近來(lái)，由于環(huán)保限產(chǎn)、安全檢查等生產(chǎn)不確定性因素增多，高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的情況在增多。如何安全、順利、快速地恢復(fù)長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)高爐的爐況，成為業(yè)界關(guān)注的技術(shù)性難題。

高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)是高爐生產(chǎn)過(guò)程中的重大生產(chǎn)事故，主要表現(xiàn)在高爐休風(fēng)的非計(jì)劃性和長(zhǎng)期性。高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的爐況恢復(fù)由于技術(shù)要求高、不確定因素多、操作難度大，處理不當(dāng)不但會(huì)嚴(yán)重影響高爐的正?；謴?fù)進(jìn)程，而且極易引發(fā)鐵口出鐵困難、爐前跑大流、風(fēng)口燒壞或爆炸、煤氣系統(tǒng)爆炸等重特大生產(chǎn)事故。高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的爐況恢復(fù)是高爐生產(chǎn)過(guò)程中需要高度關(guān)注的技術(shù)性難題，也是關(guān)系到高爐安全和正常生產(chǎn)的重大問(wèn)題。

安鋼1號(hào)高爐（2200m3）自2016年11月到2017年7月間，因環(huán)保限產(chǎn)等原因，先后進(jìn)行了5次休風(fēng)停爐，一次是計(jì)劃性休風(fēng)停爐，一次是高爐降料面休風(fēng)進(jìn)行搶修，其余3次均為非計(jì)劃性或嚴(yán)重超計(jì)劃時(shí)間的休風(fēng)情況。安鋼通過(guò)總結(jié)之前高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的處理經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合實(shí)際休風(fēng)的具體情況，制訂科學(xué)合理的高爐送風(fēng)方案，使得這幾次高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)后，高爐爐況恢復(fù)較快，在較短的時(shí)間內(nèi)安全順利地達(dá)到了正常爐況狀態(tài)，未發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故，達(dá)到了安全、順利、快速恢復(fù)爐況的目的。

1號(hào)高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)情況

從2016年11月份到2017年7月，因環(huán)保限產(chǎn)原因，1號(hào)高爐休風(fēng)停爐情況見(jiàn)下表。

表：1號(hào)高爐休風(fēng)及爐況恢復(fù)情況

2016年11月至2017年7月，1號(hào)高爐的5次休風(fēng)，第1次休風(fēng)是計(jì)劃性休風(fēng)，休風(fēng)時(shí)間為5天多，時(shí)間相對(duì)較短；第4次是因環(huán)保限產(chǎn)原因，高爐降料面到風(fēng)口，休風(fēng)進(jìn)行檢修，主要項(xiàng)目是更換漏水冷卻壁、進(jìn)行爐體噴涂和風(fēng)口帶整體澆筑（爐缸未清理）等；其余3次均是較長(zhǎng)時(shí)間的非計(jì)劃休風(fēng)。其中，第2次計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間為7天，實(shí)際休風(fēng)15天，且由于時(shí)間原因，高爐休風(fēng)料未下達(dá)；第3次和第5次均屬于嚴(yán)重超過(guò)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的情況，當(dāng)時(shí)計(jì)劃休風(fēng)天數(shù)為15天左右，實(shí)際休風(fēng)時(shí)間分別為36天和46天。

爐況恢復(fù)過(guò)程

2016年11月至2017年7月，1號(hào)高爐經(jīng)歷了幾次時(shí)間較長(zhǎng)的非計(jì)劃休風(fēng)。在爐況恢復(fù)的過(guò)程中，安鋼根據(jù)當(dāng)時(shí)高爐狀態(tài)，制訂了科學(xué)合理的高爐休風(fēng)燜爐方案和高爐復(fù)風(fēng)方案，整個(gè)爐況恢復(fù)過(guò)程順利穩(wěn)定，未發(fā)生任何生產(chǎn)事故和安全事故，達(dá)到了安全、順利、快速恢復(fù)的目的。

總結(jié)幾次爐況恢復(fù)的過(guò)程，在高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)高爐爐況恢復(fù)過(guò)程中，重點(diǎn)要處理好以下幾個(gè)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：

高爐爐體密封

高爐非計(jì)劃休風(fēng)，如果預(yù)計(jì)時(shí)間較長(zhǎng)，從高爐休風(fēng)之初就要高度重視爐體的密封保溫工作。爐體密封是減少休風(fēng)期間高爐熱量散發(fā)的有效途徑之一，對(duì)高爐送風(fēng)后爐況的快速恢復(fù)至關(guān)重要。

爐體密封可以分為上部、中部和下部3個(gè)部分。

下部密封：主要部位是風(fēng)口區(qū)域。風(fēng)口是高爐在休風(fēng)期間進(jìn)入空氣的主要部位，空氣從風(fēng)口進(jìn)入后，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)焦炭燃燒，造成熱量損失和焦炭損耗，通過(guò)爐頂放散閥的抽力將熱量抽走，因此風(fēng)口區(qū)域的密閉是爐體密封的重點(diǎn)部位。原則上，超過(guò)72小時(shí)的休風(fēng)，除了用炮泥將風(fēng)口小套內(nèi)填充嚴(yán)實(shí)外，還要將直吹管卸掉，將炮泥填充到風(fēng)口小套外沿，并用黃油進(jìn)行密封；超過(guò)120小時(shí)的休風(fēng)，要在風(fēng)口中套外沿內(nèi)砌磚，并在砌磚內(nèi)部填上沙子，在砌磚外部涂抹黃油進(jìn)行密封，并定期對(duì)風(fēng)口密封情況進(jìn)行檢查，出現(xiàn)裂紋要及時(shí)補(bǔ)抹黃油，防止進(jìn)入空氣。

上部密封：主要部位在爐頂料柱頂部區(qū)域。料柱上部進(jìn)行密封，一是要減少熱量散發(fā)，二是防止上部焦炭燃燒。對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間的非計(jì)劃休風(fēng)，除了休風(fēng)前最后一批料放料要放礦批外，為了保證料柱的密封性，要在料柱上放沙子或水渣進(jìn)行密封。同時(shí)，在保證爐頂檢修安全的前提下，爐頂放散閥要只開(kāi)一個(gè)，以減小抽力，減少熱量損失。

中部密封：主要在爐體部位。對(duì)爐殼開(kāi)焊等地方進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)焊、封堵，防止進(jìn)入空氣加速焦炭燃燒。

冷卻制度調(diào)整

對(duì)于長(zhǎng)期休風(fēng)的高爐，首先要在休風(fēng)的第一時(shí)間將漏水的風(fēng)口進(jìn)行更換，同時(shí)將漏水的冷卻壁關(guān)閉，防止往爐內(nèi)大量漏水；其次要調(diào)整冷卻制度以降低冷卻強(qiáng)度，減少帶走的熱量。

冷卻制度調(diào)整包括兩個(gè)方面：一是調(diào)整水量，二是調(diào)整來(lái)水溫度。水量調(diào)整要按照操作規(guī)程進(jìn)行分階段控制水量，超過(guò)10天的休風(fēng)，水量要按照不超過(guò)正常水量的50%進(jìn)行控制，但要防止最上層冷卻壁出現(xiàn)斷水現(xiàn)象。同時(shí)，高爐密閉軟水系統(tǒng)的回水不再進(jìn)行冷卻，直接作為高爐來(lái)水使用，一般溫度保持在50℃~60℃。這樣可以縮小來(lái)水溫度和冷卻壁壁體溫度差，減少水循環(huán)帶走的熱量。

復(fù)風(fēng)前的準(zhǔn)備工作

高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容繁多，需要做大量認(rèn)真細(xì)致的工作。要綜合考慮工藝要求、設(shè)備調(diào)試、能源介質(zhì)、生產(chǎn)組織、安全防護(hù)等各個(gè)方面，復(fù)風(fēng)前充分、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、科學(xué)的復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備工作，直接決定復(fù)風(fēng)后高爐爐況的恢復(fù)情況。

設(shè)備方面。高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)前進(jìn)行充分的設(shè)備試車是十分重要和必要的。一是高爐較長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)后，設(shè)備要進(jìn)行必要的調(diào)試和試車；二是特別對(duì)于因設(shè)備故障造成高爐非計(jì)劃休風(fēng)的，復(fù)風(fēng)前對(duì)設(shè)備修復(fù)后恢復(fù)的功能必須進(jìn)行調(diào)試，必須滿足高爐復(fù)風(fēng)后生產(chǎn)的要求；三是復(fù)風(fēng)前進(jìn)行充分的設(shè)備調(diào)試試車，可以提高復(fù)風(fēng)后高爐正常運(yùn)行的設(shè)備保障力，防止在復(fù)風(fēng)期間因設(shè)備故障影響高爐爐況的正?；謴?fù)，延長(zhǎng)高爐爐況的恢復(fù)時(shí)間，甚至造成較大的設(shè)備事故和安全生產(chǎn)事故。設(shè)備要進(jìn)行充分的單體試車和聯(lián)動(dòng)試車，充分暴露問(wèn)題，確保高爐復(fù)風(fēng)后設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

能源介質(zhì)方面。能源介質(zhì)系統(tǒng)必須進(jìn)行專項(xiàng)確認(rèn)。高爐各系統(tǒng)使用的風(fēng)、電、水、氮?dú)?、氧氣、壓縮空氣、蒸汽等介質(zhì)要進(jìn)行檢查確認(rèn)，各種能源介質(zhì)要達(dá)到正常生產(chǎn)的參數(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)，各崗位要對(duì)本工種各種能源介質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，不能滿足生產(chǎn)要求的要及時(shí)解決。

安全防護(hù)方面。安全防護(hù)要充分考慮高爐在復(fù)風(fēng)生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題或事故，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施進(jìn)行必要的防護(hù)或改造，以免事故發(fā)生后，因其導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

一是高爐復(fù)風(fēng)后可能會(huì)出現(xiàn)鐵口出鐵困難，爐缸積存大量渣鐵的情況。一旦鐵口出來(lái)渣鐵，極有可能出現(xiàn)爐前跑大流現(xiàn)象，燒壞爐前設(shè)備、鐵路軌道等設(shè)備設(shè)施。而開(kāi)爐初期會(huì)大噴鐵口，鐵口附近及對(duì)面的電纜電線都需要進(jìn)行必要的防護(hù)。復(fù)風(fēng)前要對(duì)爐前開(kāi)口機(jī)、液壓炮進(jìn)行安全防護(hù)，對(duì)渣鐵溝進(jìn)行加高加固，防止?fàn)t前跑大流燒壞爐前設(shè)備和設(shè)施。二是爐底的設(shè)備設(shè)施要進(jìn)行安全防護(hù)，防止渣鐵流到爐底燒壞設(shè)備設(shè)施。三是風(fēng)口區(qū)域設(shè)備進(jìn)行必要防護(hù)，風(fēng)口要清理干凈，嚴(yán)禁堆放雜物，防止風(fēng)口燒穿后燒壞設(shè)備。四是爐頂設(shè)備要進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，防止頂溫過(guò)高引起爐頂著火等。

工藝方面。高爐復(fù)風(fēng)前工藝方面參數(shù)的確認(rèn)和制訂是整個(gè)準(zhǔn)備工作的重中之重，直接關(guān)系到爐況恢復(fù)的順利程度，主要包括以下幾個(gè)內(nèi)容：

第一，送風(fēng)風(fēng)口數(shù)量的確認(rèn)。由于休風(fēng)的非計(jì)劃性，高爐一般是在較重的焦炭負(fù)荷下休風(fēng)，或者高爐嚴(yán)重超過(guò)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間，高爐爐缸熱量損失較大，處于虧熱狀態(tài)。因此，在高爐復(fù)風(fēng)前要充分給予考慮，對(duì)于時(shí)間較長(zhǎng)的非計(jì)劃休風(fēng)，要按照爐缸凍結(jié)或比照爐缸凍結(jié)處理。在送風(fēng)風(fēng)口數(shù)量上，對(duì)于多鐵口高爐，一般考慮只開(kāi)要出鐵的鐵口上方的風(fēng)口，一個(gè)鐵口上方開(kāi)4個(gè)~6個(gè)，情況較嚴(yán)重的，甚至考慮每個(gè)鐵口上方只開(kāi)2個(gè)風(fēng)口；對(duì)于暫時(shí)不出鐵的鐵口，上方的風(fēng)口可以臨時(shí)堵上。根據(jù)安鋼的經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)高爐復(fù)風(fēng)，送風(fēng)的風(fēng)口一般不超過(guò)總風(fēng)口的40%。

第二，鐵口和風(fēng)口之間貫通的確認(rèn)。確認(rèn)鐵口和風(fēng)口之間貫通是高爐爐況恢復(fù)的核心工作。只有鐵口和風(fēng)口之間是貫通的，才能確保不會(huì)在鐵口上部形成渣鐵凝結(jié)殼，送風(fēng)后熔化的渣鐵才能及時(shí)通過(guò)鐵口出來(lái)，同時(shí)，有利于在局部建立小的活躍區(qū)，逐漸帶動(dòng)爐缸活躍和帶動(dòng)料柱松動(dòng)、下料，利于高爐爐況的恢復(fù)。因此，必須有充足的時(shí)間、使用各種必要的措施，打通鐵口和風(fēng)口的通道。首要的是對(duì)鐵口和風(fēng)口之間的貫通情況進(jìn)行初步判斷。方法是鉆開(kāi)鐵口通道，根據(jù)鐵口前的吸附力情況進(jìn)行判斷。如果吸附力較大，說(shuō)明鐵口和風(fēng)口之間的貫通情況較好，反之說(shuō)明貫通情況較差。

鐵口的吸附力只是對(duì)鐵口和風(fēng)口之間貫通情況的初步判斷依據(jù)。為了確保鐵口和風(fēng)口之間是貫通的，對(duì)于長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的情況，一般要在鐵口通道中埋入特制的氧槍，熔化鐵口泥包前的渣鐵并排出，達(dá)到以下幾個(gè)目的：一是埋入氧槍通入氧氣，熔化爐缸內(nèi)的涼渣鐵并排出，在鐵口通道前騰出一定的空間，在高爐復(fù)風(fēng)前建立一定的空間和活躍區(qū)，有利于高爐的順利恢復(fù)；二是通入氧氣，提高鐵口區(qū)域的溫度，有利于高爐送風(fēng)后熔化的渣鐵及時(shí)達(dá)到鐵口泥包前，防止因溫度不足而在鐵口上方凝結(jié)成渣鐵殼，造成高爐出鐵困難；三是通過(guò)鐵口通道前端燒氧，排出涼渣鐵，使鐵口和風(fēng)口之間的焦炭松動(dòng)，確保鐵口和風(fēng)口更加通透，利于高爐爐況恢復(fù)；四是埋入氧槍，可以改善第一次鐵的渣鐵流動(dòng)性，減少爐前清理工作量，為后續(xù)高爐爐況的順利恢復(fù)贏得時(shí)間。

關(guān)于氧槍的使用，要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：一是氧槍的埋入時(shí)間。埋入氧槍要比高爐復(fù)風(fēng)提前至少8個(gè)小時(shí)，且在埋入通氧4個(gè)小時(shí)后，拔出氧槍一次，排出熔化的渣鐵。清理后，重新埋入氧槍通氧，直至高爐送風(fēng)以后仍保持氧槍的埋入。安鋼1號(hào)高爐2017年2月10日在嚴(yán)重超計(jì)劃休風(fēng)36天后復(fù)風(fēng)的過(guò)程中，提前送風(fēng)時(shí)間20多個(gè)小時(shí)埋入氧槍，熔化排出了大量渣鐵，且在高爐送風(fēng)后仍埋著氧槍進(jìn)行通氧，第一次鐵出鐵非常順利，渣鐵流動(dòng)性較好，渣鐵量大，效果非常明顯。因此，在高爐復(fù)風(fēng)前，要至少拔出氧槍一次，排放熔化的涼渣鐵。二是氧槍設(shè)計(jì)要同時(shí)有氧氣和壓縮空氣通道，這樣可以防止只通氧氣時(shí)氧槍容易被燒壞的問(wèn)題，延長(zhǎng)氧槍的使用壽命，同時(shí)防止燒壞鐵口通道。三是在氧槍末端安裝窺視孔，以便觀察前端燃燒情況，防止前端熄火。四是氧槍要在復(fù)風(fēng)前埋入鐵口，并要為復(fù)風(fēng)前拔出一次氧槍排出渣鐵騰出空間，否則會(huì)使鐵口和風(fēng)口之間的焦炭層坍塌?？梢赃M(jìn)一步確認(rèn)鐵口和風(fēng)口是貫通的，防止出現(xiàn)鐵口通道“透氣不透液”的情況，杜絕高爐復(fù)風(fēng)后鐵口噴火但出渣鐵時(shí)出不來(lái)的情況。

第三，復(fù)風(fēng)料的制訂。長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)高爐熱量損失較大，在復(fù)風(fēng)料的制訂上主要考慮補(bǔ)充熱量。對(duì)于高爐因緊急情況來(lái)不及下休風(fēng)料、高爐重負(fù)荷非計(jì)劃休風(fēng)和高爐已經(jīng)下休風(fēng)料、實(shí)際休風(fēng)時(shí)間遠(yuǎn)超過(guò)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的兩種情況，在復(fù)風(fēng)料制訂上要區(qū)分考慮。

對(duì)于高爐因緊急情況來(lái)不及下休風(fēng)料、高爐重負(fù)荷非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)的情況，要重點(diǎn)考慮集中加足量的焦炭。焦炭的加入方式一般采取底焦+輕負(fù)荷料，底焦的數(shù)量要考慮非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短，加入體積至少要達(dá)到爐缸體積或爐缸體積+1/2爐腹體積的水平。2015年6月份，安鋼2號(hào)高爐（2800m3）因設(shè)備事故重負(fù)荷非計(jì)劃緊急休風(fēng)11天（當(dāng)時(shí)焦炭負(fù)荷4.8），高爐復(fù)風(fēng)時(shí)底焦加入體積為爐缸+1/2爐腹的水平，恢復(fù)情況較好。

對(duì)于高爐已經(jīng)下休風(fēng)料、實(shí)際休風(fēng)時(shí)間遠(yuǎn)超過(guò)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的情況，由于料柱焦炭負(fù)荷較輕，復(fù)風(fēng)料以輕負(fù)荷料為主，適當(dāng)集中加入附加焦。

同時(shí)，在復(fù)風(fēng)料的堿度平衡計(jì)算方面要適當(dāng)降低爐渣堿度，爐渣二元堿度控制在1.10~1.15比較合適，但也不能控制得過(guò)低，過(guò)低不利于提高爐缸溫度。另外，要控制好終渣中MgO、Al2O3含量，適當(dāng)降低Al2O3含量，提高爐渣中的鎂鋁比，以改善爐渣流動(dòng)性、提高爐渣溫度。因此，對(duì)于大量集中加焦炭的復(fù)風(fēng)料，可以考慮適當(dāng)配加熔劑，以調(diào)劑爐渣成分?？傊?，復(fù)風(fēng)料的制度要遵循“寧熱勿涼、寧酸勿堿、爐渣成分合理、性能優(yōu)良”的原則。

生產(chǎn)組織方面。高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)要充分考慮到高爐復(fù)風(fēng)后的生產(chǎn)組織難度，做好周密的應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備工作。這主要包括：一是復(fù)風(fēng)后前幾次出鐵，因渣鐵物理熱溫度較低，流動(dòng)性差，造成爐前工作量巨大，清理工作滯后會(huì)影響爐況恢復(fù)進(jìn)程，甚至造成風(fēng)口灌渣、爆炸等惡性事故；二是要嚴(yán)防高爐出渣鐵困難時(shí)，鐵口通道被燒氧氣破壞變大變淺，出渣鐵時(shí)出現(xiàn)跑大流燒壞爐前設(shè)備的事故；三是要準(zhǔn)備充足的焦粉、河沙、氧氣管等物資，保障需要時(shí)的充足供應(yīng)；四是爐前要組織好大量的人員和機(jī)械力量，以最快速度做好爐前的清理工作，做好下一次出鐵的準(zhǔn)備工作，為爐況的盡快恢復(fù)爭(zhēng)取時(shí)間；五是要準(zhǔn)備更多的設(shè)備維修力量，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)盡快盡早恢復(fù)。

復(fù)風(fēng)后操作

在做好充分而周密的準(zhǔn)備工作后，高爐復(fù)風(fēng)后的操作要做好以下幾個(gè)方面：

出鐵口的選擇。2個(gè)以上鐵口的大型高爐，長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)后出鐵口的選擇，原則上選擇2個(gè)出鐵口進(jìn)行出鐵，特殊情況下甚至只選擇1個(gè)出鐵口出鐵。對(duì)于選擇2個(gè)出鐵口的情況，要有主出鐵口的概念。主出鐵口的選擇，一是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)渣鐵溝的長(zhǎng)度，選擇較短的，以減輕爐前清理工作量，及時(shí)清理好渣鐵溝，具備出鐵條件對(duì)高爐爐況的恢復(fù)較為重要；二是要根據(jù)氧槍拔出后流出的渣鐵量和渣鐵流動(dòng)性情況而定，渣鐵流動(dòng)性好、排出量較大的，作為主出鐵口。當(dāng)以上2個(gè)條件矛盾時(shí)，原則上依據(jù)第二條定。

富氧時(shí)機(jī)的選擇。長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)高爐爐缸熱量嚴(yán)重不足，特別是對(duì)于重負(fù)荷料非計(jì)劃休風(fēng)的情況，高爐復(fù)風(fēng)后，根據(jù)情況要盡早進(jìn)行富氧，以提高爐缸溫度和改善渣鐵流動(dòng)性。當(dāng)輕負(fù)荷料下達(dá)，鐵水溫度回升后，可根據(jù)風(fēng)口前理論燃燒溫度情況進(jìn)行減量或停止。

開(kāi)風(fēng)口時(shí)機(jī)的選擇。開(kāi)風(fēng)口是高爐爐況恢復(fù)進(jìn)程的重要一步，高爐具備開(kāi)風(fēng)口條件，說(shuō)明高爐爐況恢復(fù)有了進(jìn)展。但開(kāi)風(fēng)口一定要在具備條件下進(jìn)行，否則急于強(qiáng)行開(kāi)風(fēng)口會(huì)導(dǎo)致風(fēng)口燒漏等事故的發(fā)生，拖延爐況恢復(fù)的進(jìn)程。高爐開(kāi)風(fēng)口要遵從一定的原則和具備一定的條件：一是送風(fēng)的風(fēng)口要活躍，特別是臨近要開(kāi)的鐵口的風(fēng)口要活躍；二是爐溫已經(jīng)上行，渣鐵流動(dòng)性良好；三是前期要控制開(kāi)風(fēng)口的節(jié)奏，爐溫上行后可適當(dāng)加快開(kāi)風(fēng)口的速度。

合理風(fēng)速的控制。容積不同的高爐，根據(jù)開(kāi)風(fēng)口數(shù)量按照正常生產(chǎn)時(shí)的風(fēng)速控制風(fēng)量。復(fù)風(fēng)前期風(fēng)量小，為了有利于松動(dòng)料柱和爐況的恢復(fù)，按照正常風(fēng)速的上限控制。爐溫已經(jīng)上行，硅含量達(dá)到1.5%以上時(shí)，為了緩解壓量關(guān)系，可以按照正常風(fēng)速的中下限控制。

爐況恢復(fù)效果

通過(guò)以上措施的實(shí)施，1號(hào)高爐在幾次長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的恢復(fù)過(guò)程中，復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)順利，未出現(xiàn)設(shè)備及安全事故，在較短時(shí)間內(nèi)爐況基本恢復(fù)到正常狀態(tài)。幾次爐況恢復(fù)情況見(jiàn)附表。

序號(hào)為2、3、5的3次非計(jì)劃休風(fēng)，高爐爐況恢復(fù)較為順利，在恢復(fù)過(guò)程中，未出現(xiàn)設(shè)備及安全事故，爐況恢復(fù)按照制訂的方案穩(wěn)步推進(jìn)，取得較好的效果。

總結(jié)

高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)嚴(yán)重危害著高爐的安全正常生產(chǎn)，復(fù)風(fēng)后的恢復(fù)過(guò)程若處理不當(dāng)，可能引發(fā)各種生產(chǎn)安全事故。為了高爐復(fù)風(fēng)恢復(fù)過(guò)程的安全、平穩(wěn)、快速，要著重做好以下幾個(gè)方面工作：

第一時(shí)間做好爐體密封保溫工作，減少高爐熱量損失是爐況快速恢復(fù)的基礎(chǔ)。

復(fù)風(fēng)前充分的設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備特別是受損修復(fù)設(shè)備的功能恢復(fù)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是爐況恢復(fù)的保障。

細(xì)致、必要的安全防護(hù)措施和周密、高效的生產(chǎn)組織，可以預(yù)防和減少爐況恢復(fù)過(guò)程中的突發(fā)事故，是爐況恢復(fù)過(guò)程中不可或缺的重要因素。

復(fù)風(fēng)前確認(rèn)風(fēng)口和鐵口之間貫通是整改爐況恢復(fù)的核心工作，而借助氧槍和氧槍的正確使用是確保風(fēng)口和鐵口之間貫通的有效途徑，也是高爐得以順利恢復(fù)的重中之重。

科學(xué)合理的復(fù)風(fēng)料和高爐送風(fēng)相關(guān)參數(shù)的選擇，是高爐復(fù)風(fēng)后穩(wěn)定恢復(fù)爐況的重要支撐。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。