進入今年以來，本鋼集團發(fā)電工序——板材發(fā)電廠，成本核算不用那么繁瑣了，因為他們有了成本計劃模塊；生產(chǎn)調(diào)度減少了給現(xiàn)場打電話的頻率，現(xiàn)場生產(chǎn)情況能夠第一時間反饋給調(diào)度，因為他們有了實時調(diào)度模塊；單機單爐有效考核，降低了工序成本，因為他們有了成本計劃考核模塊；設(shè)備經(jīng)濟性檢修，降低了備件消耗情況，因為他們有了設(shè)備狀態(tài)評估模塊。板材發(fā)電廠在國內(nèi)同行業(yè)首創(chuàng)的能效平臺四大模塊通過先進的監(jiān)測設(shè)備和通訊手段，可自動完成數(shù)據(jù)采集工作，其試運行標(biāo)志著本鋼集團發(fā)電工序發(fā)展進入“智能化”時代。

　　隨著能源供應(yīng)日趨緊張，高效地進行能源轉(zhuǎn)換已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，缺少精確的統(tǒng)計分析和有節(jié)能效果的評估方法、非計劃的設(shè)備停機和突發(fā)故障、不能準(zhǔn)確核算和評估能源轉(zhuǎn)換的效率、無法分清耗能責(zé)任問題等都成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。為了對能源使用進行監(jiān)控，提高企業(yè)的能源管理水平，保護環(huán)境，打造低碳節(jié)能企業(yè)，用科學(xué)的方法、數(shù)字來評估各種管理的效果，板材發(fā)電廠在國內(nèi)同行業(yè)首創(chuàng)的能效管理平臺四大模塊應(yīng)運而生。

　　該廠的能效管理平臺是一個綜合應(yīng)用平臺，2016年12月上線試運行。它通過內(nèi)置的能效專家分析系統(tǒng)，靈活生成各類能效報表，形成完善的統(tǒng)計監(jiān)測體系；制訂完善的統(tǒng)計分析方案，建立定量評價與定性評價相結(jié)合的節(jié)能效果評價指標(biāo)體系；科學(xué)的監(jiān)測耗能設(shè)備異常情況，及時發(fā)出預(yù)警信號；制訂完善的企業(yè)管理制度，為制訂合理的綜合能效管理提供決策依據(jù)。

　　能效管理平臺的四大模塊分為單機單爐模塊、實時調(diào)度模塊、成本計劃模塊、設(shè)備狀態(tài)評估模塊，它們既相互獨立又相互關(guān)聯(lián)。

　　單機單爐模塊主要對板材發(fā)電廠的單體設(shè)備進行經(jīng)濟診斷。通過單體設(shè)備的實體值和理想值比對得到耗差進行分析，并運用自身的專家系統(tǒng)得出診斷結(jié)論，制訂整改措施，使單體設(shè)備在最經(jīng)濟的方式下運行，實現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理循環(huán)，并能降低發(fā)電成本。

　　通過近兩個月的運行，實時調(diào)度模塊著實讓該廠調(diào)度得到了“實惠”，以前要將電話打到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)在通過電腦就能看到實際負(fù)荷。調(diào)度們通過對負(fù)荷數(shù)據(jù)進行監(jiān)視，對單機單爐的煤氣量、風(fēng)量等及時調(diào)整。

　　成本計劃模塊是先把全廠的生產(chǎn)成本計劃錄入電腦，電腦里的成本指標(biāo)、數(shù)據(jù)自動累計到該模塊里進行科學(xué)計算。近兩個月，它又發(fā)揮出一項功能，可以把該廠的班組競賽情況實時統(tǒng)計出來。

　　設(shè)備狀態(tài)評估模塊可通過對設(shè)備的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，反應(yīng)設(shè)備劣化趨勢，從而實現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟性檢修即節(jié)約未來的施工費等。目前，該廠運用此平臺合理削減2017年設(shè)備檢修項目內(nèi)容18項，預(yù)計節(jié)約設(shè)備檢修施工費、項目改造費等共計655萬元。

　　另外，這四大模塊還互相關(guān)聯(lián)，即可以把一個模塊的診斷結(jié)論，利用到另一個模塊的診斷里，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

　　來源：本鋼官網(wǎng)

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。