去年，梅鋼煉鋼廠針對重點(diǎn)質(zhì)量問題和硅鋼、汽車板等重點(diǎn)鋼種的質(zhì)量優(yōu)化開展攻關(guān)，依托質(zhì)量體系化管理，系統(tǒng)提升板坯實(shí)物質(zhì)量，使全鋼種內(nèi)部廢次降率降低到0.56％。

為滿足不斷提高的用戶需求，煉鋼廠成立板坯質(zhì)量攻關(guān)團(tuán)隊，統(tǒng)籌工藝、生產(chǎn)、設(shè)備等各方面力量，跨部門跨區(qū)域協(xié)同，力爭在相對短的時間內(nèi)快速提升板坯質(zhì)量。梳理出重點(diǎn)鋼種和影響質(zhì)量的突出問題，建立14個分項目團(tuán)隊。針對板坯角橫裂問題，實(shí)施高強(qiáng)鋼配套技改項目，提高了連鑄機(jī)對弧、結(jié)晶器等設(shè)備功能精度；針對板坯夾渣缺陷，強(qiáng)化全流程保護(hù)澆鑄，將原來只用于硅鋼生產(chǎn)的中包首爐吹氬技術(shù)，推廣到全部鋼種和全部四臺連鑄機(jī)；通過完善設(shè)備點(diǎn)檢和周期管理、加強(qiáng)冷卻水水質(zhì)監(jiān)控等措施，使板坯劃痕缺陷減少50％；優(yōu)化板坯質(zhì)量判定模型相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動識別非穩(wěn)態(tài)、自動提出板坯精整處理方案，質(zhì)量異常識別率達(dá)95％以上。

針對重點(diǎn)鋼種的質(zhì)量優(yōu)化也取得明顯成效，硅鋼廢次降從上年的3％降低到1.19％，低碳含硼鋼廢次降同比下降0.17個百分點(diǎn)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。