與2020年相比，重點(diǎn)企業(yè)2021年鋼產(chǎn)量下降0.23%，總能耗量降低1.43%，說(shuō)明行業(yè)節(jié)能工作取得較大進(jìn)展；2021年噸鋼綜合能耗為550.43千克標(biāo)煤，比2020年升高0.22千克標(biāo)煤；可比能耗為486.55千克標(biāo)煤，比2020年下降0.79%；2021年我國(guó)重點(diǎn)企業(yè)鐵鋼比為0.8745，比2020年下降0.0131，是噸鋼綜合能耗升高的重要原因。

2021年鋼協(xié)會(huì)員各工序能耗情況

從表1可看出，2021年與2020年相比，鋼協(xié)會(huì)員單位噸鋼綜合能耗，燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、焦化、高爐、電爐和鋼加工工序能耗均全面升高，但部分鋼鐵企業(yè)的部分指標(biāo)已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。特別是部分指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平（噸鋼耗新水達(dá)到2.44立方米），有48個(gè)單位噸鋼耗新水下降，有25個(gè)企業(yè)噸鋼耗新水低于2立方米。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位重點(diǎn)工序能耗現(xiàn)狀

燒結(jié)工序能耗現(xiàn)狀。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位燒結(jié)工序能耗是48.50千克標(biāo)煤/噸，比2020年升高0.36%。

2021年燒結(jié)工序能耗較低的企業(yè)是：太鋼為40.36千克標(biāo)煤/噸、廣西盛隆為38.48千克標(biāo)煤/噸等，但是能耗最高值的企業(yè)達(dá)56.26千克標(biāo)煤/噸。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，能耗降低較多的企業(yè)有：建龍降低18.76 千克標(biāo)煤/噸、三明降低7.43千克標(biāo)煤/噸等。

燒結(jié)工序能耗中，固體燃耗約占80%、電力約占13%、點(diǎn)火燃耗約占6.5%、其他約為0.5%。因此，降低固體燃耗是燒結(jié)節(jié)能工作的重點(diǎn)，還有提高燒結(jié)工序余熱回收利用水平等。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位燒結(jié)固體燃耗為51.86千克/噸，比2020年下降0.66千克/噸。固體燃耗較低的企業(yè)有：達(dá)州42.391千克/噸、敬業(yè)43.174千克/噸等。

有企業(yè)固體燃耗低的原因是：燒結(jié)配加含碳量較高的高爐除塵灰和軋鋼氧化鐵皮，可促進(jìn)燒結(jié)固體燃耗的降低，采取熱風(fēng)燒結(jié)和燒結(jié)余熱回收等措施，可促進(jìn)燒結(jié)工序能耗降低。

焦化工序能耗現(xiàn)狀。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位焦化工序能耗為105.55千克標(biāo)煤/噸，比2020年升高2.75千克標(biāo)煤/噸。焦化能耗指標(biāo)較好的企業(yè)是：新余74.76千克標(biāo)煤/噸、鞍鋼76.67千克標(biāo)煤/噸等。

降低較多的企業(yè)有：北京建龍降低90.30千克標(biāo)煤/噸、三明降低44.35千克標(biāo)煤/噸等。

焦化工序能耗中除煤消耗以外，消耗最高的是焦?fàn)t或高爐煤氣，占能耗的10%左右。焦化工序能耗與焦?fàn)t生產(chǎn)煤氣消耗量、結(jié)焦時(shí)間、熱工制度的穩(wěn)定有關(guān)，這方面企業(yè)之間的差異不大。

焦?fàn)t上升管煤氣余熱的顯熱僅次于CDQ回收的能量（占煉焦工序用能的37%），其利用技術(shù)還在不斷完善提高。有一些企業(yè)焦?fàn)t建成了焦?fàn)t上升管煤氣余熱裝置，相關(guān)技術(shù)已進(jìn)入推廣階段 。

球團(tuán)工序能耗在升高。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位球團(tuán)工序能耗為25.23千克標(biāo)煤/噸，比2020年升高3.04%。球團(tuán)工序能耗較低的企業(yè)是：中信泰富15.29千克標(biāo)煤/噸、包鋼18.36千克標(biāo)煤/噸等。

能耗降低較多的企業(yè)有：北京建龍降低15.97千克標(biāo)煤/噸、安陽(yáng)鋼鐵降低6.2千克標(biāo)煤/噸等。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位煉鐵工序能耗有所下降。

2021年重點(diǎn)企業(yè)的煉鐵工序能耗為387.94千克標(biāo)煤/噸，與2020年同期相比升高0.48千克標(biāo)煤/噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有40個(gè)單位煉鐵工序能耗在下降，降幅較大的企業(yè)有：建龍降低175.58千克標(biāo)煤/噸、新興鑄管降低34.67千克標(biāo)煤/噸等。煉鐵工序能耗較低的企業(yè)有：廣東陽(yáng)春324.6千克標(biāo)煤/噸、沙鋼358.61千克標(biāo)煤/噸等。

重點(diǎn)企業(yè)的煉鐵工序能耗為387.94千克標(biāo)煤/噸，比2020年升高0.48千克標(biāo)煤/噸（因煉鐵燃料比升高1.49千克/噸）。

煉鐵工序能耗降幅較大的企業(yè)有：唐山文豐降低35.50千克標(biāo)煤/噸等。

目前，企業(yè)之間統(tǒng)計(jì)的煉鐵工序能耗上存在較大誤差。燃料比數(shù)據(jù)占煉鐵工序能耗的84%，焦比在煉鐵工序能耗數(shù)據(jù)中約占60%，煤比約占17%，煤氣消耗占12%，高爐鼓風(fēng)約5%。高爐煉鐵所需的熱量有78%來(lái)自碳素燃燒，有19%由熱風(fēng)提供，3%是爐料化學(xué)熱。所以，燃料比的變化對(duì)工序能耗的影響起決定性的作用，熱風(fēng)溫度的高低對(duì)能耗也有較大影響。

目前，我國(guó)高爐煉鐵指標(biāo)中與國(guó)際先進(jìn)水平相比，差距最大的地方是熱風(fēng)溫度偏低，差80℃~100℃；其次是高爐入爐鐵礦石品位偏低、煉鐵爐料質(zhì)量偏低等。煉鐵企業(yè)應(yīng)盡快扭轉(zhuǎn)這種局面，促進(jìn)高爐工序節(jié)能減排。

轉(zhuǎn)爐工序能耗在降低。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位的轉(zhuǎn)爐工序能耗是-15.32千克標(biāo)煤/噸，比2020年降低3.94千克標(biāo)煤/噸。

轉(zhuǎn)爐工序能耗值較低的企業(yè)有：萍鋼為-35.15千克標(biāo)煤/噸、沙鋼為-32.51千克標(biāo)煤/噸。

轉(zhuǎn)爐工序能耗降幅較大的企業(yè)有：湘潭降低17.69千克標(biāo)煤/噸、西林降低11.49千克標(biāo)煤/噸等。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)煤氣消耗占其能源總量的42%，電力和氧氣各占消耗的20%左右，降低這些消耗可節(jié)約能源。轉(zhuǎn)爐能源回收中，蒸汽約占20%、煤氣回收約占80%。提高煤氣回收量，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工序能耗值為負(fù)值。一般煤氣回收量大于100立方米/噸，蒸汽回收量大于80千克/噸的企業(yè)，轉(zhuǎn)爐工序能耗值就可以實(shí)現(xiàn)為負(fù)能煉鋼。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為118.48立方米/噸，比2020年提高2.31立方米/噸。轉(zhuǎn)爐工序能耗下降的主要原因，是煉鋼生產(chǎn)使用廢鋼比例增加。

2021年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐回收煤氣較多的企業(yè)：鞍鋼回收222.46立方米/噸、德龍回收163.32立方米/噸等。

2021年轉(zhuǎn)爐煤氣回收量增幅較大的企業(yè)有：西林增加42.74立方米/噸、達(dá)州增加37.71立方米/噸等。

驗(yàn)證企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼能耗時(shí)，不僅要看煤氣回收量，還要看煤氣的熱值，這樣對(duì)標(biāo)才科學(xué)。企業(yè)轉(zhuǎn)爐能耗對(duì)標(biāo)時(shí)，要看回收煤氣量和煤氣熱值（希望在7400大卡/立方米左右）；如蒸汽回收量大，必然要多燒一些轉(zhuǎn)爐煤氣。所以，對(duì)轉(zhuǎn)爐工序能耗對(duì)標(biāo)時(shí)要進(jìn)行綜合分析。

電爐工序能耗全面下降。

電爐工序能耗包括電爐冶煉能耗、電爐電耗、電爐精煉能耗、電爐精煉電耗和連鑄能耗；2021年它們的數(shù)據(jù)分別為42.22千克標(biāo)煤/噸（+15.89千克標(biāo)煤/噸）、213.12千瓦時(shí)/噸(-10.73千瓦時(shí)/噸)、18.65千克標(biāo)煤/噸(-12.75千克標(biāo)煤/噸)、80.60千瓦時(shí)/噸(-0.58千瓦時(shí)/噸)和10.15千克標(biāo)煤/噸(+5.87千克標(biāo)煤/噸)；括號(hào)為2021年與2020年數(shù)據(jù)比較變化的數(shù)值。上述數(shù)據(jù)表明，鋼協(xié)會(huì)員企業(yè)電爐系統(tǒng)能耗全面下降，是我國(guó)電爐生產(chǎn)技術(shù)全面變化的體現(xiàn)。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位電爐工序能耗為53.55千克標(biāo)煤/噸，比2020年升高0.92千克標(biāo)煤/噸。電爐工序能耗較低的企業(yè)有：鹽城聯(lián)鑫19.78千克標(biāo)煤/噸、新余27.26千克標(biāo)煤/噸等。

電爐工序能耗降幅較大的企業(yè)有：東北特鋼降低45.00千克標(biāo)煤/噸、興澄降低19.99千克標(biāo)煤/噸。

電耗占電爐工序總能耗的60%左右，節(jié)電是電爐工序節(jié)能工作的主要內(nèi)容。電爐企業(yè)還采取了一系列的節(jié)電措施（提高熱鐵水比例、廢鋼預(yù)熱、吹氧、噴碳、余熱回收等），對(duì)降低我國(guó)電爐工序能耗起到積極的作用。

電爐大型化、超高功率電爐均有較好的節(jié)能效果。各企業(yè)電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大。

鋼加工工序能耗現(xiàn)狀。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位鋼加工工序能耗為52.37千克標(biāo)煤/噸，比2020年下降0.29千克標(biāo)煤/噸。我國(guó)一些大型鋼鐵企業(yè)鋼加工深度不斷增加，使鋼加工工序能耗變化較大。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位各品種軋鋼工序平均能耗的情況見(jiàn)表2（缺少冷軋窄帶鋼項(xiàng)目數(shù)據(jù)）。

從表2可看出熱軋中型、熱軋小型、線材、熱軋寬帶鋼、熱軋窄帶鋼熱軋無(wú)縫和鍍層工序7個(gè)品種能耗比2019年均有不同程度地下降，說(shuō)明鋼材加工節(jié)能深度提高。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位結(jié)構(gòu)節(jié)能情況

鋼協(xié)會(huì)員單位連鑄比下降。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位連鑄比為97.86%，比2020年下降0.29%；鑄坯鋼水收得率為98.207%，比2020年下降0.118%；連鑄機(jī)日歷作業(yè)率為67.719%，比2020年下降1.822%；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為188.006噸/小時(shí)，比2020年提高1.016噸/小時(shí)。2021年，轉(zhuǎn)爐連鑄工序綜合能耗升高0.04%，電爐連鑄能耗升高0.56%。

鋼協(xié)會(huì)員單位高爐噴煤比升高。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位高爐焦比為355.48千克/噸，比2019年下降1.05千克/噸；有41個(gè)企業(yè)降低了焦比，有利于煉鐵節(jié)能，也有利于用能結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，是高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展方向。

鋼協(xié)會(huì)員單位使用廢鋼量增加。

2021年鋼協(xié)會(huì)員單位轉(zhuǎn)爐使用廢鋼量增加27.11%，冶煉時(shí)間下降0.78%，使轉(zhuǎn)爐工序能耗下降3.94%。

球團(tuán)配比有所提高。

2021年我國(guó)高爐煉鐵爐料中球團(tuán)配比有所升高（我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)能力已達(dá)2.5億噸/年，2021年鋼協(xié)會(huì)員單位生產(chǎn)球團(tuán)礦14183.9萬(wàn)噸，比2020年增加8.26%），因球團(tuán)礦成本比燒結(jié)礦高，致使煉鐵生產(chǎn)成本升高，被迫高爐降低球團(tuán)礦配比，個(gè)別球團(tuán)廠減產(chǎn)或停產(chǎn)（有8000萬(wàn)噸生產(chǎn)能力放空）。但是要指出，行業(yè)球團(tuán)礦含鐵品位比燒結(jié)礦高8%左右、2021年球團(tuán)工序能耗比燒結(jié)工序能耗低23.27千克標(biāo)煤/噸，多用球團(tuán)礦煉鐵會(huì)促進(jìn)煉鐵系統(tǒng)能耗的降低，也有利于環(huán)境保護(hù)（燒結(jié)工序污染物比球團(tuán)排放多1/3，環(huán)境治理的投資和運(yùn)行費(fèi)用高，其成本也較高）。提高球團(tuán)礦配比是高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展方向，應(yīng)大力提升。

軋鋼加熱爐燃耗有所降低。

軋鋼加熱爐燃耗（采用蓄熱式燃燒技術(shù)）有所降低，一些企業(yè)鋼坯熱送熱裝溫度（500℃~800℃）和熱裝比（大于60%）均有所提高，2021年鋼協(xié)會(huì)員單位軋鋼工序能耗降低0.29%。部分企業(yè)軋鋼加熱爐煙氣余熱也進(jìn)行了回收。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用水平提高。

2021年鋼協(xié)會(huì)員企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用水平提高，有利于企業(yè)綜合節(jié)能。高爐和焦?fàn)t煤氣利用率下降，不利于節(jié)能（見(jiàn)表3）。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。