2020年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會（以下簡稱“鋼協(xié)”）會員單位高爐利用系數(shù)、噴煤比、燃料比、勞動生產(chǎn)率有所升高，煉鐵工序能耗有所降低，說明煉鐵技術(shù)進(jìn)步尚需努力；多數(shù)煉鐵企業(yè)在追求高產(chǎn)，以實現(xiàn)提高利潤，使燃料比升高、個別企業(yè)污染物的排放有所升高，應(yīng)當(dāng)及時扭轉(zhuǎn)片面追求高產(chǎn)（要努力降低燃料比，來實現(xiàn)高利潤）的操作方針。各企業(yè)之間煉鐵系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)展不平衡，差距較大，因企業(yè)之間生產(chǎn)條件有較大區(qū)別。

2020年鋼協(xié)會員單位鐵產(chǎn)量占全國的84.29%，有96個單位統(tǒng)計了高爐生產(chǎn)指標(biāo)，還有部分企業(yè)統(tǒng)計指標(biāo)缺失：2020年鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計的高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，有8個企業(yè)無燃料比數(shù)據(jù)，32個企業(yè)統(tǒng)計中沒有小塊焦比數(shù)據(jù)，有9個企業(yè)無勞動生產(chǎn)率數(shù)據(jù)，有5個企業(yè)無2019年入爐鐵礦品位數(shù)據(jù)，有1個企業(yè)無2019年熱風(fēng)溫度數(shù)據(jù)等。

高爐煉鐵部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化情況如下：

高爐燃料比情況

2020年鋼協(xié)公布的會員單位燃料比是529.11kg/t。鋼協(xié)會員單位有32個企業(yè)高爐燃料比對應(yīng)項目無焦丁比數(shù)值，經(jīng)審核后發(fā)現(xiàn)有7個企業(yè)報出的燃料比不包含焦丁比，導(dǎo)致燃料比數(shù)值偏低；有焦丁比數(shù)據(jù)的49個企業(yè)中有41企業(yè)的燃料比數(shù)值不等于焦比+小焦比+煤比（說明：噴煤比不能用折算系數(shù)計算），有6個企業(yè)的焦比+小焦比+煤比數(shù)據(jù)大于報出的燃料比數(shù)據(jù)。企業(yè)應(yīng)盡快按國家統(tǒng)一的規(guī)定去計算。

目前，國際先進(jìn)水平的高爐燃料比低于500kg/t。2020年我國只有寶鋼、湛江鋼鐵、新興鑄管、衢州元立和三鋼集團(tuán)等單位的部分的高爐燃料比低于500kg/t。如三鋼集團(tuán)為490.246kg/t、中天鋼鐵為491.81kg/t，均低于500kg/t。

根據(jù)鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，2020年鋼協(xié)會員單位有29個企業(yè)燃料比得到下降，與上年同期相比燃料比降幅較大的企業(yè)有：東海特鋼下降18.67kg/t，中天鋼鐵下降17.04kg/t，西林鋼鐵下降16.97kg/t等。

2020年高爐燃料比較低的企業(yè)有：寶鋼股份為491.36kg/t，三鋼集團(tuán)為490.246kg/t，中天鋼鐵為491.81kg/t,淄博永鋒鋼鐵為503.905kg/t，首鋼為504.003kg/t等。 但是，燃料比最高的企業(yè)達(dá)到647.68kg/t。

分析2020年部分煉鐵企業(yè)降低燃料比變化，主要有以下幾類情況：

一是焦比和煤比同時下降，風(fēng)溫提高，使燃料比得到下降，這是高爐操作的最好水平。

二是焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降。

降低煉鐵燃料比的主要體現(xiàn)是要降低焦比。提高噴煤比后，要使煤粉替代焦炭的置換比高，才會使燃料比不會升高。這也是最經(jīng)濟(jì)的提高噴煤比技術(shù)。2020年中鋼協(xié)會員單位之中，有15家企業(yè)實現(xiàn)了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使煉鐵燃料比得到下降。

三是煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，風(fēng)溫提高，使燃料比下降。

當(dāng)前，冶金焦炭和煤粉的每噸價差較大時，為使高爐爐料透氣性好、生產(chǎn)穩(wěn)定、實現(xiàn)高產(chǎn)，降低煤比、提高焦比，使?fàn)t料透氣性有所改善，促進(jìn)高爐順行，提高產(chǎn)量，同時有效地降低了燃料比和生產(chǎn)成本。

鋼協(xié)會員單位煉鐵工序

能耗有所下降

2020年，鋼協(xié)統(tǒng)計了96家單位能源指標(biāo)，統(tǒng)計了88家單位煉鐵生產(chǎn)工序指標(biāo)。統(tǒng)計煉鐵能源的單位對應(yīng)的鐵產(chǎn)量是5.1601億噸，會員單位的鐵產(chǎn)量是7.4831億噸，相差2.3230億噸鋼。2020年重點企業(yè)的煉鐵工序能耗為385.17kgce/t，比上年同期下降2.79kgce/t。2020年煉鐵工序能耗較低的企業(yè)有：廣東陽春新鋼鐵為322.64Kgce/t，方大集團(tuán)為325.58kgce/t，營口中板為225.44kgce/t，濟(jì)源鋼鐵為358.38kgce/t等，但煉鐵工序能耗最高的企業(yè)達(dá)到429.55kgce/t。

重點企業(yè)高爐焦比下降

2020年，鋼協(xié)會員單位焦比為355.19kg/t，比上年下降1.75kg/t。2020年與上年同期相比，有49個企業(yè)焦比下降，降幅較大的企業(yè)有：長鋼下降28.545kg/t，方大特鋼下降20.675kg/t，天鐵集團(tuán)下降20.326kg/t，山鋼股份下降11.59kg/t，西林鋼鐵下降19.478kg/t等。有38個企業(yè)的焦比在升高，大部分企業(yè)是因焦炭與煤粉價差降低，提高焦比，降低煤比，有利于提高爐料透氣性，高爐好操作。

2020年焦比較低的企業(yè)有：首鋼為295.81kg/t，三鋼集團(tuán)為313.84kg/t，漣鋼為315.47kg/t、興澄為321.92kg/t，太鋼為329.23kg/t等。

噴煤比得到提高

2020年，鋼協(xié)會員單位高爐噴煤比為143.02kg/t，比上年同期升高2.32kg/t。與上年同期相比，有55個企業(yè)煤比在升高。噴煤比升幅較大的企業(yè)有：達(dá)鋼升高30.17kg/t，沙鋼升高14.001kg/t，山鋼股份升高10.48kg/t，方大集團(tuán)升高14.00kg/t等。有29個企業(yè)噴煤比在降低，不利于降低成本。

2020年鋼協(xié)會員單位中，噴煤比較高的企業(yè)有：營口中板噴煤比為178.85kg/t，首鋼為174.815g/t，山鋼股份為158.84kg/t，中南鋼鐵為161.864kg/t等；噴煤比最低的企業(yè)僅為93.00kg/t。

近年來，我國高爐噴煤比總體水平不高。煉鐵企業(yè)因焦炭與煤粉的價差在縮小，為提高爐料透氣性，促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定和高產(chǎn)，已不再追求過高的噴煤比，而是尋求經(jīng)濟(jì)噴煤比，提高煤粉的置換比，實現(xiàn)煉鐵成本的最優(yōu)化。但是應(yīng)當(dāng)指出，提高噴煤比是煉鐵技術(shù)發(fā)展的中心環(huán)節(jié)，是降低生產(chǎn)成本的有效手段。個別企業(yè)為降低采購成本，購買劣質(zhì)噴吹煤，灰分高、含有害雜質(zhì)高、發(fā)熱值低，使煤粉置換比低，是不經(jīng)濟(jì)的，會對高爐產(chǎn)生負(fù)面影響。在一般原料質(zhì)量條件下，噴煤比不應(yīng)低于130kg/t；在熱風(fēng)溫度低于1000℃時，不宜大量噴煤。

煤粉分配器應(yīng)高放置（放在爐頂平臺下），實現(xiàn)各風(fēng)口噴煤量均勻，爐缸圓周工作均勻，煤氣流分布穩(wěn)定均勻，促進(jìn)高爐高效化生產(chǎn)。

熱風(fēng)溫度有所下降

2020年，鋼協(xié)會員單位高爐熱風(fēng)溫度為1115.73℃，與上年同期相比下降31.71℃。2020年與上年同期相比有52個企業(yè)熱風(fēng)溫度升高，有28個企業(yè)熱風(fēng)溫度降低。熱風(fēng)是廉價的能源，是高爐煤氣（約用45%）燃燒換來的。熱風(fēng)是高爐煉鐵的第二熱源（占煉鐵用能的19%左右），企業(yè)要及時對熱風(fēng)爐進(jìn)行技術(shù)改造，要努力提高熱風(fēng)溫度，促進(jìn)實現(xiàn)低燃料比，降低生產(chǎn)成本。提高100℃熱風(fēng)溫度，可降低高爐燃料比約15kg/t，允許提高噴煤比。目前，我國高爐煉鐵技術(shù)指標(biāo)中與國際先進(jìn)水平相比，最大差距是熱風(fēng)溫度偏低（約差80℃~100℃）。

2020年，有52家企業(yè)熱風(fēng)溫度提高，提高較多的企業(yè)有：略鋼提高21.55℃，冷鋼提高73.37℃，新冶鋼提高21.29℃等。

提高熱風(fēng)溫度的技術(shù)措施是：熱風(fēng)爐拱頂使用耐高溫的硅磚，熱風(fēng)爐拱頂在燒爐和送風(fēng)時的溫差小于100℃~150℃，熱風(fēng)爐送風(fēng)時間要控制在40分鐘~60分鐘；熱風(fēng)爐蓄熱磚要用高蓄熱面積的格子磚（由7孔磚改為19孔磚~37孔磚），并涂上能吸熱高輻射蓄熱材料；提高熱風(fēng)爐廢氣溫度(達(dá)到400℃~450℃)，單燒高爐煤氣的熱風(fēng)爐采用煤氣和空氣雙預(yù)熱技術(shù)；高爐和送風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能夠使用和接受高風(fēng)溫等。

目前，我國一些企業(yè)熱風(fēng)溫度偏低和熱風(fēng)爐壽命偏低(設(shè)計規(guī)范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火磚質(zhì)量差。為降低投資而買質(zhì)量差耐火磚，使風(fēng)溫達(dá)不到高風(fēng)溫水平，造成高爐長期得不到高風(fēng)溫，使煉鐵焦比高，其經(jīng)濟(jì)代價太大，是得不償失的做法。一些企業(yè)熱風(fēng)爐的短管設(shè)計不當(dāng)、所用材料不好，經(jīng)受不了高風(fēng)溫。要用技術(shù)經(jīng)濟(jì)的方法去進(jìn)行科學(xué)計算，確認(rèn)合理經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和改造熱風(fēng)爐投資原則。豫興等單位均有實現(xiàn)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫的技術(shù)，應(yīng)廣泛使用。

2020年，鋼協(xié)會員單位高爐熱風(fēng)溫度較高的企業(yè)有：太鋼為1217.76℃，淮鋼為1217.18℃，首鋼為1216.72℃，濟(jì)源鋼鐵為1204.23℃，攀鋼為1208.25℃等，但是熱風(fēng)溫度最低的企業(yè)是1050.00℃。

高爐入爐鐵品位下降

2020年，重點企業(yè)高爐入爐鐵品位是57.73%，比上年下降0.12%；有37個企業(yè)高爐入爐鐵品位得到提高，有43個企業(yè)鐵品位下降。

2020年入爐鐵品位較高的企業(yè)有：首鋼為60.574%，太鋼為59.762%，漣鋼為58.98%，安鋼為58.597%等。但是最低的企業(yè)鐵品位只有50.59%。

入爐鐵品位提高較多的企業(yè)有：石鋼提高0.89%，富鑫鋼鐵提高0.72%，青鋼提高0.57%，達(dá)鋼提高0.65%等。

高爐煉鐵精料技術(shù)水平對煉鐵指標(biāo)的影響在70%，精料技術(shù)的核心是努力提高入爐礦含鐵品位。鐵品位升高1%，燃料比下降1.5%，產(chǎn)量提高2.5%，降低污染物排放，促進(jìn)高爐清潔生產(chǎn)。含Al2O3高及高SiO2的鐵礦石，實際經(jīng)濟(jì)品位下降較多，因此，不要再購買低于60%品位的進(jìn)口礦。建議將企業(yè)高爐入爐礦含鐵品位提高到58%以上，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)。企業(yè)要認(rèn)識到：高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)，精料技術(shù)的核心是努力提高入爐鐵品位。

提高高爐爐料中球團(tuán)礦配比，是煉鐵技術(shù)發(fā)展的大方向，是提高高爐入爐鐵品位的主要技術(shù)措施之一。球團(tuán)礦含鐵品位比燒結(jié)礦高約7%，球團(tuán)生產(chǎn)過程中污染物排放是燒結(jié)礦生產(chǎn)的1/3，煉鐵多用球團(tuán)礦，可以降低煉鐵系統(tǒng)的污染物排放。因此，我們提倡煉鐵要努力提高球團(tuán)礦配比。部分高爐已有好的范例。

高爐提高球團(tuán)礦配比后，爐渣堿度不好調(diào)整，建議使用熔劑性球團(tuán)礦，我國已有生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)技術(shù)。目前，首鋼、湛鋼、唐鋼等企業(yè)已有熔劑性球團(tuán)礦的成功生產(chǎn)實踐。

2020年重點企業(yè)球團(tuán)礦產(chǎn)量為1.08億噸，比上年提高2.98%，有利于提高煉鐵球團(tuán)礦含鐵品位、提高煉鐵入爐鐵品位。

2020年重點鋼鐵企業(yè)選礦的鐵精礦品位是63.16%，比上年提高3.70%，促進(jìn)了煉鐵入爐鐵品位和球團(tuán)礦品位的提高。

高爐休風(fēng)率降低

2020年，鋼協(xié)會員單位高爐休風(fēng)率為1.92%，比2019年下降0.43%。休風(fēng)率較低的企業(yè)有：東海特鋼為0.39%，中天鋼鐵為0.44%，鞍鋼和攀鋼均為0.49%,敬業(yè)鋼鐵為0.51%，德龍為0.68%，陽春鋼鐵為0.72%等。但休風(fēng)率最高的企業(yè)為23.75%，是生產(chǎn)不正常的表現(xiàn)。

高爐休風(fēng)率低是高爐能夠生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要標(biāo)志，是高爐操作水平高和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn)。當(dāng)前，一些企業(yè)因環(huán)保限產(chǎn)等因素，高爐出現(xiàn)臨時休風(fēng)現(xiàn)象較多，造成高爐休風(fēng)率升高，是屬于外界因素影響。國家已出臺環(huán)保限產(chǎn)區(qū)別對待的政策，煉鐵企業(yè)應(yīng)該加大對環(huán)保的治理，努力實現(xiàn)成為達(dá)到超低排放的A類企業(yè)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。