“自推行設備模塊化建設以來，這臺風機由于點檢、維護到位，現(xiàn)已延長使用壽命達10個月了，節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)萬元呢！”近日，在山鋼股份萊蕪分公司焦化廠煉焦一車間設備模塊化建設周期性檢查時，車間設備技術員治興偉向檢查人員匯報設備運行情況。

　　今年以來，該廠進一步優(yōu)化、提升設備模塊管理建設進程，從點檢、維護、設備故障處理等方面精準發(fā)力、全面推進，最終實現(xiàn)設備的程序化、規(guī)范化運行，不斷提升設備運行質(zhì)量。大力推行設備精益點檢管理模塊建設，進一步修訂完善點檢標準和點檢路線圖，開展點檢技能培訓學習，搭建手機智能點檢平臺，使設備點檢實現(xiàn)智能化、信息化，大大提高了設備點檢效率。該廠集合各車間的技術優(yōu)勢資源，建立起了不同設備的點檢、維護和故障檢修等一系列的標準程序，引導職工按照不同的工作內(nèi)容進行程序化操作。在設備維護環(huán)節(jié)，按照模塊化程序?qū)嵤c檢維護的步驟，崗位職工有條不紊地開展工作，省去了推諉扯皮、責任不清的弊端，大幅度延長了設備的使用壽命，減少了設備故障率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　“有了這種標準化的操作，一些基本的維護和簡單故障的處理，普通職工都能夠按照程序進行操作了”該廠職工李玉震對設備模塊化管理運行方式深表贊同。圍繞設備故障管理模塊，該廠通過《設備故障報告書》或《設備事故A3報告》等形式，利用“樹形圖”、“5W”等方法分析故障發(fā)生的根本原因，做好整改驗證，形成閉環(huán)管理。組織編寫歷史故障FPM手冊、編訂故障處理標準化作業(yè)卡等工作，使故障處理有參考依據(jù)，形成標準化作業(yè)。在設備出現(xiàn)故障后，根據(jù)現(xiàn)象進行判斷事故原因，結(jié)合歷史故障FPM手冊，迅速查找這種故障的處理方法，實現(xiàn)了快速消除故障的目的，大大節(jié)省了故障處理及設備維修時間，為生產(chǎn)高效順行奠定了基礎。

    來源：齊魯冶金網(wǎng)

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