如今本鋼集團質檢系統(tǒng)正以國家實驗室管理體系為標準，全方位加強實驗室質量檢驗管理，不僅使職工的技能水平得到全面提升，而且嚴把產品“質量關”，實現(xiàn)了本鋼產品的優(yōu)質、穩(wěn)定。
　　作為大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，本鋼集團質檢系統(tǒng)在整個生產鏈條中具有重要作用。它不僅為企業(yè)提供了全面、真實、準確的生產數(shù)據，而且直接影響著本鋼集團產品的性能和質量。因此，加強實驗室質量檢驗管理，全流程嚴把產品“質量關”，對本鋼集團全面提高產品質量，實現(xiàn)企業(yè)科學穩(wěn)定生產具有重要意義。
　　為切實提升產品質量，本鋼集團質檢系統(tǒng)緊緊圍繞“滿足用戶需求，精品永無止境”的質量理念，通過對產品質量進行高起點定位，保證產品質量高起點開局，為更好地布局國內外市場取得“準入證”。在實際工作中，本鋼集團質檢系統(tǒng)堅持以國家實驗室管理體系為標準，不斷加強實驗室管理體系建設，按照國際化標準制訂了包括25個要素在內的33項程序文件，同時完善了全流程實驗室質量檢驗操作規(guī)程和管理辦法，使產品質量有了制度保障。目前，本鋼集團全部產品的化學成份、性能指標、尺寸精度等都按照標準實施精準控制，全面保證了入口原料的質量，促進了本鋼產品實物質量的提高，滿足了用戶的需求。
　　“對于本鋼集團質檢系統(tǒng)來說，為企業(yè)提供真實、全面、及時、準確的數(shù)據，是我們工作的重中之重。為此，本鋼集團質檢系統(tǒng)從質量檢驗對標管理入手，進一步強化內部資源整合，在全系統(tǒng)中深入開展品種和檢驗方法對標，進一步規(guī)范操作、統(tǒng)一管理。”板材質管中心監(jiān)督一處處長李鳳娟在接受采訪時說。
　　在實際工作中，本鋼集團質檢系統(tǒng)結合對標工作實際，做了大量的基礎工作。他們結合國家檢化驗標準，與同行業(yè)先進企業(yè)進行對標，重新制訂相應檢化驗標準。同時，他們請專業(yè)人員對化驗員的操作進行現(xiàn)場指導，不符合規(guī)范標準的立即整改。此外，針對同一品種不同的檢驗方法，他們做了大量的對比實驗，并根據數(shù)據準確度、便利性對對標檢驗方法進行精心的對比篩選，最終選取最為準確、高效的方法確定為標準檢驗方法，并應用于今后的工作中。如今，他們已經完成96個品種、241個檢驗方法的對標工作，不僅提高了檢驗效率，檢驗合格率進一步提高。
　　為保證檢驗結果更加全面、真實、準確，本鋼集團質檢系統(tǒng)進一步加強實驗室質量檢驗日?？己斯芾恚瑢①|量檢驗結果與獎金掛鉤，切實提升職工的工作積極性。同時，他們從職工技能培訓著手，不斷完善檢驗管控體系，檢驗人員必須在攝像頭的監(jiān)控下進行全程檢驗，并實行檢驗人員輪崗操作，隨機抽簽檢驗，最大限度地進行風險防控。此外，他們還為各類物料設立了檔案，并為檢驗樣品進行備份，以便隨時對檢驗結果進行比對核查。一系列措施的制訂與實施，嚴把了產品“質量關”，不僅使檢化驗數(shù)據檢測更為精準，而且更好地指導生產，為本鋼集團產品質量的全面提升做出了積極貢獻。

    來源：本鋼網

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