中國鐵合金網(wǎng)訊：他們是目前全球第一大鈷、鎢生產(chǎn)商，全球第二大鈮生產(chǎn)商、第四大鉬生產(chǎn)商和重要的銅生產(chǎn)商。他們實現(xiàn)了選礦全流程自動化，更顛覆了傳統(tǒng)的礦產(chǎn)資源綜合利用模式。

　　“洛鉬的采選技術(shù)真是名不虛傳！”3月25日，當(dāng)參加河南省礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)經(jīng)驗現(xiàn)場觀摩會的近200名代表，深入洛陽鉬業(yè)(5.000, -0.03, -0.60%)集團的采選車間，零距離感受科技創(chuàng)新帶來的采選冶疊加效應(yīng)時，紛紛贊不絕口。

　　長期關(guān)注洛陽鉬業(yè)集團發(fā)展的河南省國土資源廳副廳長張興遼，對其先進的采選技術(shù)也是褒揚有加。在觀摩會召開前，他曾數(shù)次對中國礦業(yè)報記者推薦說：“洛陽鉬業(yè)集團的采選流程全面實現(xiàn)了智能化、信息化和自動化，多項采選技術(shù)居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，很值得總結(jié)推廣。”

　　近幾年來，在鉬價格“跌跌不休”、全球鉬礦企業(yè)普遍低迷的情況下，洛陽鉬業(yè)集團之所以能一枝獨秀，不僅繼續(xù)保持著驕人的發(fā)展勢頭，還在海外市場拓展方面大有斬獲，而這主要得益于科技創(chuàng)新激發(fā)了資源效益的充分釋放，有效提升了企業(yè)核心競爭力。

　　科技創(chuàng)新開啟綜合利用第二空間

　　洛鉬集團是H股、A股兩地上市企業(yè)。隨著企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和海外布局戰(zhàn)略的實施，洛鉬集團收購掌控了全球多個大規(guī)模、高品質(zhì)、低成本、長壽命的優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源，擁有國內(nèi)、澳洲、巴西、剛果（金）四地資產(chǎn)和多個世界級產(chǎn)能的戰(zhàn)略金屬品種，公司目前已成為全球第一大鈷、鎢生產(chǎn)商，全球第二大鈮生產(chǎn)商、第四大鉬生產(chǎn)商和重要的銅生產(chǎn)商，形成了多元化、國際化的發(fā)展格局。

　　“只有疲軟的市場，沒有疲軟的企業(yè)。通過持續(xù)的科技創(chuàng)新和資源的吃干榨凈，集團本部已由單一的鉬采選冶企業(yè)拓展到鉬、鎢、銅等多金屬為一體的采選冶及深加工企業(yè)，保證了集團在激烈的市場競爭中獨領(lǐng)風(fēng)騷。”該集團黨委書記汪華軍表示，目前集團本部擁有鉬采選規(guī)模30000噸/日，白鎢回收規(guī)模30000噸/日，銅回收規(guī)模達30000噸/日，氧化鉬焙燒能力40000噸/年，鉬鐵冶煉能力30000噸/年，APT生產(chǎn)能力5000噸/年，鉬深加工能力2000噸/年；鉬擁有從采到深加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，鎢產(chǎn)業(yè)鏈延伸至鎢化工。

　　科技創(chuàng)新需要健全的平臺體系和持續(xù)的投入，洛鉬集團深諳此理。多年來，該集團把科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的原動力，以擁有省級技術(shù)中心和博士后工作站為平臺，與20多家國內(nèi)外知名院所長期合作，構(gòu)建了完整的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”研發(fā)創(chuàng)新體系，在鉬、鎢產(chǎn)品的采、選、焙燒、冶煉等技術(shù)領(lǐng)域具有強大的研發(fā)創(chuàng)新和實踐應(yīng)用實力，研發(fā)和應(yīng)用環(huán)境在全國同行業(yè)較為領(lǐng)先。

　　“2011年以來，我們累計投入研發(fā)費用達6.55億元，研發(fā)項目達90項，經(jīng)鑒定達到國際領(lǐng)先或國際先進水平科研成果12項，獲得科技獎項11項，其中國家科技進步獎1項、國家工業(yè)大獎2項、省部級科技進步獎6項、市級科技進步獎2項；授權(quán)專利79項，其中發(fā)明專利21項、實用新型專利58項。”該集團總經(jīng)理李發(fā)本自豪地說，科研成果的產(chǎn)業(yè)化，不僅極大地推動了集團產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步，為集團資源綜合利用提供了強力支撐，亦成為拉動行業(yè)技術(shù)進步的引擎。

　　針對三道莊礦區(qū)約1800萬立方米的地下空區(qū)，洛鉬集團通過與長沙有色冶金設(shè)計研究院、長沙礦山研究院、武漢安全環(huán)保研究院等10余家科研院所合作攻關(guān)探索，逐步形成集空區(qū)探測、地壓監(jiān)測、安全預(yù)警、空區(qū)處理、殘礦回收為一體的露天采礦與空區(qū)處理協(xié)同技術(shù)系統(tǒng)。該技術(shù)系統(tǒng)獲得包括“國家科技進步二等獎”在內(nèi)的等多項國家和省部級科技進步獎項，達到了國際領(lǐng)先水平。運用此技術(shù)，2011年以來，該集團共治理空區(qū)面積23萬平方米、空區(qū)體積202.4萬立方米，回收殘礦2551萬噸，消除了安全隱患，保證了露天開采的穩(wěn)定和持續(xù)，帶來了巨大的資源、經(jīng)濟和社會效益，在類似礦山中具有極其重要的推廣應(yīng)用價值。

　　而鉬鎢一體化工業(yè)指標與露天開采境界優(yōu)化技術(shù)，則盤活了三道莊鉬礦巨量低品位鉬鎢資源。洛鉬集團引進國外多金屬礦山工業(yè)指標當(dāng)量一體化理念，與西安建筑科技大學(xué)合作開展了鉬鎢一體化工業(yè)指標與露天開采境界優(yōu)化研究。經(jīng)過優(yōu)化，與原單鉬的設(shè)計方案相比，盤活礦石量1.93億噸，鉬鎢總金屬量有望增加23.6萬噸，服務(wù)年限有望延長近20年。“該技術(shù)為國內(nèi)低品位多金屬伴生資源的綜合利用開創(chuàng)了新思路，具有典型的示范作用，我國有色金屬礦山多為金屬伴生礦床，更具借鑒推廣價值。”汪華軍說。

　　三道莊礦既是一座特大型鉬礦床，又是一座低品位的特大型白鎢礦床。三道莊礦低品位白鎢礦回收，歷經(jīng)了長達20余年的持續(xù)研發(fā)探索。2001年，洛鉬集團聯(lián)合俄羅斯國家有色金屬研究院對低品位白鎢礦回收研究攻關(guān)取得突破，開發(fā)出低能耗、高回收率的“常溫粗選，粗精礦加溫脫藥后精選新工藝”，在低品位白鎢礦選礦方面填補了國內(nèi)空白，達到國際領(lǐng)先水平，開啟了低品位伴生白鎢礦綜合回收利用先河。目前，該集團的選礦規(guī)模配套建設(shè)了3個白鎢回收選廠，實現(xiàn)了浮鉬尾礦中白鎢資源的大規(guī)模綜合回收。2016年，洛鉬集團綜合回收白鎢精礦12746噸（WO365%），實現(xiàn)產(chǎn)值年6.37億元，成為洛鉬集團重要的經(jīng)濟和利潤增長點。

　　對資源中的任何有益元素都不放過，是洛鉬集團追求的目標。近年來，洛鉬集團根據(jù)這一全新理念，對鉬礦資源中的所有元素進行了分析測試，又相繼研發(fā)出了低品位鎢精礦綜合回收鎢鉬磷新技術(shù)、錸綜合回收技術(shù)、回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦低硫煙氣非穩(wěn)定狀態(tài)制酸工藝、浮鎢尾礦螢石綜合回收選礦技術(shù)等多項技術(shù)。

　　談到這些技術(shù)為企業(yè)帶來的變化時，李發(fā)本的激動之情溢于言表。他如數(shù)家珍地說，我們與中南大學(xué)合作開發(fā)出的“蘇打高壓浸出、堿性萃取、連續(xù)離子交換、鎢鉬分離等”系列獨創(chuàng)的和世界領(lǐng)先的鎢濕法冶煉新工藝，突破了低品位鎢精礦綜合回收技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)鎢、鉬、磷的全面回收，固體礦物零排放，工藝用水形成閉路循環(huán)，對我國鎢工業(yè)的科技進步具有重要意義。依托該技術(shù)，集團建設(shè)了年產(chǎn)5000噸APT生產(chǎn)廠。目前已達產(chǎn)正常運行，年可生產(chǎn)APT5000噸、多鉬酸銨502噸、三硫化鉬渣258噸、磷礦渣16919噸，預(yù)計年實現(xiàn)營業(yè)收入5.32億元、利潤總額5000萬元。該技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化開拓出“選礦環(huán)節(jié)?；厥章识嗍沼杏媒M分、冶煉環(huán)節(jié)綜合回收的資源綜合利用”新途徑。我們與鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所合作完成鉬精礦焙燒尾氣錸回收研發(fā)，開發(fā)出“淋洗凈化、交換吸附、解吸附、蒸發(fā)結(jié)晶”鉬精礦焙燒尾氣錸綜合回收工藝，于2015年底完成鉬冶煉廠錸回收產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線建設(shè)，今年將完成產(chǎn)業(yè)化。預(yù)計每年生產(chǎn)高錸酸銨200千克，實現(xiàn)年銷售收入達400萬元。我們合作研發(fā)的“回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦低硫煙氣非穩(wěn)定狀態(tài)制酸工藝”和引進丹麥TOPSOE公司W(wǎng)SA濕氣制酸工藝，實了硫回收利用產(chǎn)業(yè)化，使洛鉬集團成為全國唯一一家鉬冶煉廢氣排放優(yōu)于國家標準的企業(yè)。

　　“針對鉬礦中的螢石資源，我們一方面與湖南有色研究院、鄭州綜合利用研究所、中南大學(xué)等5所院所合作進行鎢浮選尾礦螢石綜合回收選礦技術(shù)開發(fā)研究，一方面與下游用戶進行技術(shù)經(jīng)濟對接，尋求合理的產(chǎn)品級。”李發(fā)本說，根據(jù)目前的實驗結(jié)果，若螢石粉品級控制在95%以上，有望年回收螢石精礦10萬噸；螢石粉品級控制在80%以上，有望年回收螢石精礦20萬噸，相當(dāng)于一個中型螢石礦的產(chǎn)量。“該技術(shù)研發(fā)有望在本年底取得突破，明年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，屆時我們集團將成為河南第一大螢石生產(chǎn)商，進一步提高資源綜合利用水平。”

　　“三化”建設(shè)讓資源利用高效可靠

　　偌大的車間空空蕩蕩，原先裸露的選礦槽被完全封閉……走進洛鉬集團選礦車間，記者真正體味了“只聞機器響，不見工人影”的無人值守。

　　“我們在全部選礦流程安裝了自動化控制系統(tǒng)，值班人員在監(jiān)控中心就可全面及時掌控選礦情況。”李發(fā)本頗為自豪地說。

　　近年來，洛鉬集團以科技創(chuàng)新為動力，通過信息化、自動化、智能化建設(shè)來提升采選冶能力和資源高效利用水平。他們與西安建筑科技大學(xué)合作構(gòu)建的多金屬露天礦數(shù)字化采礦生產(chǎn)管理集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦山地理地質(zhì)信息數(shù)字化、生產(chǎn)配礦、生產(chǎn)統(tǒng)計自動化和生產(chǎn)調(diào)度智能化。

　　“該系統(tǒng)的應(yīng)用不僅使品位波動率由15.82%降低到4.35%，穩(wěn)定了入選礦石的性質(zhì)便于選礦工藝控制，而且改變傳統(tǒng)調(diào)度方式，使設(shè)備作業(yè)效率提高了13.8%，大幅度提高了礦山生產(chǎn)技術(shù)管理水平和生產(chǎn)作業(yè)效率。”李發(fā)本介紹，該項目經(jīng)鑒定，整體技術(shù)達到國際先進水平，其中露天礦多目標優(yōu)化配礦管理系統(tǒng)達到國際領(lǐng)先水平，榮獲第四屆中國工業(yè)大獎提名獎、中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。該技術(shù)對國內(nèi)金屬礦山尤其是多金屬礦山數(shù)字化建設(shè)具有借鑒推廣價值。

　　洛鉬集團按照“生產(chǎn)設(shè)備操作遙控化-遙控操作遠程化-無人操作智能化”的步驟，逐步探索建立高效、實用、安全的露天礦生產(chǎn)設(shè)備智能化系統(tǒng)。目前，他們已對三道莊露天礦用于空區(qū)處理的采礦設(shè)備實施自動化、智能化改造，已實現(xiàn)穿孔、鏟裝、運輸設(shè)備遠程遙控作業(yè)，未來將逐步實現(xiàn)礦山生產(chǎn)智能化。同時，他們引進了國際先進的在線粒度儀和在線品位分析儀，與北京礦冶研究總院合作完成了選礦三公司全流程自動化改造，實現(xiàn)了涵蓋礦石運輸、破碎篩分、磨礦分級、浮選加藥、精礦脫水、供水排尾、電力監(jiān)控等全工藝流程的自動控制。

　　“選礦的自動化、智能化，為資源的綜合利用安上了‘千里眼’、‘順風(fēng)耳’，既促進了資源的高效綜合利用，還節(jié)省了大量的人力成本。目前，我們的選礦全流程自動化改造已取得初步成效，接下來將在全集團推廣應(yīng)用，在自動化的基礎(chǔ)上將逐步向選礦生產(chǎn)智能化發(fā)展。”汪華軍表示。

　　以綜合利用新理念引領(lǐng)發(fā)展

　　“礦產(chǎn)資源的節(jié)約與綜合利用不僅是國策，亦是企業(yè)提高核心競爭力重要途徑。”談到近年來綜合利用帶來的效應(yīng)時，汪華軍感觸頗深地說：“在1996~2002年鉬市場低谷期間，洛鉬集團幾乎陷入放假破產(chǎn)的境地，但2008年全球經(jīng)濟嚴冬以來，我們集團卻保持一定的盈利水平，這其中資源綜合回收利用起了重要作用。”

　　持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新是洛鉬集團礦產(chǎn)資源綜合利用的動力和支撐，而更重要的是，洛鉬集團由此顛覆了傳統(tǒng)的礦產(chǎn)資源綜合利用模式，徹底打破了“資源綜合利用在采選”的傳統(tǒng)觀念，樹立起了“采、選、冶、對接用戶全流程”的綜合利用理念。礦產(chǎn)資源綜合利用一般存在有用組分回收率與精礦品位的反比關(guān)系，上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)升收率、降品位，下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)或用戶技術(shù)攻關(guān)解決利用和提純，是充分利用資源的可行有效途徑。這種途徑和視角會使習(xí)慣認為不能用的有用組分變?yōu)榭捎谩Ｔ摷瘓F伴生白鎢礦與氧化鉬礦的綜合回收利用就是采用了這種途徑，螢石回收也將采用與用戶聯(lián)合解決的途徑。此外，他們還打破了“地質(zhì)報告評價的伴生礦才可綜合利用”的傳統(tǒng)觀念，樹立“選礦、冶煉全視角”的綜合利用理念。礦石及精礦中沒有達到綜合利用標準的有用組分在選礦、冶煉（包括濕法冶煉）生產(chǎn)過程中可能會在一些工藝環(huán)節(jié)相對富集，為沒達標的有用組分綜合利用提供了可能。該集團的銅、錸、磷、氧化鉬礦的綜合利用產(chǎn)業(yè)化正是應(yīng)用了這種視角

　　同時，洛鉬集團還探索建立了資源綜合高效綜合利用產(chǎn)業(yè)模式。他們經(jīng)過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化，已形成了采礦綜合利用低品位鉬鎢伴生礦、選礦綜合回收利用鉬、鎢、銅，鉬精礦冶煉綜合回收硫和錸，白鎢精礦冶煉綜合回收氧化鉬和磷的綜合高效綜合利用產(chǎn)業(yè)模式。

“資源綜合利用技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，能夠綜合回收共伴生礦床有益組分，提高資源綜合利用效率，避免資源浪費。但其前期研發(fā)投入高、技術(shù)難度大，如果對伴生產(chǎn)品的銷售收入征收資源稅，將會使企業(yè)稅負大幅增加，尤其是目前低迷的礦業(yè)形勢。”汪華軍認為，為了提高企業(yè)加大研發(fā)創(chuàng)新積極性、進一步推動我國資源節(jié)約與綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將國家提倡的資源節(jié)約與綜合利用政策落到實處，對伴生礦、尾礦資源綜合利用不予征收資源稅、對低品位礦減免暫收資源稅實屬必要。他建議從資源稅中拿出一定比例扶持綜合利用技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化；重視冶煉（包括濕法冶煉）綜合利用技術(shù)，把其放到與采、選環(huán)節(jié)同等地位，享受同等的優(yōu)惠政策；同時取消企業(yè)綜合回收利用礦產(chǎn)品配額限制，據(jù)實核定綜合回收礦產(chǎn)品控制指標。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。