為降低工裝模具的成本支出，近日，礦業(yè)公司機械廠機加工分廠聚氨酯班組針對聚氨酯加工中使用的模具模芯進行了改造創(chuàng)新，取得較好成效。

　　模具模芯是生產(chǎn)聚氨酯篩板所必須的工裝備件，是決定聚氨酯篩板外形尺寸、孔徑大小及開孔率的重要備件。在以往的生產(chǎn)中，聚氨酯篩板制作均使用鋁制模芯。由于鋁制模芯有較大的局限性，一套模芯只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，外形尺寸也不能改變且價格昂貴。針對這一問題，聚氨酯班組通過考察市場學習相關(guān)經(jīng)驗，打破慣性思維，采用新型橡膠模芯進行生產(chǎn)。該磨具通過機加工分廠制作模板，使用橡膠熱硫化制作模芯。

　　經(jīng)過實驗，橡膠模具與傳統(tǒng)鋁制模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在外形、外觀、孔徑及耐磨程度上均無任何改變，完全可以取代傳統(tǒng)鋁制模具。經(jīng)核算，每套鋁制模具的外部采購成本約為13000元，而該分廠自行制作的橡膠模具成本約為2300元，每套模具降低成本80%，且大大的縮短了模具的制作周期。

　　來源：首鋼日報

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。