一煉鋼廠認真推行市場化運行機制，以全流程執(zhí)行工序服從原則為工作準則，輔助部門為主體創(chuàng)效單元服務(wù)，全面提升設(shè)備服務(wù)水平，把產(chǎn)品質(zhì)量放在工作首位，滿足客戶需求，提升產(chǎn)線創(chuàng)效能力。
    鑄坯表面質(zhì)量是下道工序常反映的質(zhì)量異議，為保證下游用戶需求，一煉鋼廠組織多部門聯(lián)合進行鑄坯表面質(zhì)量攻關(guān)。維修車間連鑄電氣班組、機械班組生產(chǎn)技術(shù)人員與自動化部共同協(xié)作，提升切割設(shè)備作業(yè)率，進一步降低鑄坯手切比例，保證產(chǎn)品切割斷面質(zhì)量。
    拉速和割槍間存在著平衡，依賴人為調(diào)整，調(diào)整不及時便會影響質(zhì)量。為解決拉速波動影響鑄坯切割開口的問題，維修車間技術(shù)人員在原有程序上優(yōu)化編寫鑄坯拉速與切割車槍速聯(lián)動程序，當鑄坯拉速發(fā)生變化時，切割系統(tǒng)就可以自動調(diào)整槍速，不需人工手動調(diào)整槍速，有效避免因手動調(diào)整槍速不及時影響鑄坯切割開口問題，避免手動切割，從而影響鑄坯斷面質(zhì)量。
    切割角度和切割功率也是影響表面質(zhì)量的重要因素，維修車間設(shè)立專職人員利用澆次間檢查切割車限位碰塊狀態(tài)，調(diào)整最佳限位距離，精準調(diào)整割槍角度，使自動切割達到最佳效果。為保證功率達到切割需求，電工班組通過對切割槍電機參數(shù)的仔細研究，對切割車電機進行功率匹配，淘汰原有小功率電機，適配最佳型號電機，使各流切割車切割速度更加穩(wěn)定?？梢杂行p少鑄坯割不斷等情況，避免鋸齒、橫紋等影響鑄坯斷面質(zhì)量的缺陷。
    經(jīng)過近20天的合力攻關(guān)，該廠鑄坯手動切割率同比降低80%，方坯車間設(shè)置自動切割小車對割槍進行線外修正，切割斷面全部達到用戶需求，客戶滿意度顯著提升。

    來源：河鋼邯鋼版

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