首鋼股份公司硅鋼事業(yè)部一作業(yè)區(qū)連退線出口區(qū)域帶鋼切頭切尾作業(yè)時，總能聽見幾聲清脆的聲音，“當(dāng)當(dāng)當(dāng)”——剪切下來的廢鋼應(yīng)聲落入廢料斗。近日，這再熟悉不過了的聲音帶來一場降本攻關(guān)，現(xiàn)場工作人員通過技術(shù)創(chuàng)新減少帶鋼切損量，實現(xiàn)年降成本67萬元。

按照最初的工藝路線，出口剪在帶鋼分切過程中，需要剪切5塊帶鋼，其中頭尾2塊作為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的樣板，而中間3塊用來切掉焊縫，最終落入廢料斗作為廢鋼處理。“一粥一飯當(dāng)思來之不易，半絲半縷恒念物力維艱”，聽著“當(dāng)當(dāng)”聲，剛剛接手自動化工作的設(shè)備技術(shù)員李立，心想為什么要剪切三塊廢料？出口工藝能不能進(jìn)行優(yōu)化？問題就是課題，李立試圖減少帶鋼剪切量的想法與專業(yè)、設(shè)備點檢、崗位職工等現(xiàn)場人員不謀而合，一場降本攻關(guān)就此展開。

焊縫定位不準(zhǔn)是問題的根本，攻關(guān)小組重點對出口剪切程序進(jìn)行深入解析，發(fā)現(xiàn)焊縫位置跟蹤程序采用速度定位計算，該控制邏輯簡單，便于調(diào)試，但是焊縫位置游走不定，始終在3塊帶鋼剪切量的范圍內(nèi)波動。為了滿足取樣要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗精度，只能采用5次剪切的出口工藝，用更多的剪切量彌補(bǔ)精度上的欠缺。通過對生產(chǎn)工藝和控制理念的深入研究，大家決定對自動化程序進(jìn)行優(yōu)化。為了順利開展現(xiàn)場論證、生產(chǎn)試驗，他們專門制定了調(diào)試方案，細(xì)化應(yīng)急措施、保證生產(chǎn)順行。經(jīng)過多輪實踐，終于用更復(fù)雜的自動化程序讓生產(chǎn)工藝更加簡化，焊縫定位精度大幅提高，定位誤差控制在450毫米以內(nèi)，焊縫剪切實現(xiàn)了100%命中。在此基礎(chǔ)上，攻關(guān)人員趁熱打鐵，通過優(yōu)化廢料導(dǎo)板臺動作程序、改造廢料輸送輔助設(shè)備，成功將廢鋼剪切量從原來的三塊減少為一塊。這項由“當(dāng)當(dāng)”聲帶來的技改措施，獲得硅鋼事業(yè)部“金點子”第二季銀獎，其降本經(jīng)驗很快被推廣到其他機(jī)組。

記者手記：

“興家猶如針挑土，敗家猶如水沖沙。”一個家庭的富裕，離不開開源節(jié)流、勤儉持家，一個企業(yè)也一樣，需要全體職工養(yǎng)成節(jié)約習(xí)慣，形成點滴降本之風(fēng)。股份公司硅鋼事業(yè)部職工李立和同事們，把降本意識帶到工作中，面對固化的生產(chǎn)工藝，敢于挑戰(zhàn)，敢于出題，敢于解題，為企業(yè)創(chuàng)造了一筆可觀的收益。這說明“習(xí)以為常之處”藏有降本良機(jī)，向提高控制精度、降低帶鋼切損要效益，體現(xiàn)了在發(fā)現(xiàn)問題上細(xì)致入微、在產(chǎn)線控制上精益求精、在工作追求上永不滿足的精神。能否挖出降本增效的“富礦”，關(guān)鍵在于是否具備心系生存發(fā)展的大局的責(zé)任感，是否具備“心中有本賬”的成本經(jīng)營意識，是否具備“舉一反三”的專業(yè)素質(zhì)，是否具備“永不滿足、敢做善成”的追求。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。