“這下風(fēng)機(jī)工頻啟動(dòng)時(shí)再也不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)偏大的現(xiàn)象，這臺(tái)‘復(fù)合手術(shù)’真是太給力了！”7月12日19:00左右，在河鋼宣鋼棒材事業(yè)部100噸爐區(qū)產(chǎn)線二次除塵工作現(xiàn)場(chǎng)，動(dòng)力作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)夏進(jìn)軍指著剛剛試車成功的2#風(fēng)機(jī)高興地說。

　　二次除塵2#系統(tǒng)一直負(fù)責(zé)100噸爐區(qū)產(chǎn)線90噸精煉爐和脫硫直兌線的除塵任務(wù)，該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備就是風(fēng)機(jī)。由于原始設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)全壓富裕量較大，和除塵器管路特性不匹配，自安裝時(shí)起，就存在風(fēng)機(jī)機(jī)前負(fù)壓高，機(jī)殼顫抖劇烈的現(xiàn)象，軸承位震動(dòng)有時(shí)會(huì)達(dá)到4.5mm/s左右，這給大型除塵設(shè)備安全運(yùn)行帶來較大隱患。

　　為了消除這一隱患，作業(yè)區(qū)多次組織人員進(jìn)行研究討論，對(duì)存在的問題進(jìn)行梳理、完善。一次，在設(shè)備專題會(huì)上，作業(yè)區(qū)設(shè)備主管趙偉龍大膽提出自己的想法：“問題出在風(fēng)機(jī)上，我們就從風(fēng)機(jī)改造著手，降低風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的前負(fù)壓。”

　　經(jīng)過認(rèn)真商榷，以趙偉龍為首的設(shè)備攻關(guān)小組成立，負(fù)責(zé)解決風(fēng)機(jī)存在的問題。在趙偉龍的帶領(lǐng)下，攻關(guān)小組成員集中智慧，全力以赴，認(rèn)真總結(jié)制定改造方案。大家從網(wǎng)上查詢資料、到兄弟單位實(shí)地考察、尋找專家請(qǐng)教探討相關(guān)問題，一個(gè)月后，一套完整科學(xué)的設(shè)備改造方案“新鮮出爐”。事不宜遲，利用轉(zhuǎn)爐年修之際，作業(yè)區(qū)成功實(shí)施了風(fēng)機(jī)改造。

　　“我們先給風(fēng)機(jī)做了一個(gè)‘剪切手術(shù)’，切削風(fēng)機(jī)葉輪，在不影響除塵效果的情況下使之成為‘精巧小車’，使風(fēng)機(jī)工頻啟動(dòng)后達(dá)到變頻效果；再對(duì)它實(shí)施‘身體平衡術(shù)’，對(duì)切削后的風(fēng)輪下線做動(dòng)平衡，加強(qiáng)其運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，減小機(jī)體震動(dòng)；最后實(shí)施“三觀找正術(shù)”，即在安裝時(shí)對(duì)電機(jī)、聯(lián)軸器及風(fēng)機(jī)軸線進(jìn)行重新找正，聯(lián)軸器跳動(dòng)量由原來1.06mm降低到了0.08mm，端面同軸度由原來0.4mm降低到了0.06mm。”趙偉龍介紹著這臺(tái)“復(fù)合手術(shù)”，話雖簡(jiǎn)單，但每一步大家都付出了超常的辛苦。

　　改造后的2#系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行良好，振值僅為1.5mm/s左右，不僅滿足了該風(fēng)機(jī)所帶系統(tǒng)的除塵要求，且設(shè)備運(yùn)行也處于安全穩(wěn)定狀態(tài)，“陳年舊疾”就這樣徹底解決啦！

    來源：河北新聞網(wǎng)

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